Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Effizientes Schneiden von Edelstahlblech – Hochgeschwindigkeit, geringe thermische Belastung

Beim Schneiden von Edelstahlblech erzielen die Faserlaser von Tianchen außergewöhnliche Ergebnisse mit minimalem Schlackenanteil. Unsere patentierte Strahlformungstechnologie erzeugt eine breitere Schnittfuge an der Oberseite für einen besseren Gasfluss und ermöglicht saubere Schnitte bei den Werkstoffgüten 304, 316 und 430. Diccenbereich: 0,5 mm – 25 mm. Maximale Beschleunigung: 1,5 G. Wir integrieren eine automatische Fokuslängeneinstellung, die Verzug des Materials ausgleicht. Branchen, die vom Schneiden von Edelstahlblech mit Tianchen profitieren, umfassen pharmazeutische Ausrüstung, Kfz-Abgassysteme und gewerbliche Küchen. Der Schneidkopf verfügt über einen eingebauten Kollisionsschutz, der sich automatisch zurücksetzt. Unsere Maschinen sind nach ISO 9001 zertifiziert. Erleben Sie das Schneiden von Edelstahlblech, das sowohl schnell als auch präzise ist – reduzieren Sie Ihre Zykluszeit im Vergleich zu herkömmlichen CO2-Lasern um bis zu 30 %.

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Vorteile des Produkts

Jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten – Sofort verfügbarer Lagerbestand und schnelle Lieferung

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte mit einer Fläche von 50.000 m² übersteigt die Produktionskapazität für metallische Laserschneidsysteme 10.000 Einheiten pro Jahr. Dank dieses Umfangs können wir einen großen Lagerbestand an Standardmodellen vorhalten und Lieferzeiten für beliebte Konfigurationen auf lediglich 7 Werktage verkürzen. Im Gegensatz zu kleinen Werkstätten, bei denen monatelange Wartezeiten entstehen können, gewährleisten unsere Just-in-Time-Lieferkette und automatisierten Montagelinien auch bei Großaufträgen eine schnelle Auftragsabwicklung. Allein im Jahr 2023 lieferten wir weltweit über 12.000 Einheiten aus, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kunden profitieren von niedrigeren Stückkosten dank Skaleneffekten; zudem ermöglicht die schnelle Lieferung einen früheren Produktionsstart und verbessert so die Kapitalrendite. Ersatzteile sind zudem in regionalen Lagerhäusern in Europa, Amerika und Südostasien vorrätig.

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich durch Tausende realer Installationen kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei jede technische Feinheit. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – verbessert stetig die Strahlführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Das Schneiden einer Edelstahlplatte mit einem Laser ist ein Prozess, der ein hohes Maß an technischer Kontrolle erfordert, um die charakteristische, glänzende und korrosionsbeständige Kante des Materials zu erzielen. Die Faserlaserschneidsysteme von Tianchen Laser sind speziell darauf ausgelegt, diese Herausforderung zu meistern, und liefern Ergebnisse, die konsistent, präzise und produktionsreif sind. Die grundlegende Technik zum Schneiden von Edelstahl ist das Schmelzschneiden mit Hochdruck-Stickstoff. Die intensive, fokussierte Energie des Faserlaserstrahls erhitzt das Material innerhalb eines lokal begrenzten Bereichs rasch auf seinen Schmelzpunkt. Ein koaxialer Strom hochreinen Stickstoffs wird dann mit beträchtlichem Druck auf die Schnittzone gerichtet. Dieser Stickstoff erfüllt eine doppelte Funktion: Er treibt die geschmolzene Edelstahlmasse physisch aus dem schmalen Schnittspalt heraus und erzeugt gleichzeitig eine inerte Atmosphäre, die verhindert, dass das glühend heiße Metall mit dem Sauerstoff der Luft reagiert. Diese chemische Abschirmung bewahrt die Chromoxid-Schicht, die dem Edelstahl seine Korrosionsbeständigkeit verleiht, und verhindert die Bildung einer unansehnlichen, rauen Oxidschicht entlang der Schnittkante. Das Ergebnis ist eine saubere, silberfarbene Kante, die sofort für das Schweißen oder die weitere Verwendung bereitsteht. Die fortschrittliche CNC-Bewegungssteuerung an den Maschinen von Tianchen gewährleistet, dass der Laserkopf selbst komplexeste Bahnen mit hoher Beschleunigung und absoluter Genauigkeit verfolgt – eine Voraussetzung für die Herstellung von Teilen mit scharfen Details und glatten Konturen. Diese Technologie ist entscheidend für eine breite Palette von Anwendungen, von der Fertigung hygienischer Komponenten für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie bis hin zur Herstellung langlebiger und ansprechender Teile für architektonische und Konsumgüteranwendungen.

