금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

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정밀 레이저 절단 스테인리스강 시트 – 톱니 없음, 변색 없음

스테인리스강 시트를 레이저 절단해야 할 때, 티엔첸(Tianchen)의 파이버 레이저는 2차 그라인딩 없이 거울처럼 매끄러운 절단면을 제공합니다. 당사의 질소 절단 모드는 산화를 방지하여 금속의 내식성을 그대로 유지합니다. 일반적인 두께 범위: 0.5mm~20mm. 고광도 빔을 사용해 열영향부 영역을 0.1mm 이하로 줄여 미세 균열을 방지합니다. 적용 분야에는 식품 등급 장비, 의료기기, 장식용 패널 등이 있습니다. 또한 자동 시트 적재/적출 옵션도 제공합니다. 티엔첸에서 스테인리스강 시트 레이저 절단 서비스를 선택하시면, 대량 주문에도 일관된 품질을 확보할 수 있으며, 네스팅 효율은 최대 90%, 폐기율은 2% 미만입니다.
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제품의 장점

±0.03mm 이내의 초고정밀 절단 정확도

약 30년에 걸친 혁신을 바탕으로, 당사의 금속 레이저 절단 장비는 최대 ±0.03mm/미터의 정밀한 위치 결정 정확도를 달성합니다. 이 높은 정확도는 복잡한 형상 및 최대 두께 30mm의 두꺼운 판재에서도 유지됩니다. 고급 서보 제어 시스템과 강성 기반 설계가 열변형을 방지하여 수천 차례의 절단 사이클 동안 일관된 절단 품질을 보장합니다. 항공우주 및 의료기기 제조와 같은 산업 분야에서는 이러한 수준의 정확도 덕분에 2차 가공 공정과 원자재 낭비가 크게 감소합니다. 당사가 자체 개발한 빔 성형 기술은 더 좁은 컷 폭(kerf width)과 매끄러운 절단면을 제공하여 용접 및 조립 효율을 직접적으로 향상시킵니다. 모든 장비는 납품 전 72시간 연속 절단 테스트를 거치며, 실제 생산 부하 하에서도 명시된 정밀도 사양이 충족됨을 보장합니다.

전 세계 서비스 네트워크: 100개 이상 국가 커버

당사의 지역 서비스 허브 및 인증 파트너는 100개 이상의 국가 및 지역을 지원합니다. 금속 레이저 절단기 전 제품에 대해 현장 설치, 원격 진단, 그리고 귀하의 모국어로 진행되는 운영자 교육을 제공합니다. 독일, 브라질, 인도, 남아프리카공화국에 위치한 지역 예비 부품 창고를 통해 레이저 소스나 절단 헤드와 같은 핵심 부품을 48시간 이내에 공급받을 수 있습니다. 당사의 글로벌 고객센터는 24시간 연중무휴로 운영되며, 평균 첫 응답 시간은 15분 이내입니다. 구매 후 사라지는 브랜드와 달리, 당사는 매년 예방 정비를 수행하는 전담 국제 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 해외 고객 3,000여 명이 당사의 서비스 대응 속도에 대해 98.5%의 만족도를 평가했습니다. 귀하의 금속 레이저 절단 장비 운영 시, 언제나 혼자가 아닙니다.

관련 제품

레이저로 스테인리스강 시트를 절단할 때 고품질 마감을 달성하는 것은 레이저 소스, 어시스트 가스 및 동작 시스템에 대한 정밀한 제어를 요구하는 공정이다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 파이버 레이저 절단 기계는 이 특정 작업을 위해 전문적으로 교정되어, 미적 측면에서 매력적일 뿐만 아니라 금속학적으로도 완전한 결과를 제공한다. 스테인리스강 레이저 절단의 주요 목적은 재료 고유의 내식성을 보존하고, 2차 마감 처리가 필요 없는 매끄럽고 톱니(버러)가 없는 절단면을 형성하는 것이다. 이를 위해 고압 질소(N₂)를 어시스트 가스로 사용한다. 질소는 절단 영역 내 산소를 배출시켜 변색되고 거칠어진 산화층의 형성을 방지한다. 그 결과, 고품질 스테인리스강 가공의 특징인 밝고 은백색의 절단면이 생성된다. CNC 동작 시스템의 정밀도는 레이저가 프로그래밍된 경로를 정확하게 따라가도록 보장하며, 이는 건축용 패널의 복잡한 디자인, 의료 장비용 정밀 마운팅 홀, 식품 가공 기계 부품의 깔끔한 절단면 제작 등에 매우 중요하다. 또한, 파이버 레이저의 높은 출력 밀도는 빠른 절단 속도를 가능하게 하여 재료에 가해지는 열 입력을 최소화한다. 이는 특히 얇은 스테인리스강 시트의 경우 매우 중요하며, 열 왜곡 및 휨을 방지하여 부품의 평탄도를 유지한다. 이러한 고품질 절단을 일관되게 구현할 수 있는 능력은, 스테인리스강 부품의 시각적·기능적 완전성이 절대적으로 필수적인 기업들에게 티엔천 레이저 시스템을 반드시 고려해야 할 투자 대상으로 만든다.

