금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

톈천 맞춤형 레이저 절단 금속 – 최소 주문 수량(MOQ) 없음, 프로토타입 제작 기간 단축

저희는 도구비가 전혀 들지 않는 맞춤형 레이저 절단 금속 가공 및 24시간 내 신속한 프로토타입 제작을 전문으로 합니다. 당사의 6kW~12kW 파이버 레이저는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 등 다양한 재질을 가공할 수 있습니다. DXF/DWG 파일만 업로드해 주시면, 당사의 오프라인 프로그래밍 소프트웨어가 자동으로 절단 경로를 생성합니다. 복잡한 형상, 엄격한 허용오차(±0.1mm), 소량 생산까지 모두 당사의 강점입니다. 일반적인 맞춤형 레이저 절단 금속 부품으로는 기어 블랭크, 브래킷, 인클로저, 예술적 디자인의 스크린 등이 있습니다. 또한, 모서리 제거(데버링), 탭핑, 벤딩 등 부가가치 서비스도 제공합니다. 전 세계 100여 개국에 걸쳐 서비스를 제공하는 톈천은, 프로토타입 제작에서 양산까지 ISO 9001 표준을 준수하여 고객의 맞춤형 레이저 절단 금속 프로젝트를 완벽히 지원합니다.

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제품의 장점

연간 생산량 10,000대 이상 – 재고 보유 및 신속 배송

50,000㎡ 규모의 지능형 제조 기지에서 금속 레이저 절단 시스템의 연간 생산 능력은 10,000대를 넘습니다. 이 규모를 바탕으로 당사는 표준 모델을 대량 재고 보유하여 인기 구성 제품의 납기일을 최소 7영업일로 단축할 수 있습니다. 수개월간의 대기 시간을 겪는 소규모 작업장과 달리, 당사의 실시간(JIT) 공급망과 자동화 조립 라인은 대량 주문에도 신속한 납품을 보장합니다. 2023년 한 해 동안 당사는 품질 저하 없이 전 세계에 12,000대 이상을 납품했습니다. 규모의 경제를 통한 단위당 원가 절감 효과와 더불어 빠른 납품으로 고객사는 조기에 양산을 시작해 투자수익률(ROI)을 개선할 수 있습니다. 또한 예비 부품은 유럽, 미국, 동남아시아 전역의 지역 창고에 상시 비치되어 있습니다.

100개 이상의 국가를 아우르는 글로벌 서비스 네트워크

당사의 지역 서비스 허브 및 인증 파트너는 100개 이상의 국가 및 지역을 서비스합니다. 금속 레이저 절단기 전 제품에 대해 현장 설치, 원격 진단, 그리고 귀하의 모국어로 진행되는 운영자 교육을 제공합니다. 독일, 브라질, 인도, 남아프리카공화국에 위치한 지역 예비 부품 창고를 통해 레이저 소스나 절단 헤드와 같은 핵심 부품을 48시간 이내에 공급받을 수 있습니다. 당사의 글로벌 고객센터는 24시간 연중무휴로 운영되며, 평균 첫 응답 시간은 15분 이내입니다. 구매 후 사라지는 브랜드와 달리, 당사는 매년 예방 정비를 수행하는 전담 국제 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 해외 고객 3,000여 명이 당사의 서비스 대응 속도에 대해 98.5%의 만족도를 평가했습니다. 귀하의 금속 레이저 절단 장비 운영 시, 언제나 혼자가 아닙니다.

맞춤형 레이저 절단 금속 부품에 대한 수요는 기존 제조 방식으로는 경제적으로 제공하기 어려운 독특하고 정밀하며 신속하게 생산되는 부품에 대한 필요성에서 비롯됩니다. 티엔첸 레이저(Tianchen Laser)의 장비와 전문 역량은 이러한 맞춤형 가공 요구사항을 충족시키기에 이상적이며, 뛰어난 설계 자유도와 다양한 재료 적용 가능성을 제공합니다. 여기서 '맞춤형(custom)'이라는 용어는 고가이며 제작에 시간이 소요되는 프레스 다이(pressing die)나 기계 가공용 고정장치(machining fixture)를 별도로 제작하지 않고도 독특한 디지털 설계 파일을 바로 완성된 금속 부품으로 전환할 수 있는 능력을 의미합니다. 이러한 디지털 워크플로우는 애자일 제조(agile manufacturing)의 핵심입니다. 고객은 CAD 도면을 제출하면 레이저 절단기 소프트웨어가 즉시 해당 형상을 해석하여 단일 프로토타입 또는 소량 생산을, 대량 주문과 동일한 정밀도로 제작할 수 있습니다. 이 유연성은 신속한 프로토타이핑, 연구개발(R&D), 그리고 예술적·건축적 특수 작품(원오프 제품) 제작 분야에서 매우 소중한 자산입니다. 티엔첸의 파이버 레이저 기계는 다양한 강철 등급, 알루미늄, 구리, 황동 등 광범위한 금속 재료를 맞춤형 가공에 활용할 수 있습니다. 이 기술을 통해 날카로운 내부 모서리, 작은 지름의 구멍, 복잡한 조각 패턴 등 기계식 공구로는 어렵거나 불가능한 정교한 특징들을 구현할 수 있습니다. 티엔첸의 기술을 활용함으로써 기업 및 디자이너는 기존 금속 가공의 제약에서 벗어나 복잡하고 맞춤화된 설계를 신속하고 경제적으로 실현할 수 있습니다.

