금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

무제한 레이저 절단 시트 디자인 – 무료 CAD 지원

톈천(Tianchen)의 파이버 레이저는 다이 비용 없이 귀하의 레이저 절단 시트 디자인을 현실로 구현합니다. 당사 소프트웨어는 DXF, DWG, AI 및 PDF 파일을 지원합니다. 육각형, 격자, 프레트워크(fretwork), 유기적 곡선 등 복잡한 패턴도 ±0.05mm 정밀도로 절단됩니다. 제조성 향상을 위한 레이저 절단 시트 디자인 최적화를 위한 설계 컨설팅도 제공하며, 이에는 모서리 반경 조정, 탭 추가, 열 축적 감소 등이 포함됩니다. 일반적인 레이저 절단 시트 디자인 사례로는 건축용 스크린, 장식용 그릴, 주얼리 부품, 교육용 키트 등이 있습니다. 최대 시트 크기: 3000×1500mm. 최소 피처 크기: 0.8mm(얇은 금속 기준). 또한 후속 절곡 공정을 위한 정렬 마크(etching)도 가능합니다. 귀하의 레이저 절단 시트 디자인을 톈천(Tianchen)으로 보내 주십시오. 당사는 48시간 이내에 아이디어를 완성된 금속 부품으로 제작해 드립니다.

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제품의 장점

금속 가공 분야 29년 간 검증된 전문성

1995년에 설립된 당사는 금속 성형 및 절단 기술 분야에만 전념해 온 지 29년이 되었습니다. 이 오랜 역사는 당사의 금속 레이저 절단 솔루션이 단순한 범용 제품이 아니라 수천 건의 실제 설치 사례를 통해 정교하게 다듬어진 솔루션임을 의미합니다. 당사는 CO₂ 레이저에서 파이버 레이저로의 전환 과정을 직접 목격했으며, 그 여정 속에서 모든 기술적 세부 사항을 완벽히 숙지했습니다. 당사의 R&D 팀은 대부분 10년 이상 당사와 함께해 온 전문가들로 구성되어 있으며, 광선 전달 시스템, 노즐 설계, 절단 파라미터 라이브러리 등을 지속적으로 개선하고 있습니다. 그 결과 당사 장비는 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄 등 다양한 재료를 공장 출하 시점부터 최적화된 파라미터로 절단할 수 있습니다. 이러한 심층적인 분야 전문 지식은 또한 보다 지능적인 문제 진단 및 귀사 운영자들을 위한 보다 효과적인 교육으로 이어집니다.

전 세계 서비스 네트워크: 100개 이상의 국가 커버

당사의 지역 서비스 허브 및 인증 파트너사는 100개 이상의 국가 및 지역을 대상으로 서비스를 제공합니다. 금속 레이저 절단기 전 제품에 대해 현장 설치, 원격 진단, 그리고 귀하의 모국어로 진행되는 운영자 교육을 제공합니다. 독일, 브라질, 인도, 남아프리카공화국에 위치한 지역 예비 부품 창고를 통해 레이저 소스나 절단 헤드와 같은 핵심 부품을 48시간 이내에 공급받을 수 있습니다. 당사의 글로벌 고객센터는 24시간 연중무휴로 운영되며, 평균 첫 응답 시간은 15분 이내입니다. 판매 후 사라지는 브랜드와 달리, 당사는 매년 예방 정비를 수행하는 전담 국제 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 해외 고객 3,000여 명이 당사의 서비스 대응 속도에 대해 98.5%의 만족도를 평가했습니다. 귀하의 금속 레이저 절단 장비 운영 시 언제나 혼자가 아닙니다.

복잡한 레이저 절단 시트 디자인을 구현할 수 있는 능력은 파이버 레이저 기술이 제공하는 가장 매력적인 이점 중 하나로, 판금 가공 분야에서 전례 없는 창의성과 기능성의 자유를 실현해 줍니다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 고정밀 CNC 시스템은 가장 복잡하고 세밀한 디자인 파일도 놀라운 정확도로 실행할 수 있습니다. 이러한 능력은 단순한 직선 절단을 넘어서, 섬세한 필리그리 패턴, 맞물리는 기하학적 도형, 맞춤형 천공, 그리고 매우 정교한 스텐실 제작까지 확장됩니다. 이 공정은 일반적으로 CAD 또는 그래픽 디자인 소프트웨어로 제작된 벡터 기반 디자인 파일에서 시작되며, 이 파일은 레이저 이동 시스템을 위한 정확한 지도 역할을 합니다. 레이저 절단 공정은 비접촉식이며, 빔의 컷 폭(kerf)이 극도로 좁기 때문에 기계식 펀치나 워터젯으로는 달성할 수 없는 미세한 디테일 및 날카로운 내부 코너를 절단할 수 있습니다. 이는 건축 금속공사 분야에서 새로운 창의적 가능성을 열어주었으며, 설계자들은 인상 깊은 장식용 스크린, 난간(발코니 난간), 외벽 요소 등을 제작할 수 있게 되었습니다. 제품 설계 분야에서는 경량화와 고강성을 동시에 달성하면서도 정교한 절단 패턴을 적용한 구조물을 제작할 수 있도록 해줍니다. 간판 제작 분야에서는 판금으로부터 선명하고 내구성 있는 글자 및 로고를 생산할 수 있게 합니다. 디지털 설계의 유연성과 티엔천 레이저의 정밀 레이저 이동 시스템이 결합됨으로써, 설계자와 엔지니어는 판금으로 실현 가능한 한계를 끊임없이 확장할 수 있으며, 단순한 평면 시트를 복잡하고 고부가가치를 지닌 부품으로 탈바꿈시킬 수 있습니다.

