Metall-Laserschneidmaschinen: Genauigkeit ±0,03 mm, über 10.000 Einheiten/Jahr

Tianchen – Der beste Lasergravur- und Metallmarkierungsgerät für Tiefengravuren

Als das beste Lasergravurgerät für Metalle von Tausenden Nutzern weltweit angesehen, bieten Tianchens Faserlaser-Markiersysteme Leistungsstufen von 20 W bis 100 W für dauerhafte Markierungen. Wir erreichen eine Linienauflösung von bis zu 0,02 mm auf Edelstahl, Aluminium, Titan und Hartmetall. Merkmale: Drehachse für zylindrische Teile, Autofokus sowie integrierte CAD-Software für Texte, Logos und Barcodes. Das beste Lasergravurgerät für Metalle muss sowohl flache Anlassmarkierungen (für medizinische Instrumente) als auch Tiefengravuren (bis zu 0,3 mm Tiefe für Werkzeugnummern) bewältigen können. Unsere Maschinen ermöglichen zudem Farbmarkierungen auf Edelstahl. Mit einer Laserlebensdauer von 100.000 Stunden und keinerlei Verbrauchsmaterialien ist Tianchen das beste Lasergravurgerät für Metalle für Werkstätten, die Rückverfolgbarkeit von Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie die individuelle Schmuckanfertigung. CE- und FDA-zertifiziert.

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Vorteile des Produkts

Ultra-hohe Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm

Mit nahezu drei Jahrzehnten Innovationskraft erreicht unsere Laserschneidanlage für Metalle eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm pro Meter. Diese Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und dickem Material bis zu einer Stärke von 30 mm erhalten. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem und das steife Maschinenbett verhindern thermische Verformungen und gewährleisten über Tausende von Schnittzyklen hinweg eine konstant hohe Schnittqualität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Geräte reduziert dieses Genauigkeitsniveau nachgeschaltete Bearbeitungsschritte und Materialverschwendung erheblich. Unsere hauseigene Strahlformungstechnologie erzeugt eine schmalere Schnittfuge und glattere Schnittkanten, was die Effizienz von Schweiß- und Montageprozessen direkt verbessert. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 72-stündigen Dauerschneittest, um sicherzustellen, dass die angegebenen Präzisionswerte auch unter realen Produktionslasten eingehalten werden.

29 Jahre bewährte Expertise in der Metallverarbeitung

Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und widmet sich seit 29 Jahren ausschließlich den Technologien für die Metallumformung und -zerspanung. Diese lange Tradition bedeutet, dass unsere Laserschneidlösungen für Metalle keine Standardprodukte sind, sondern sich durch Tausende realer Installationen kontinuierlich weiterentwickelt haben. Wir haben den Übergang von CO2- zu Faserlasern miterlebt und beherrschen dabei jede technische Feinheit. Unser F&E-Team – viele Mitglieder sind bereits seit über zehn Jahren bei uns – verbessert stetig die Strahlführung, die Düsenkonstruktion sowie die Bibliotheken für Schneidparameter. Daher schneiden unsere Maschinen Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan mit optimal abgestimmten Parametern direkt ab Werk. Dieses umfassende Fachwissen spiegelt sich zudem in intelligenterer Fehlerdiagnose und effektiverer Schulung Ihrer Bediener wider.

