금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

레이저 절단용 프리미엄 판금 – 광범위한 합금 선택

톈천(Tianchen)은 레이저 절단 서비스를 위한 장비와 판금을 모두 공급합니다. 당사는 일반 강판(Q235, SPCC), 스테인리스강(304, 316, 430), 알루미늄(5052, 6061), 구리, 황동 등 다양한 판금을 재고로 보유하고 있습니다. 모든 레이저 절단용 판금은 표면 세정 및 평탄화 처리되어 일관된 절단 품질을 보장합니다. 두께는 0.3mm에서 50mm까지 다양합니다. 또한 표준 크기(1250×2500mm, 1500×3000mm 등)의 사전 절단 블랭크도 제공합니다. 고객사가 레이저 절단용 판금을 직접 제공할 경우, 당사는 네스팅(Nesting), 절단, 드버링(Deburring) 전 과정을 담당합니다. 당사의 풍부한 재고는 납기 기간을 단축시켜 주며, 별도의 소재 조달이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 인코넬(Inconel) 또는 모넬(Monel)과 같은 특수 합금도 주문 가능합니다. 톈천의 레이저 절단용 판금 서비스는 ISO 9001 인증을 획득하여 코일부터 완제품 부품에 이르기까지 전 과정의 추적성을 보장합니다.

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제품의 장점

±0.03mm 이내의 초고정밀 절단 정확도

약 30년에 걸친 혁신을 바탕으로, 당사의 금속 레이저 절단 장비는 최대 ±0.03mm/미터의 위치 정밀도를 달성합니다. 이 정밀도는 복잡한 형상 및 최대 30mm 두께의 두꺼운 판재에서도 유지됩니다. 고급 서보 제어 시스템과 강성 베드 설계를 통해 열 변형을 방지하여 수천 차례의 가공 사이클 동안 일관된 절단 품질을 보장합니다. 항공우주 및 의료기기 제조와 같은 산업 분야에서는 이러한 수준의 정밀도가 2차 가공 및 재료 낭비를 크게 줄여줍니다. 당사가 자체 개발한 빔 성형 기술은 더 좁은 컷 폭(kerf width)과 매끄러운 절단면을 제공함으로써 용접 및 조립 효율을 직접적으로 향상시킵니다. 모든 장비는 출하 전 72시간 연속 절단 테스트를 거치며, 실제 생산 부하 하에서도 명시된 정밀도 사양이 확실히 유지됨을 보장합니다.

금속 가공 분야 29년 간 검증된 전문성

1995년에 설립된 당사는 금속 성형 및 절단 기술 분야에만 전념해 온 지 29년이 되었습니다. 이 오랜 역사는 당사의 금속 레이저 절단 솔루션이 단순한 범용 제품이 아니라 수천 건의 실제 설치 사례를 통해 정교하게 다듬어진 솔루션임을 의미합니다. 당사는 CO₂ 레이저에서 파이버 레이저로의 전환 과정을 직접 목격했으며, 그 여정 속에서 모든 기술적 세부 사항을 완벽히 숙지했습니다. 당사의 R&D 팀은 대부분 10년 이상 당사와 함께해 온 전문가들로 구성되어 있으며, 광선 전달 시스템, 노즐 설계, 절단 파라미터 라이브러리 등을 지속적으로 개선하고 있습니다. 그 결과 당사 장비는 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄 등 다양한 재료를 공장 출하 시점부터 최적화된 파라미터로 절단할 수 있습니다. 이러한 심층적인 분야 전문 지식은 또한 보다 지능적인 문제 진단 및 귀사 운영자들을 위한 보다 효과적인 교육으로 이어집니다.

레이저 절단용 판금(시트 메탈)이란, 파이버 레이저 기술로 가공하기에 최적화된 특정 등급, 표면 마감 처리 및 상태의 평판 금속 재료를 의미합니다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 장비는 광범위한 재료를 처리할 수 있을 만큼 다용도성이 뛰어나지만, 재료의 물리적 특성을 정확히 이해하는 것이 최상의 가공 품질을 달성하는 데 핵심 요소입니다. 가장 일반적으로 가공되는 재료에는 냉간 압연 및 열간 압연 탄소강, 다양한 등급의 스테인리스강, 알루미늄 및 그 합금, 구리, 황동 등이 있습니다. 이러한 각 재료에 대해 표면 상태는 매우 중요한 요소입니다. 재료는 중량 오일, 제조 공정에서 발생하는 산화피막(밀 스케일), 또는 녹으로부터 깨끗이 제거되어야 하며, 이와 같은 오염물질은 레이저가 금속에 에너지를 효율적으로 전달하는 것을 방해하여 절단 품질 저하를 유발할 수 있습니다. 평탄도 또한 중요한 고려 사항입니다. 레이저의 자동 초점 조절 시스템은 미세한 불규칙성은 보정할 수 있지만, 심하게 휘거나 구부러진 판재는 절단 품질의 불균일성이나 절단 헤드와의 충돌을 초래할 수 있습니다. 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 재료의 경우, 안정적인 가공을 위해 고성능 파이버 레이저 소스가 필수적입니다. 판금 두께는 필요한 레이저 출력을 결정하는 주요 요인으로, 두꺼운 판재를 효율적으로 절단하려면 더 높은 와트 수의 레이저가 필요합니다. 티엔천의 응용 엔지니어는 부품의 최종 용도 요구사항, 원하는 절단면 품질, 용접 또는 분체 도장(powder coating)과 같은 2차 가공 작업의 필요성 등을 종합적으로 고려하여, 특정 프로젝트에 적합한 레이저 절단용 판금 선정에 대한 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다.

