금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

광섬유 레이저로 스테인리스 시트를 절단하는 것은 엣지 품질, 정밀도 및 가공 속도 측면에서 우수한 결과를 제공하는 고도화된 공정으로, 이 때문에 이 귀중하고 널리 사용되는 소재를 가공하는 데 있어 선호되는 방법이 되었습니다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 장비는 이러한 용도에 특화되어 최적화되어 있어, 제조업체가 높은 생산성을 유지하면서도 완벽한 마감 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다. 스테인리스 시트 절단에서 가장 중요한 요소는 절단 전면에서 발생하는 화학 반응을 제어하는 것입니다. 업계 표준은 고순도 질소(N₂)를 보조 가스로 사용하는 것입니다. 레이저 빔이 스테인리스강을 용융시키면, 질소 가스가 용융 금속을 날려버리고, 더 중요하게는 고온의 절단면을 대기 중 산소로부터 차단합니다. 이를 통해 어두운 색상의 취성 산화층 형성을 방지하여 깨끗하고 반짝이는 은색 엣지를 얻게 되며, 이는 소재 고유의 내식성을 완전히 보존합니다. 따라서 부품은 종종 추가적인 그라인딩이나 세척 없이 바로 용접, 성형 또는 최종 조립 공정으로 이어질 수 있어 상당한 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다. 티엔천 장비의 CNC 제어 기능을 통해 절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등 다양한 공정 파라미터를 미세 조정할 수 있으며, 이는 다양한 스테인리스강 합금 및 시트 두께에 따라 최적화될 수 있습니다. 이러한 정밀 제어는 얇은 규격의 건축용 트림부터 두꺼운 구조용 부재에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 필수적입니다. 또한 열 왜곡을 유발하지 않고 복잡한 윤곽선 및 작은 구멍을 정확히 가공할 수 있는 능력은 또 다른 주요 이점으로, 의료기기 제조, 상업용 식품 서비스 장비, 고급 자동차 부품 가공 등 다양한 산업 분야에 이상적인 공정입니다.