Die Auswahl des besten Lasergravurgeräts für Metall erfordert ein Verständnis des Unterschieds zwischen Markierung und Tiefengravur sowie der jeweils am besten geeigneten Technologie. Obwohl Tianchen Laser sich primär auf hochleistungsfähige Faser-Laserschneidmaschinen für den industriellen Einsatz konzentriert, gilt die zugrunde liegende Faserlasertechnologie branchenweit als die führende Methode für dauerhafte, hochkontrastige Markierungen und Gravuren auf Metallen. Für Anwendungen, bei denen robuste, gut lesbare Kennzeichnungen – wie Seriennummern, Barcodes, Data-Matrix-Codes oder Logos – auf metallischen Bauteilen erforderlich sind, stellt ein Faser-Lasermarker den branchenweiten Goldstandard dar. Aufgrund seiner kurzen Wellenlänge wird der Laserstrahl von Metallen besonders gut absorbiert, wodurch eine dauerhafte, hochauflösende Markierung ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität oder Korrosionsbeständigkeit des Bauteils erzielt werden kann. Dies steht im Gegensatz zu CO2-Lasern, die auf blankem Metall deutlich weniger effektiv sind. Der „beste“ Gravurmarker für eine bestimmte Anwendung hängt vollständig von der erforderlichen Gravurtiefe, Geschwindigkeit und Bearbeitungsfläche ab. Für Oberflächenmarkierungen eignet sich idealerweise eine kompakte Faser-Markiermaschine mit Galvo-Kopf. Für Aufgaben, die tiefere Gravuren oder größere Bearbeitungsflächen erfordern, ist hingegen ein CNC-Portalkopf-Faserlaser geeignet – ein Gerät, das prinzipiell den Schneidmaschinen von Tianchen ähnelt, jedoch über geringere Leistung und spezialisierte Optik verfügt. Obwohl unser Kernsortiment sich auf hochleistungsfähige industrielle Schneidlösungen für Blech und Rohre konzentriert, ist unsere Expertise im Bereich der Anwendung von Faserlasern umfangreich. Kunden, die detaillierte Informationen zu den Möglichkeiten der Metallgravur und -markierung sowie zu den spezifischen Geräten erhalten möchten, die am besten ihren Anforderungen entsprechen, laden wir herzlich ein, direkt mit unserem Team Kontakt aufzunehmen, um Ihre individuellen Anwendungsanforderungen zu besprechen.

Häufiges Problem

Welche Metallstärke kann Ihre Laserschneidmaschine verarbeiten?

Unsere Laserschneidmaschinen für Metall können bis zu 30 mm Stahl, bis zu 25 mm Edelstahl und bis zu 20 mm Aluminium verarbeiten. Bei dünnen Blechen mit einer Dicke von 0,5–6 mm liegen die Schnittgeschwindigkeiten bei über 20 m/min. Wir bieten zudem Hochleistungsvarianten (bis zu 20 kW) für das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 50 mm an. Die maximal verarbeitbare Dicke hängt von der Leistung der Laserquelle und der Materialart ab. Bitte kontaktieren Sie unser Verkaufsteam mit Ihren konkreten Anforderungen, um eine detaillierte Tabelle mit Schnittparametern zu erhalten.

Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Maschine an?

Ja, wir bieten umfassende Schulungen vor Ort sowie online für Ihre Bediener und Wartungspersonal an. Die Schulung umfasst Sicherheitsprotokolle, Software-Nesting, Maschinenbedienung, tägliche Wartung sowie Fehlerbehebung. Jeder Kauf beinhaltet drei Tage Schulung vor Ort in Ihrem Betrieb. Zusätzlich stellen wir Video-Tutorials sowie eine Hotline für Remote-Support zur Beantwortung laufender Fragen bereit. Nach erfolgreich abgeschlossener Schulung erhalten Sie eine Bescheinigung.

Können Sie reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing sicher schneiden?

Ja, unsere Metall-Laser-Schneidmaschinen sind speziell für hochreflektierende Materialien konzipiert. Der Schneidkopf verfügt über einen Rückstreuungsschutz, und die Laserquelle besitzt ein Anti-Reflexions-Isolationsmodul. Dadurch wird eine Beschädigung der optischen Komponenten verhindert. Wir haben voreingestellte Schneidparameter für Kupfer (bis zu 8 mm) und Messing (bis zu 6 mm) hinterlegt. Viele Hersteller von Elektronikkomponenten und dekorativen Teilen nutzen unsere Maschinen täglich problemlos für diese Metalle.

