Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden von Aluminiumblech – Technologie ohne Reflexionen

Die Faserlaser von Tianchen schneiden Aluminiumblech sicher mit Laser dank unserer Antireflexionsbeschichtung und strahlabsorbierender Diode. Kein Schaden durch Rückreflexion am Resonator. Die Schnittgeschwindigkeiten erreichen 80 m/min bei 1 mm Aluminium mit einer feinen, schlackenfreien Schnittkante. Dickebereich: 0,5 mm bis 15 mm. Typische Anwendungen: Gehäuse für LED-Beleuchtung, Automobilzubehör, Drohnenrahmen und Kühlkörper. Das stickstoffunterstützte Schneiden verhindert Oxidation und erhält die glänzende Oberfläche. Wir bieten zudem einen Hochglanz-Schneidmodus für eloxiertes Aluminium an. Wenn Sie Aluminiumblech mit Tianchen lasern, entfällt das Entgraten vollständig und Sie sparen bis zu 40 % bei der Nachbearbeitung. Unsere Maschinen sind CE- und FDA-zertifiziert.

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Vorteile des Produkts

Ultrahohe Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm

Mit nahezu drei Jahrzehnten Innovationskompetenz erreichen unsere Laserschneidanlagen für Metall eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm pro Meter. Diese Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und dickem Material bis zu einer Stärke von 30 mm erhalten. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem sowie das steife Maschinenbett verhindern thermische Verformungen und gewährleisten über Tausende von Schnittzyklen hinweg eine konstant hohe Schnittqualität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Geräte reduziert dieses Genauigkeitsniveau sekundäre Bearbeitungsschritte und Materialverschwendung erheblich. Unsere hauseigene Strahlformungstechnologie erzielt eine geringere Schnittfuge (Kerf) und glattere Schnittkanten, was die Effizienz bei Schweiß- und Montageprozessen unmittelbar verbessert. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerschneitest, um sicherzustellen, dass die angegebenen Präzisionswerte auch unter realen Produktionslasten eingehalten werden.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mehr als 100 Länder und Regionen werden von unseren lokalen Service-Hubs und zertifizierten Partnern betreut. Für jede Metall-Laser-Schneidmaschine bieten wir die vor-Ort-Installation, Fern-Diagnose und Schulung der Bediener in Ihrer Muttersprache an. Regionale Ersatzteillager in Deutschland, Brasilien, Indien und Südafrika gewährleisten, dass kritische Komponenten wie Laserquellen oder Schneidköpfe innerhalb von 48 Stunden eintreffen. Unsere globale Hotline ist rund um die Uhr erreichbar und bietet im Durchschnitt eine Erstreaktionszeit von unter 15 Minuten. Im Gegensatz zu Marken, die nach dem Verkauf verschwinden, verfügen wir über ein dediziertes internationales Service-Team, das jährliche präventive Wartungsmaßnahmen durchführt. Über 3.000 Kunden aus dem Ausland haben unsere Service-Reaktionsfähigkeit mit einer Zufriedenheitsquote von 98,5 % bewertet. Bei der Bedienung Ihrer Metall-Laser-Schneidanlage stehen Sie niemals allein da.

Der Prozess des Laserschneidens einer Aluminiumplatte erfordert aufgrund der hohen Reflexionsfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit des Metalls einen spezialisierten Ansatz – Eigenschaften, die traditionell Herausforderungen für die Laserbearbeitung darstellten. Die fortschrittlichen Faserlasersysteme von Tianchen Laser wurden speziell entwickelt, um diese Herausforderungen zu bewältigen, und bieten eine stabile sowie hochgradig effiziente Methode zum Schneiden von Aluminium und seinen Legierungen. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der überlegenen Strahlqualität und Wellenlänge des Faserlasers, die von Aluminium stärker absorbiert wird als der Strahl älterer CO2-Laser. Diese höhere Absorptionsrate ermöglicht einen stabileren Schneidprozess und verringert das Risiko, dass Rückreflexionen die Laseroptik beschädigen. Um eine hochwertige Schnittkante bei Aluminium zu erzielen, ist der Einsatz von Stickstoff unter hohem Druck als Hilfsgas von entscheidender Bedeutung. Dieses Gas bläst das geschmolzene Aluminium aus dem Schnittspalt heraus und schafft gleichzeitig eine inerte Atmosphäre, die die Bildung einer rauen, oxidierten Kante verhindert. Das Ergebnis ist ein sauberer, glatter Schnitt ohne Grat, der unmittelbar für das Schweißen oder die Montage bereitsteht. Diese Fähigkeit hat neue Möglichkeiten für den Einsatz von lasergeschnittenem Aluminium in Branchen erschlossen, in denen leichte und hochfeste Komponenten von zentraler Bedeutung sind. Zu den gängigen Anwendungen zählen Karosseriebleche und Strukturteile im Automobilbau, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Gehäuse und Kühlkörper für Elektronik sowie dekorative architektonische Elemente. Die Geschwindigkeit und Präzision des Verfahrens machen es zudem wirtschaftlich attraktiv sowohl für Prototypenfertigung als auch für die Serienproduktion. Tianchens Expertise auf diesem Gebiet gewährleistet, dass Blechverarbeiter Aluminiumplatten zuverlässig und effizient bearbeiten können – was ihre Dienstleistungsangebote und Fertigungskapazitäten erweitert.