일반적인 문제

귀사의 레이저 시스템으로 어떤 금속을 절단할 수 있습니까?

당사의 파이버 레이저 절단 시스템은 일반적인 모든 금속—탄소강, 스테인리스강, 아연도금강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄 및 니켈 합금—을 절단할 수 있습니다. 절단 헤드에는 구리 및 황동과 같은 반사성 재료를 안전하게 가공하기 위한 자동 초점 조정 기능이 탑재되어 있습니다. 또한 컨트롤러 소프트웨어에는 200종 이상의 금속 등급에 대한 사전 설정 절단 파라미터를 제공합니다.
표준 모델(1kW–6kW, 작업대 크기 1500×3000mm)의 경우, 계약금 입금 확인 후 7–15영업일 이내에 출고됩니다. 맞춤형 또는 고출력 모델(10kW–20kW)은 20–30영업일이 소요됩니다. 당사는 제조 기지에 인기 있는 사양 제품을 대량 재고로 보유하고 있습니다. 주요 항구까지의 해상 운송 기간은 일반적으로 15–30일입니다. 긴급 시에는 항공 특송 서비스도 요청 가능합니다.
일일 정비에는 절단 헤드 노즐 청소 및 렌즈 점검이 포함됩니다. 주간 작업으로는 레일 윤활 및 냉각수 수위 점검이 있습니다. 월간 정비로는 보호 렌즈 교체 및 공기 필터 점검이 필요합니다. 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비가 필요하지 않습니다. 당사 지역 서비스 팀은 고정 요금으로 연 1회 예방 정비도 수행해 드립니다. 각 기계에는 상세한 정비 가이드가 함께 제공됩니다.

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고객 리뷰

제니퍼 리
마침내 구리 가공을 간편하게 처리할 수 있는 레이저 커터입니다

당사는 맞춤형 히트 싱크 및 버스바를 제작합니다. 이전 장비에서는 반사율이 높은 구리(3–8mm) 가공 시 항상 역반사 경고가 발생했습니다. 티엔천(Tianchen)의 반사 방지 설계는 구리 가공 시 어떠한 문제도 없이 안정적으로 작동합니다. 황동 및 청동 가공 파라미터 역시 매우 정확합니다. 이 장비는 사용자 친화성이 뛰어나, 신입 운영자가 단 이틀 만에 네스팅(nesting)을 익혔습니다. 중국에서 텍사스 창고까지의 배송 기간은 단 12일이었습니다. 전반적으로 매우 만족합니다.

다니엘 해리스
그들은 25mm 강판 가공을 위해 기존 플라즈마 절단기를 교체했습니다

우리는 과거에 플라즈마 절단기로 25mm 두께의 연강 판재를 절단했으나, 모든 부품에서 경사면(베벨)과 슬래그 제거를 위해 그라인딩 작업이 필요했습니다. 티엔천(Tianchen)사의 12kW 레이저 절단기는 동일한 두께를 거의 수직으로 절단하며 슬래그가 전혀 발생하지 않습니다. 그라인딩 작업 인건비는 90% 감소했습니다. 또한 이 기계는 훨씬 조용하고 청결합니다. 초기 투자 비용은 더 높았으나, 단순히 인건비 절감만으로도 14개월 만에 투자비를 회수했습니다.

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자동화된 생산 라인 통합 준비 완료

자동화된 생산 라인 통합 준비 완료

당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그앤플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 기계는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 기계에 자동으로 할당하며, 실시간 자재 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 갖춘 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 공장(라이츠아웃 제조)을 지원하므로, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.
가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮추어 가스 비용을 크게 줄입니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 감소시킵니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.
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