일반적인 문제

기계 운전에 대한 교육을 제공하시나요?

예, 당사는 귀사의 운영자 및 정비 담당자에게 종합적인 현장 및 온라인 교육을 제공합니다. 교육 내용은 안전 절차, 소프트웨어 네스팅, 기계 조작, 일상 정비, 고장 진단 및 해결 방법을 포함합니다. 모든 구매 건에는 귀사 시설에서 실시하는 3일간의 현장 교육이 포함됩니다. 또한 지속적인 문의를 위해 동영상 튜토리얼과 원격 지원 핫라인도 제공합니다. 교육을 성공적으로 이수한 후에는 인증서가 발급됩니다.

해당 기계를 자동화된 생산 라인에 통합할 수 있습니까?

물론입니다. 당사의 금속 레이저 절단기에는 표준 산업용 통신 프로토콜(Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP)이 탑재되어 있습니다. 당사는 절단기와 완벽하게 연동되는 자동 로딩/언로딩 시스템, 컨베이어 테이블, 분류 로봇을 공급합니다. 컨트롤러는 귀사의 MES 또는 ERP 시스템으로부터 절단 작업을 직접 수신할 수 있습니다. 수백 개의 공장에서 당사 장비를 활용해 완전 자동화된 절단 셀을 구축했습니다.

제품 보증 및 예비 부품 지원 서비스를 제공하나요?

네, 당사는 전체 기기에 대해 2년 보증과 파이버 레이저 소스에 대해 5년 보증을 제공합니다. 예비 부품(노즐, 렌즈, 세라믹 링, 모터, 레일 등)은 독일, 미국, 브라질, 인도, 중국에 위치한 당사 창고에 비축되어 있습니다. 표준 부품은 주문 후 24시간 이내에 발송되며, 비표준 부품은 5일 이내에 발송됩니다. 또한 3년 또는 5년 보증 연장 및 예비 부품 패키지 서비스도 제공합니다.

고객 리뷰

메이슨

우리의 ISO 요구 사양을 초과하는 정밀도

저희는 수술 기기 부품을 제조하므로 절단 정확도는 절대 타협할 수 없습니다. 티엔천(Tianchen)사의 금속 레이저 절단기는 2mm 두께의 스테인리스강에서 12시간 연속 가동 후에도 ±0.02mm의 정밀도를 지속적으로 유지합니다. 절단면 품질이 매우 깨끗하여 드버링 공정을 완전히 제거할 수 있었습니다. 소프트웨어 관련 문의 시 현지 서비스 엔지니어가 4시간 이내에 현장에 도착했습니다. 이 장비는 도입 후 7개월 만에 투자비를 회수했습니다. 의료 및 정밀 산업 분야에 강력히 추천합니다.

다니엘 해리스

그들은 25mm 강판 가공을 위해 기존 플라즈마 절단기를 교체했습니다

우리는 과거에 플라즈마 절단기로 25mm 두께의 연강 판재를 절단했으나, 모든 부품에서 경사면(베벨)과 슬래그 제거를 위해 그라인딩 작업이 필요했습니다. 티엔천(Tianchen)사의 12kW 레이저 절단기는 동일한 두께를 거의 수직으로 절단하며 슬래그가 전혀 발생하지 않습니다. 그라인딩 작업 인건비는 90% 감소했습니다. 또한 이 기계는 훨씬 조용하고 청결합니다. 초기 투자 비용은 더 높았으나, 단순히 인건비 절감만으로도 14개월 만에 투자비를 회수했습니다.

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자동화 생산 라인 통합 준비 완료

당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그앤플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 장비는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 장비에 자동으로 할당하며, 실시간 재료 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 탑재한 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 운전(라이츠아웃) 제조를 지원하므로, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.

가장 낮은 가스 소비량을 실현하는 에너지 효율적 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮춰 가스 비용을 크게 감소시킵니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 줄입니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.