금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

강력한 레이저 절단 강판 – 두꺼운 판재에 대한 신속한 납기

톈천(Tianchen)의 20kW 및 30kW 파이버 레이저는 산소 보조를 사용해 최대 60mm 두께의 강판을 레이저 절단할 수 있습니다. 일반 강(탄소강) 10mm 두께의 경우, 최대 절단 속도는 분당 4m입니다. 절단 헤드에는 고압 노즐(최대 30바)과 불규칙한 표면을 따라 자동으로 높이를 조절하는 정전용량식 높이 센서가 탑재되어 있습니다. 레이저 절단 강판 부품은 열영향부(HAZ)가 극히 작아 절단 가장자리 근처의 경화 현상을 최소화합니다. 주요 용도: 굴삭기 버킷 이빨, 철도 도체판(스위치 플레이트), 풍력 타워 플랜지, 다이 플레이트 등입니다. 또한 최대 45도까지 경사 절단(베벨 컷팅)도 제공합니다. 당사의 스마트 생산 시스템은 네스팅(nesting)부터 출하까지 각 레이저 절단 강판 주문을 실시간으로 추적합니다. 29년 이상의 업계 경험을 바탕으로 톈천은 ±0.05mm의 정밀도를 보장합니다. DXF 파일을 보내주시면, 3~5일 이내에 레이저 절단 강판 부품을 발송해 드립니다.

견적 요청

제품의 장점

±0.03mm 이내의 초고정밀 절단 정확도

약 30년에 걸친 혁신을 바탕으로, 당사의 금속 레이저 절단 장비는 최대 ±0.03mm/미터의 위치 정밀도를 달성합니다. 이 정밀도는 복잡한 형상 및 최대 30mm 두께의 두꺼운 판재에서도 유지됩니다. 고급 서보 제어 시스템과 강성 베드 설계를 통해 열 변형을 방지하여 수천 차례의 가공 사이클 동안 일관된 절단 품질을 보장합니다. 항공우주 및 의료기기 제조와 같은 산업 분야에서는 이러한 수준의 정밀도가 2차 가공 및 재료 낭비를 크게 줄여줍니다. 당사가 자체 개발한 빔 성형 기술은 더 좁은 컷 폭(kerf width)과 매끄러운 절단면을 제공함으로써 용접 및 조립 효율을 직접적으로 향상시킵니다. 모든 장비는 출하 전 72시간 연속 절단 테스트를 거치며, 실제 생산 부하 하에서도 명시된 정밀도 사양이 확실히 유지됨을 보장합니다.

연간 생산량 10,000대 이상 – 재고 보유 및 신속한 납품

50,000㎡ 규모의 지능형 제조 기지에서 금속 레이저 절단 시스템의 연간 생산 능력은 10,000대를 넘습니다. 이 규모를 바탕으로 당사는 표준 모델을 대량 재고 보유하여 인기 구성 제품의 납기일을 최소 7영업일로 단축할 수 있습니다. 수개월간의 대기 시간을 겪는 소규모 작업장과 달리, 당사의 자동화 조립 라인과 실시간(JIT) 공급망은 대량 주문에 대해서도 신속한 납품을 보장합니다. 2023년 한 해 동안 당사는 품질을 희생하지 않고 전 세계에 12,000대 이상을 납품했습니다. 규모의 경제를 통한 단위당 원가 절감 효과와 더불어 빠른 납품으로 고객사는 조기에 양산을 시작할 수 있어 투자수익률(ROI)을 개선할 수 있습니다. 또한 예비 부품은 유럽, 아메리카, 동남아시아 전역의 지역 창고에 상시 비축되어 있습니다.

강판을 레이저로 절단하는 능력은 현대 제조업에서 근본적이면서도 매우 효율적인 공정으로, 파이버 레이저 기술의 강력함과 정밀도에 의해 가능해진다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 산업용 절단 장비는 다양한 두께와 등급의 강판을 뛰어난 속도와 절단면 품질로 가공하도록 설계되었다. 이 공정은 고강도 파이버 레이저 빔을 강판 표면에 집속시켜 수행되며, 집중된 에너지가 접촉 지점의 재료를 급속히 용융 및 기화시킨다. 일반 탄소강(무쇠강)을 절단할 때는 보통 산소(O₂)를 보조 가스로 사용한다. 산소 제트는 용융된 재료를 제거할 뿐만 아니라 강철과 발열 반응을 일으켜 추가 열을 공급함으로써 특히 두꺼운 판재에서 매우 높은 절단 속도를 실현한다. 이로 인해 생성되는 절단면은 일반적으로 깨끗하며, 컷 폭(kerf)이 좁다. 스테인리스강 시트를 절단할 때는 산화물이 없는 광택 있는 절단면을 얻기 위해 질소(N₂)가 선호되는 보조 가스이다. 전체 공정은 CNC 시스템에 의해 제어되며, 이 시스템은 디지털 CAD 파일로 정의된 정확한 패턴에 따라 절단 헤드를 시트 위에서 이동시킨다. 이 방식은 중량 구조 부품 및 기계 프레임에서부터 정교한 자동차 브래킷 및 장식용 패널에 이르기까지 광범위한 부품 제작에 활용된다. 이 공정의 정밀성과 반복 정확성 덕분에 강판에서 절단된 모든 부품은 설계 도면과 완전히 동일하게 제작되므로, 고품질·대량 생산을 위한 필수적인 제조 수단이다.

