Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

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Erhalten Sie wettbewerbsfähige Preise für Laserschneidbleche – vollständige Kostentransparenz

Tianchen Laser bietet sowohl den Verkauf von Maschinen als auch Auftragslaserschneid-Dienstleistungen mit einer transparenten und kosteneffizienten Preisstruktur für Laserschneidbleche. Für Jobshops beginnen unsere Einstiegsmodelle mit einer Leistung von 1 kW bis 6 kW bei einem wettbewerbsfähigen Preis für Laserschneidbleche und ermöglichen eine Kapitalrendite innerhalb von weniger als 18 Monaten. Für Fremdvergabe bieten wir sofortige Online-Angebote basierend auf Material, Dicke und Schnittlänge. Der typische Preis für Laserschneidbleche aus unlegiertem Stahl mit einer Dicke von 1 mm liegt bei nur 0,20 USD pro Meter (ohne Materialkosten). Mengenrabatte sind verfügbar. Es fallen keine versteckten Gebühren für das Nesting oder die Einrichtung an. Wir bieten zudem Leasing-Optionen an. Kontaktieren Sie Tianchen für einen maßgeschneiderten Preisplan für Laserschneidbleche, der genau auf Ihr Budget abgestimmt ist – inklusive einer 2-jährigen Garantie auf alle Laserquellen.
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Vorteile des Produkts

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbarer Lagerbestand und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Lagerbestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf lediglich 7 Werktage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Auftragsabwicklung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten aus, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und verbessert so die Kapitalrendite. Ersatzteile sind zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorrätig.

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich durch Tausende realer Installationen kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei jede technische Feinheit. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – verbessert stetig die Strahlführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Verwandte Produkte

Der Preis für das Laserschneiden einer Platte ist ein berechneter Wert, der sich auf die spezifischen Variablen eines Auftrags stützt, und lässt sich am genauesten projektspezifisch – nicht anhand einer allgemeinen Preisliste – ermitteln. Dies liegt daran, dass die Kostentreiber zahlreich und dynamisch sind. Zu den wesentlichen Bestandteilen des Preises zählt die Maschinenlaufzeit, die zur Durchführung des Schnitts erforderlich ist; diese wird unmittelbar durch die Materialart, deren Dicke sowie durch Gesamtlänge und Komplexität des Schneidpfads beeinflusst. Eine dicke Edelstahlplatte mit langem, komplexem Umfang erfordert mehr Maschinenlaufzeit als ein einfacher gerader Schnitt in dünnem Kohlenstoffstahl. Auch Art und Verbrauchsmenge des Hilfsgases sind von erheblicher Bedeutung: Stickstoff, der für eine saubere Schnittkante bei Edelstahl erforderlich ist, ist teurer als Sauerstoff, der zum Schneiden von Baustahl verwendet wird. Ferner spielen die Kosten für das Rohmaterial selbst sowie die Effizienz der Teileanordnung (Nesting) auf der Platte eine entscheidende Rolle bei der Ermittlung des endgültigen Einzelteilpreises. Eine gut optimierte Anordnung, die die Materialausnutzung maximiert, führt zu geringeren Kosten als eine Anordnung, die erhebliche Ausschussmengen erzeugt. Zusätzlich erhöhen eventuell erforderliche Nachbearbeitungsschritte – wie Entgraten, Gewindeschneiden oder Biegen – die Endrechnung. Angesichts dieser Komplexität ist der zuverlässigste Weg zur Ermittlung des Preises für das Laserschneiden einer Platte, unsere Fachabteilung mit den konkreten CAD-Dateien, der Materialangabe und der gewünschten Stückzahl zu beauftragen, damit eine detaillierte Analyse erfolgen kann. Das Netzwerk von Dienstleistern von Tianchen Laser sowie unsere eigenen Anwendungstechniker können Ihnen dann ein präzises und wettbewerbsfähiges Angebot unter Berücksichtigung der individuellen Parameter Ihres Projekts unterbreiten.

Häufiges Problem

Welche Metalle können mit Ihrem Lasersystem geschnitten werden?

Unsere Faser-Laserschneidsysteme schneiden alle gängigen Metalle: unlegierten Stahl, Edelstahl, verzinkten Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Nickellegierungen. Der Schneidkopf ist mit einer automatischen Fokusverstellung ausgestattet, um reflektierende Materialien wie Kupfer und Messing sicher zu verarbeiten. Außerdem stellen wir im Steuerungssoftware über 200 voreingestellte Schneidparameter für verschiedene Metallqualitäten zur Verfügung.
Bei Standardmodellen (1 kW–6 kW mit Tischgröße 1500 × 3000 mm) beträgt die Lieferzeit 7–15 Werktage nach Bestätigung der Anzahlung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle (10 kW–20 kW) sind 20–30 Werktage erforderlich. Wir halten einen großen Lagerbestand an beliebten Konfigurationen in unserem Produktionswerk vor. Die Versanddauer zu wichtigen Häfen beträgt üblicherweise 15–30 Tage per Seefracht. Auf Anfrage ist auch eine beschleunigte Luftfracht verfügbar.
Die tägliche Wartung umfasst die Reinigung der Düse am Schneidkopf und die Überprüfung der Linse. Zu den wöchentlichen Aufgaben gehören das Schmieren der Führungsschienen und die Kontrolle des Kühlwasserstands. Monatlich sollten Sie die Schutzlinse austauschen und die Luftfilter überprüfen. Die Laserquelle erfordert 100.000 Betriebsstunden lang keine Wartung. Unser regionales Service-Team kann zudem jährliche präventive Wartungsarbeiten gegen eine feste Gebühr durchführen. Ein detaillierter Wartungsleitfaden wird mit jeder Maschine geliefert.

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Kundenbewertungen

Ava
Die weltweite Unterstützung half uns während eines Feiertagswochenendes

Unsere Maschine zeigte am Samstagabend während einer Großbestellung einen Kommunikationsfehler. Ich rief deren Hotline an, und ein Techniker aus ihrem deutschen Büro führte innerhalb von 10 Minuten eine Fern-Diagnose durch. Er identifizierte ein lose sitzendes Ethernet-Kabel und leitete uns Schritt für Schritt bei der Behebung an. Die Produktion konnte nach 30 Minuten wieder aufgenommen werden. Ein solches Service-Niveau ist selten. Wir verfügen mittlerweile über drei ihrer Maschinen. Zuverlässige Geräte, unterstützt von einem wirklich globalen Team.

Constance
Schnelle Lieferung rettete unser dringendes Projekt

Unser alter Schneidroboter fiel mit einer Reparaturfrist von drei Wochen aus. Tianchen versandte innerhalb von sechs Tagen ein 4-kW-Modell aus ihrem Lager in Shanghai an unsere Fabrik in Jakarta. Die Maschine traf am Mittwoch ein, und bereits am Freitagnachmittag konnten wir mit dem Schneiden beginnen. Die Qualität ist besser als die unserer ursprünglichen deutschen Maschine. Selbst das Verkaufsteam unterstützte uns bei der Zollabfertigung. Falls Sie schnell eine zuverlässige Maschine benötigen, ist dies die richtige Wahl.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.
Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.
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