Häufiges Problem

Wie lange beträgt die durchschnittliche Lieferzeit für Ihre Maschine?

Bei Standardmodellen (1 kW–6 kW mit Tischgröße 1500 × 3000 mm) beträgt die Lieferzeit 7–15 Werktage nach Bestätigung der Anzahlung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle (10 kW–20 kW) sind 20–30 Werktage erforderlich. Wir halten einen großen Lagerbestand an beliebten Konfigurationen in unserem Produktionswerk vor. Die Versanddauer zu wichtigen Häfen beträgt üblicherweise 15–30 Tage per Seefracht. Auf Anfrage ist auch eine beschleunigte Luftfracht verfügbar.

Wie unterscheidet sich Ihr Laserschneider vom Plasmaschneiden?

Unser Metall-Laserschneider bietet eine deutlich höhere Präzision (±0,03 mm gegenüber ±1 mm beim Plasmaschneiden), einen schmaleren Schnittspalt (0,15 mm gegenüber 2 mm) und eine glattere Schnittkante ohne Schlacke. Das Laserschneiden erzeugt zudem eine kleinere Wärmebeeinflusste Zone und bewahrt so die Materialeigenschaften. Bei Blechen unter 25 mm ist das Laserschneiden schneller und kostengünstiger. Das Plasmaschneiden ist nur bei sehr dicken Platten (über 50 mm) vorteilhafter, wo die Präzision weniger entscheidend ist. Die Mehrheit unserer Kunden wechselt vom Plasmaschneiden zum Laserschneiden, um die Nachbearbeitung zu reduzieren.

Können Sie reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing sicher schneiden?

Ja, unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen sind speziell für hochreflektierende Materialien konzipiert. Der Schneidkopf verfügt über einen Rückstreuungsschutz, und die Laserquelle besitzt ein Anti-Reflexions-Isolationsmodul. Dadurch wird eine Beschädigung der optischen Komponenten verhindert. Wir haben voreingestellte Schneidparameter für Kupfer (bis zu 8 mm) und Messing (bis zu 6 mm) hinterlegt. Viele Hersteller von Elektronikkomponenten und dekorativen Teilen nutzen unsere Maschinen täglich problemlos für diese Metalle.

Kundenbewertungen

Ava

Die weltweite Unterstützung half uns während eines Feiertagswochenendes

Unsere Maschine zeigte am Samstagabend während einer Großbestellung einen Kommunikationsfehler. Ich rief deren Hotline an, und ein Techniker aus ihrem deutschen Büro führte innerhalb von 10 Minuten eine Fern-Diagnose durch. Er identifizierte ein lose sitzendes Ethernet-Kabel und leitete uns Schritt für Schritt bei der Behebung an. Die Produktion konnte nach 30 Minuten wieder aufgenommen werden. Ein solches Service-Niveau ist selten. Wir verfügen mittlerweile über drei ihrer Maschinen. Zuverlässige Geräte, unterstützt von einem wirklich globalen Team.

Robert Martinez

29 Jahre Erfahrung zeigen sich in der Verarbeitungsqualität

Ich habe in 25 Jahren fünf verschiedene Lasermarken eingesetzt. Die Maschinen von Tianchen verfügen über die massivste Bettkonstruktion und präzisesten Linearführungen, die ich je gesehen habe. Der Schneidkopf bleibt monatelang kalibriert. Man spürt die technische Reife – keine minderwertigen Komponenten, keine Softwarefehler. Sie entsandten sogar einen erfahrenen Ingenieur, um unsere erste Installation zu begleiten. Dies ist ein Unternehmen, das Metallschneiden wirklich versteht – nicht nur die Montage von Komponenten.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.