금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

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톈천 – 금속 마킹 및 심각(심도) 조각용 최고의 레이저 조각기

전 세계 수천 명의 사용자들로부터 금속용 최고의 레이저 조각기로 평가받는 톈천의 파이버 레이저 마킹 장비는 영구 마킹을 위해 20W~100W의 출력 옵션을 제공합니다. 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 카바이드 등에서 최대 0.02mm의 선 해상도를 달성합니다. 주요 기능: 원통형 부품 가공을 위한 로터리 축, 자동 초점 기능, 텍스트·로고·바코드 입력을 위한 내장 CAD 소프트웨어. 금속용 최고의 레이저 조각기는 의료 기기용 얕은 어닐링 처리와 금형 번호 각인용 0.3mm 깊이의 심각 조각 모두를 처리해야 합니다. 당사 장비는 스테인리스강에 대한 컬러 마킹 기능도 지원합니다. 레이저 수명은 10만 시간이며, 소모품이 전혀 필요하지 않아, 톈천은 공작소, 항공우주 부품 추적성 관리, 보석 맞춤 제작 분야에서 금속용 최고의 레이저 조각기입니다. CE 및 FDA 인증 획득.
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제품의 장점

±0.03mm 이내의 초고정밀 절단 정확도

약 30년에 걸친 혁신을 바탕으로, 당사의 금속 레이저 절단 장비는 최대 ±0.03mm/미터의 위치 정밀도를 달성합니다. 이 정밀도는 복잡한 형상 및 최대 30mm 두께의 두꺼운 판재에서도 유지됩니다. 고급 서보 제어 시스템과 강성 베드 설계를 통해 열 변형을 방지하여 수천 차례의 가공 사이클 동안 일관된 절단 품질을 보장합니다. 항공우주 및 의료기기 제조와 같은 산업 분야에서는 이러한 수준의 정밀도가 2차 가공 및 재료 낭비를 크게 줄여줍니다. 당사가 자체 개발한 빔 성형 기술은 더 좁은 컷 폭(kerf width)과 매끄러운 절단면을 제공함으로써 용접 및 조립 효율을 직접적으로 향상시킵니다. 모든 장비는 출하 전 72시간 연속 절단 테스트를 거치며, 실제 생산 부하 하에서도 명시된 정밀도 사양이 확실히 유지됨을 보장합니다.

금속 가공 분야 29년 간 검증된 전문성

1995년에 설립된 당사는 금속 성형 및 절단 기술 분야에만 전념해 온 지 29년이 되었습니다. 이 오랜 역사는 당사의 금속 레이저 절단 솔루션이 단순한 범용 제품이 아니라 수천 건의 실제 설치 사례를 통해 정교하게 다듬어진 솔루션임을 의미합니다. 당사는 CO₂ 레이저에서 파이버 레이저로의 전환 과정을 직접 목격했으며, 그 여정 속에서 모든 기술적 세부 사항을 완벽히 숙지했습니다. 당사의 R&D 팀은 대부분 10년 이상 당사와 함께해 온 전문가들로 구성되어 있으며, 광선 전달 시스템, 노즐 설계, 절단 파라미터 라이브러리 등을 지속적으로 개선하고 있습니다. 그 결과 당사 장비는 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄 등 다양한 재료를 공장 출하 시점부터 최적화된 파라미터로 절단할 수 있습니다. 이러한 심층적인 분야 전문 지식은 또한 보다 지능적인 문제 진단 및 귀사 운영자들을 위한 보다 효과적인 교육으로 이어집니다.

관련 제품

금속용 최적의 레이저 조각기 선정은 표면 마킹과 심각성 조각 간의 차이를 이해하고, 각 용도에 가장 적합한 기술을 파악하는 것을 전제로 합니다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)는 주로 고출력 광섬유 레이저 절단기 분야에 산업적 역량을 집중하고 있으나, 이와 동일한 기반 기술인 광섬유 레이저는 금속 재료에 영구적이며 고대비의 마킹 및 조각을 구현하는 데 있어 업계에서 가장 우수한 방법으로 널리 인정받고 있습니다. 금속 부품에 일련번호, 바코드, 데이터 매트릭스 코드, 로고 등 내구성과 가독성이 요구되는 마크를 적용해야 하는 경우, 광섬유 레이저 마커가 업계의 ‘골드 스탠다드’입니다. 짧은 파장 특성 덕분에 금속에 쉽게 흡수되어 부품의 구조적 완전성이나 내식성을 해치지 않으면서도 영구적이고 고해상도의 마크를 생성할 수 있습니다. 이는 맨눈으로 보이는 금속 표면에는 상대적으로 효율이 낮은 CO2 레이저와 대조됩니다. 특정 응용 분야에서 ‘최적의’ 조각기는 요구되는 조각 깊이, 처리 속도, 작업 영역 크기에 따라 전적으로 달라집니다. 표면 마킹에는 소형 갈보 헤드(galvo-head) 광섬유 마킹 장치가 이상적입니다. 반면, 더 깊은 조각 또는 보다 넓은 작업 영역이 필요한 경우에는, 티엔천의 절단기와 원리가 유사하되 출력이 낮고 특화된 광학 시스템을 갖춘 CNC 갠트리 방식 광섬유 레이저가 더 적합합니다. 당사의 핵심 제품군은 판재 및 관재 절단을 위한 고출력 산업용 솔루션에 집중되어 있으나, 광섬유 레이저 응용 분야에 대한 전문 지식은 매우 풍부합니다. 금속 마킹 및 조각 능력에 대한 자세한 정보와 귀사의 구체적인 요구 사항에 가장 적합한 장비에 대해 문의하시려면, 당사 팀에 직접 연락하여 애플리케이션 요구사항을 논의해 주시기 바랍니다.