Häufiges Problem

Wie genau ist Ihre Metall-Laser-Schneidmaschine?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,03 mm pro Meter, die Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm. Diese hohe Präzision wird über den gesamten Arbeitsbereich hinweg durch unser steifes Gussbett aus Grauguss und die doppelt angetriebenen Servomotoren gewährleistet. Bei dünnen Teilen liegt die Senkrechtheit der Schnittkante innerhalb von 0,1 mm. Diese Spezifikationen werden vor Auslieferung mittels eines Laserinterferometers verifiziert. Viele Kunden verwenden unsere Maschinen für Präzisionsteile, die keiner Nachbearbeitung bedürfen.

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsrichtlinien, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Zertifizierung.

Wie lautet der Wartungsplan für Ihren Laser-Cutter?

Die tägliche Wartung umfasst die Reinigung der Düse am Schneidkopf und die Überprüfung der Linse. Zu den wöchentlichen Aufgaben gehören das Schmieren der Führungsschienen und die Kontrolle des Kühlwasserspiegels. Monatlich sollten Sie die Schutzlinse austauschen und die Luftfilter überprüfen. Die Laserquelle erfordert innerhalb von 100.000 Betriebsstunden keine Wartung. Unser regionales Service-Team kann zudem jährliche vorbeugende Wartung gegen eine feste Gebühr durchführen. Ein detaillierter Wartungsleitfaden wird mit jeder Maschine geliefert.

Kundenbewertungen

Schmied

Präzision, die unsere ISO-Anforderungen übertraf

Wir fertigen chirurgische Instrumententeile, daher ist Schnittgenauigkeit unverhandelbar. Die Metall-Laser-Schneidmaschine von Tianchen erreicht bei 2 mm Edelstahl konstant eine Toleranz von ±0,02 mm – selbst nach 12-stündigen Schichten. Die Schnittkantenqualität ist so sauber, dass wir die Entgratung vollständig eliminieren konnten. Bei einer Software-Frage war unser lokaler Service-Techniker bereits nach vier Stunden vor Ort. Die Maschine hatte sich bereits nach sieben Monaten amortisiert. Sehr empfehlenswert für die Medizintechnik- und Präzisionsindustrie.

Thomas White

Perfekt geeignet für architektonische Edelstahlarbeiten

Wir schneiden dekorative Platten und Geländer aus 1,5 mm spiegelblankem Edelstahl. Die Schnittkanten des Lasers von Tianchen sind so sauber, dass kein Polieren erforderlich ist. Die geringe Wärmezufuhr verhindert eine Verfärbung der Spiegelfläche. Wir nutzen zudem die Gravurfunktion für Logos. Nach zwei Jahren täglichen Einsatzes schneidet die Maschine immer noch wie am ersten Tag. Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt.

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Bereit für die Integration in automatisierte Fertigungslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidsysteme sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist die Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu 4 m × 2 m verarbeitet. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt das „Lights-out“-Fertigen, sodass Sie Metallteile auch nachts und am Wochenende schneiden können. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere metallverarbeitenden Laserschneidanlagen die Energiekosten um 30 % gegenüber herkömmlichen Konstruktionen. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff lediglich bei 4–6 bar statt bei 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen jährlich mehr als 8.000 US-Dollar betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel älterer Technologien entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf nehmen zu müssen.