일반적인 문제

레이저 커팅기로 처리할 수 있는 금속의 최대 두께는 얼마입니까?

당사의 금속 레이저 절단기는 일반 강판을 최대 30mm, 스테인리스강을 최대 25mm, 알루미늄을 최대 20mm까지 절단할 수 있습니다. 0.5–6mm 두께의 얇은 시트의 경우 절단 속도는 분당 20m를 초과합니다. 또한 탄소강을 최대 50mm까지 절단하기 위한 고출력 옵션(최대 20kW)도 제공합니다. 정확한 절단 가능 두께는 레이저 소스의 출력과 재료 종류에 따라 달라집니다. 자세한 절단 파라미터 표가 필요하시면 구체적인 요구 사항과 함께 영업팀에 문의해 주십시오.

기계 운전에 대한 교육을 제공하시나요?

네, 당사는 귀사의 운영자 및 정비 담당자를 대상으로 종합적인 현장 및 온라인 교육을 제공합니다. 교육 내용은 안전 절차, 소프트웨어 네스팅, 기계 조작, 일상 정비, 고장 진단 및 해결 방법을 포함합니다. 모든 구매 건에는 귀사 시설에서 실시하는 3일간의 현장 교육이 포함됩니다. 또한 지속적인 문의를 위해 동영상 튜토리얼과 원격 지원 핫라인도 제공합니다. 교육을 성공적으로 이수한 후에는 수료 인증서가 발급됩니다.

보증 및 예비 부품 지원 서비스를 제공하나요?

네, 당사는 전체 기계에 대해 2년 보증과 파이버 레이저 소스에 대해 5년 보증을 제공합니다. 예비 부품(노즐, 렌즈, 세라믹 링, 모터, 레일 등)은 독일, 미국, 브라질, 인도, 중국에 위치한 당사 창고에 비축되어 있습니다. 표준 부품은 24시간 이내에 발송되며, 비표준 부품은 5일 이내에 발송됩니다. 또한 3년 또는 5년용 연장 보증 및 예비 부품 패키지도 제공합니다.

고객 리뷰

Thomas White

건축용 스테인리스강 작업에 완벽함

우리는 1.5mm 거울 마감 스테인리스강으로 장식용 패널과 난간을 절단합니다. 천천(Tianchen)의 레이저로 절단된 가장자리는 매우 깔끔하여 추가 연마가 필요하지 않습니다. 낮은 열 입력으로 인해 거울 마감면의 변색이 방지됩니다. 또한 로고 각인을 위해 조각 기능도 활용합니다. 하루도 빠짐없이 2년간 사용한 후에도 이 기계는 여전히 최초 사용 시와 동일한 정밀도로 절단합니다. 시장에서 최고의 가성비를 자랑합니다.

다니엘 해리스

그들은 우리 공장의 플라즈마 절단기를 25mm 강판 가공용으로 교체했습니다

우리는 과거에 플라즈마 절단기로 25mm 두께의 일반 강판을 절단했으나, 모든 부품에서 경사면(베벨)과 슬래그가 발생하여 연마 작업이 필요했습니다. 티엔천(Tianchen)의 12kW 레이저 절단기는 동일한 두께를 거의 수직으로 절단하며 슬래그가 전혀 발생하지 않습니다. 연마 작업에 소요되는 인건비는 90% 감소했습니다. 또한 이 기계는 훨씬 조용하고 청결합니다. 초기 투자 비용은 더 높았으나, 인건비 절감만으로도 14개월 만에 투자비를 회수했습니다.

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자동화 생산 라인 통합 준비 완료

당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그 앤 플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 장치는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 기계에 자동으로 할당하며, 실시간 자재 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 갖춘 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 공장(라이츠아웃 제조)을 지원하여, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.

가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮추어 가스 비용을 크게 줄입니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 감소시킵니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.