일반적인 문제

레이저 커팅기로 처리할 수 있는 금속의 최대 두께는 얼마입니까?

당사의 금속 레이저 절단기는 일반 강판을 최대 30mm, 스테인리스강을 최대 25mm, 알루미늄을 최대 20mm까지 절단할 수 있습니다. 0.5–6mm 두께의 얇은 시트의 경우 절단 속도는 분당 20m를 초과합니다. 또한 탄소강을 최대 50mm까지 절단하기 위한 고출력 옵션(최대 20kW)도 제공합니다. 정확한 절단 가능 두께는 레이저 소스의 출력과 재료 종류에 따라 달라집니다. 자세한 절단 파라미터 표가 필요하시면 구체적인 요구 사항과 함께 영업팀에 문의해 주십시오.
네, 당사는 귀사의 운영자 및 정비 담당자를 대상으로 종합적인 현장 및 온라인 교육을 제공합니다. 교육 내용은 안전 절차, 소프트웨어 네스팅, 기계 조작, 일상 정비, 고장 진단 및 해결 방법을 포함합니다. 모든 구매 건에는 귀사 시설에서 실시하는 3일간의 현장 교육이 포함됩니다. 또한 지속적인 문의를 위해 동영상 튜토리얼과 원격 지원 핫라인도 제공합니다. 교육을 성공적으로 이수한 후에는 수료 인증서가 발급됩니다.
네, 당사의 금속 레이저 절단기는 고반사성 재료 전용으로 특별히 설계되었습니다. 절단 헤드에는 후방 반사 방지 기능이 탑재되어 있으며, 레이저 소스에는 반사 방지 격리 모듈이 장착되어 있어 광학 부품 손상을 방지합니다. 구리(최대 8mm) 및 황동(최대 6mm)에 대한 절단 파라미터를 사전 설정해 두었습니다. 전자제품 및 장식 부품 제조업체들이 매일 이러한 금속 가공에 당사 기계를 사용하고 있으며, 문제 없이 안정적으로 운영되고 있습니다.

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고객 리뷰

로버트 마르티네즈
29년간의 경험은 제작 품질에서 그대로 드러납니다

저는 지난 25년간 다섯 가지 다른 레이저 브랜드를 사용해 왔습니다. 티엔천(Tianchen)의 장비는 제가 지금까지 본 중에서 가장 무거운 베드 구조와 가장 정밀한 리니어 가이드를 갖추고 있습니다. 커팅 헤드는 수개월 동안 교정 상태를 유지합니다. 공학적 성숙도를 실제로 느낄 수 있으며, 저가 부품은 전혀 사용되지 않았고 소프트웨어 버그도 없습니다. 심지어 첫 설치 시에는 고급 엔지니어를 직접 파견하여 감독까지 해주었습니다. 이는 단순히 부품을 조립하는 것을 넘어 금속 절단 기술을 진정으로 이해하는 기업입니다.

다니엘 해리스
그들은 우리 공장의 플라즈마 절단기를 25mm 강판 가공용으로 교체했습니다

우리는 과거에 플라즈마 절단기로 25mm 두께의 일반 강판을 절단했으나, 모든 부품에서 경사면(베벨)과 슬래그가 발생하여 연마 작업이 필요했습니다. 티엔천(Tianchen)의 12kW 레이저 절단기는 동일한 두께를 거의 수직으로 절단하며 슬래그가 전혀 발생하지 않습니다. 연마 작업에 소요되는 인건비는 90% 감소했습니다. 또한 이 기계는 훨씬 조용하고 청결합니다. 초기 투자 비용은 더 높았으나, 인건비 절감만으로도 14개월 만에 투자비를 회수했습니다.

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당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그 앤 플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 장치는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 기계에 자동으로 할당하며, 실시간 자재 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 갖춘 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 공장(라이츠아웃 제조)을 지원하여, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.
가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮추어 가스 비용을 크게 줄입니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 감소시킵니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.
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