일반적인 문제

귀사의 금속 레이저 절단기 정밀도는 얼마나 높습니까?

위치 결정 정확도는 1미터당 ±0.03mm이며, 반복 정확도는 ±0.02mm입니다. 이러한 고정밀도는 강성 주철 베드와 듀얼 드라이브 서보 모터 덕분에 전체 작업 영역에서 유지됩니다. 얇은 부품의 경우 절단면 수직도는 0.1mm 이내입니다. 이러한 사양은 출하 전 레이저 간섭계를 사용해 검증됩니다. 많은 고객사가 2차 마감 공정이 필요 없는 정밀 부품 제작을 위해 당사 기기를 사용하고 있습니다.

귀사의 레이저 시스템으로 절단할 수 있는 금속은 무엇입니까?

당사의 파이버 레이저 절단 시스템은 일반적인 모든 금속—탄소강, 스테인리스강, 아연도금강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄 및 니켈 합금—을 절단할 수 있습니다. 절단 헤드는 구리 및 황동과 같은 반사성 재료를 안전하게 처리하기 위해 자동 초점 조정 기능을 갖추고 있습니다. 또한 컨트롤러 소프트웨어에는 200종 이상의 금속 등급에 대한 사전 설정된 절단 파라미터를 제공합니다.

귀사의 기계 평균 납기일은 얼마입니까?

표준 모델(1kW–6kW, 작업대 크기 1500×3000mm)의 경우, 계약금 입금 확인 후 7–15영업일 내에 출고됩니다. 맞춤형 또는 고출력 모델(10kW–20kW)은 20–30영업일이 소요됩니다. 당사는 제조 기지에 인기 있는 사양 제품을 대량 재고로 보유하고 있습니다. 주요 항구까지의 해상 운송 기간은 일반적으로 15–30일입니다. 긴급 시에는 항공 특송 서비스를 요청하실 수 있습니다.

고객 리뷰

제니퍼 리

마침내 구리 가공을 간편하게 처리하는 레이저 커터

당사는 맞춤형 히트 싱크 및 버스바를 제작합니다. 이전 기기에서는 반사율이 높은 구리(3–8mm) 가공 시 항상 역반사 경보가 발생했으나, 티엔천(Tianchen)의 반사 방지 설계를 적용한 기기는 구리 가공 시 어떠한 문제도 없이 작동합니다. 황동 및 청동 가공 파라미터 역시 정확히 설정되어 있습니다. 기기는 사용자 친화적이며, 신입 운영자가 2일 만에 네스팅 작업을 익혔습니다. 중국에서 텍사스 주 창고까지의 배송 기간은 단 12일이었습니다. 매우 만족스럽습니다.

콘스탄스

신속한 납품이 긴급 프로젝트를 구해 주었습니다

기존의 절단기가 고장 나서 수리에 3주가 소요될 예정이었습니다. 티엔천(Tianchen)사는 상하이 창고에 보관 중이던 4kW 모델을 자카르타 공장으로 6일 만에 발송해 주었습니다. 기계는 수요일에 도착했고, 금요일 오후에는 이미 절단 작업을 시작할 수 있었습니다. 품질은 기존 독일산 기계보다 더 뛰어납니다. 또한 영업팀에서는 세관 통관까지 적극적으로 지원해 주셨습니다. 신속하고 신뢰성 높은 기계가 필요하시다면, 이 제품이 최적의 선택입니다.

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자동화 생산 라인 통합 준비 완료

당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그 앤 플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 장치는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 기계에 자동으로 할당하며, 실시간 자재 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 갖춘 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 공장(라이츠아웃 제조)을 지원하여, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.

가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮추어 가스 비용을 크게 줄입니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 감소시킵니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.