시트 및 파이프 이중 절단기

산업용 기계 베드

트리

압출 알루미늄을 용접하여 제작된 전체 빔은 높은 강성과 큰 단면 구조를 채택하였습니다. 에이징 처리를 통해 높은 수준의 강성, 강도, 안정성 및 충격 저항성을 보장합니다. 유한 요소 해석 및 최적화 후 고품질 소재를 선택하여 성형하였으며, 풀림 열처리, 대략 가공, 진동 에이징, 마무리 가공 등의 공정을 거쳤습니다. 모든 전달 장치에 이탈리아 PEK 가이드 레일과 랙을 채택하여 더 높은 정밀도와 내구성 있는 운전 성능을 제공합니다.

레이저 절단 헤드

작동 원리 노즐 보호 렌즈

레이저 빔은 절단 헤드의 집속 렌즈에 의해 초점이 맞춰지며, 가공 물질의 표면에 작용하여 절단 재료를 기화시키고 보조 가스의 도움을 받아 절단을 완료합니다. 용융 얼룩 및 기타 이물질이 튀어 올라 집속 렌즈를 오염시키는 것을 방지하며, 가스 확산의 크기를 결정합니다. 수명은 약 600시간입니다. 레이저 헤드 내부의 집속 렌즈와 평행 렌즈가 먼지와 슬래그 튀김으로 인한 손상을 입는 것을 방지하는 렌즈로, 레이저 절단기의 필수 액세서리입니다.

제어 시스템

광고 산업을 위한 비용 효율적인 소프트웨어로, 주로 얇은 금속판 가공에 사용됩니다. 도면 처리, 공구 경로 생성, 공정 설정, 레이저 초점 제어, 팔레트 체인저 등의 기능을 갖춘 저출력 레이저 장비에 적합합니다. 높은 효율성과 품질을 요구하는 생산 니즈를 충족시킵니다.

샘플 절단

특정 데이터

자주 묻는 질문

F: 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
Q: 고출력 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다.

F: 고출력 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마인가요?
질문: 절단 두께는 재료의 종류와 레이저 절단기의 구체적인 출력에 따라 달라집니다. 일반적으로 탄소강의 경우 고출력(예: 10~20kW) 레이저 절단기를 사용하면 최대 50~80mm 두께의 재료를 절단할 수 있으며, 스테인리스강의 경우 30~60mm 두께의 판재를 절단할 수 있습니다. 그러나 실제 절단 두께는 절단 속도 및 보조 가스와 같은 요인들에 의해 영향을 받을 수도 있습니다.

질문: 레이저 출력이 절단에 미치는 영향은 무엇입니까?
Q: 레이저 출력은 절단 능력에 영향을 주는 중요한 요소입니다. 높은 출력은 더 강력한 절단 성능을 의미하여 두꺼운 재료를 더 빠른 절단 속도로 절단할 수 있게 해줍니다. 그러나 절단 속도나 보조 가스와 같은 적절한 파라미터 없이 출력이 너무 높으면 절단면의 품질이 저하될 수 있으며, 과열 또는 슬래그(slag)가 남는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 절단 과정에서는 재료 종류 및 절단 요구 사항에 따라 레이저 출력을 합리적으로 조정해야 합니다.