일반적인 문제

레이저 커팅기로 처리할 수 있는 금속의 최대 두께는 얼마입니까?

당사의 금속 레이저 절단기는 일반 강판을 최대 30mm, 스테인리스강을 최대 25mm, 알루미늄을 최대 20mm까지 절단할 수 있습니다. 0.5–6mm 두께의 얇은 시트의 경우 절단 속도는 분당 20m를 초과합니다. 또한 탄소강을 최대 50mm까지 절단하기 위한 고출력 옵션(최대 20kW)도 제공합니다. 정확한 절단 가능 두께는 레이저 소스의 출력과 재료 종류에 따라 달라집니다. 자세한 절단 파라미터 표가 필요하시면 구체적인 요구 사항과 함께 영업팀에 문의해 주십시오.

기계 운전에 대한 교육을 제공하시나요?

네, 당사는 귀사의 운영자 및 정비 담당자를 대상으로 종합적인 현장 및 온라인 교육을 제공합니다. 교육 내용은 안전 절차, 소프트웨어 네스팅, 기계 조작, 일상 정비, 고장 진단 및 해결 방법을 포함합니다. 모든 구매 건에는 귀사 시설에서 실시하는 3일간의 현장 교육이 포함됩니다. 또한 지속적인 문의를 위해 동영상 튜토리얼과 원격 지원 핫라인도 제공합니다. 교육을 성공적으로 이수한 후에는 수료 인증서가 발급됩니다.

해당 기계를 자동화된 생산 라인에 통합할 수 있습니까?

물론입니다. 당사의 금속 레이저 절단기기는 표준 산업용 통신 프로토콜(Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP)을 지원합니다. 당사는 절단기와 완벽하게 연동되는 자동 로딩/언로딩 시스템, 컨베이어 테이블, 분류 로봇 등을 공급합니다. 컨트롤러는 귀사의 MES 또는 ERP 시스템으로부터 절단 작업 명령을 직접 수신할 수 있습니다. 당사 장비를 활용하여 완전히 자동화된 절단 셀을 구축한 공장은 수백 곳에 달합니다.

고객 리뷰

야고브

주당 10,000개 부품 생산, 가동 중단 없음

당사 자동차 부품 공급업체 공장에서는 3교대제로 운영되며, 배터리 하우징용 5mm 알루미늄을 절단하고 있습니다. 당사는 천천(Tianchen) 6kW 레이저 장비 2대를 도입했습니다. 18개월 동안 예기치 않은 가동 중단은 한 차례도 발생하지 않았습니다. 자동 노즐 교체 장치와 실시간 펀칭 감지 기능은 혁신적인 기능입니다. 연간 예방 정비는 단 하루 만에 완료되었으며, 정비 기간 동안 대여 부품도 제공받았습니다. 기존 CO₂ 레이저 대비 생산량이 40% 증가했습니다. 대량 생산에 최적화된 뛰어난 성능과 경제성입니다.

Thomas White

건축용 스테인리스강 작업에 완벽함

우리는 1.5mm 거울 마감 스테인리스강으로 장식용 패널과 난간을 절단합니다. 천천(Tianchen)의 레이저로 절단된 가장자리는 매우 깔끔하여 추가 연마가 필요하지 않습니다. 낮은 열 입력으로 인해 거울 마감면의 변색이 방지됩니다. 또한 로고 각인을 위해 조각 기능도 활용합니다. 하루도 빠짐없이 2년간 사용한 후에도 이 기계는 여전히 최초 사용 시와 동일한 정밀도로 절단합니다. 시장에서 최고의 가성비를 자랑합니다.

무료 견적 요청하기

당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.

이메일

휴대전화/WhatsApp

이름

회사명

문의 내용

0/1000

자동화 생산 라인 통합 준비 완료

당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그 앤 플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 장치는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 기계에 자동으로 할당하며, 실시간 자재 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 갖춘 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 공장(라이츠아웃 제조)을 지원하여, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.

가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮추어 가스 비용을 크게 줄입니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 감소시킵니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.