Kundenbewertungen

Robert Martinez

29 Jahre Erfahrung zeigen sich in der Verarbeitungsqualität

Ich habe in 25 Jahren fünf verschiedene Lasermarken eingesetzt. Die Maschinen von Tianchen verfügen über die massivste Bettkonstruktion und präzisesten Linearführungen, die ich je gesehen habe. Der Schneidkopf bleibt monatelang kalibriert. Man spürt die technische Reife – keine minderwertigen Komponenten, keine Softwarefehler. Sie entsandten sogar einen erfahrenen Ingenieur, um unsere erste Installation zu begleiten. Dies ist ein Unternehmen, das Metallschneiden wirklich versteht – nicht nur die Montage von Komponenten.

Ich bin nicht sicher.

Sie haben unseren Plasmaschneider für 25-mm-Stahl ersetzt

Früher schnitten wir 25 mm starke Stahlbleche mit einer Plasmaschneidemaschine zu, doch jede einzelne Kontur erforderte aufgrund der Schrägschnitte und des Schlackeanfalls eine Nachbearbeitung durch Schleifen. Mit dem 12-kW-Laserschneider von Tianchen wird die gleiche Blechdicke mit nahezu senkrechten Schnittkanten und ohne Schlacke geschnitten. Der Schleifaufwand sank um 90 %. Die Maschine arbeitet zudem deutlich leiser und sauberer. Die Anschaffungskosten waren zwar höher, doch allein durch die Einsparungen bei den Lohnkosten amortisierte sich die Investition bereits nach 14 Monaten.

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Bereit für die Integration in automatisierte Produktionslinien

Unsere Metall-Laser-Schneidanlagen sind als Plug-and-Play-Module für automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Jede Maschine verfügt über standardmäßige Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen, die eine nahtlose Kommunikation mit Lade- und Entladeeinrichtungen, Sortierrobotern sowie Lagertürmen ermöglichen. Die intelligente Verschnittsoftware weist Schneidaufträge automatisch der effizientesten Maschine zu und meldet den Materialverbrauch in Echtzeit. Für die Serienfertigung bieten wir eine vollautomatisierte Zelle mit einem 10-Paletten-Turm und einem 6-Achsen-Roboter, der Bleche bis zu den Abmessungen 4 m × 2 m handhabt. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand um bis zu 80 % und die Durchsatzleistung steigt um 35 %. Das gleiche Automatisierungspaket unterstützt auch die „Lights-out“-Fertigung – Sie können also Metallteile auch über Nacht und am Wochenende schneiden. Hunderte Zulieferer aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie haben ihre Schneidprozesse bereits mit unseren Lösungen automatisiert.

Energieeffizientes Schneiden mit geringstem Gasverbrauch

Durch die Optimierung der Gasdynamik am Schneidkopf und den Einsatz einer hochwirksamen Faserlasersquelle (bis zu 45 % elektrische Effizienz) senken unsere Metall-Laserschneidanlagen die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 30 %. Der patentierte Niederdruck-Schneidmodus für dünne Edelstahlbleche verwendet Stickstoff bei nur 4–6 bar statt 15–18 bar und reduziert so die Gas-Kosten erheblich. Ein intelligenter Standby-Modus senkt den Leistungsverbrauch im Leerlauf auf weniger als 100 W. Bei einem typischen Zweischichtbetrieb können diese Einsparungen über 8.000 US-Dollar pro Jahr betragen. Zudem ist die Lasersquelle über 100.000 Betriebsstunden wartungsfrei, wodurch Verbrauchskosten für Lampen oder Spiegel – wie sie bei älteren Technologien anfallen – entfallen. Dieses umweltfreundliche Design verringert zudem den CO₂-Fußabdruck Ihres Werks, ohne Einbußen bei der Hochgeschwindigkeitsschneidleistung in Kauf zu nehmen.