금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

중형급 레이저 절단 강판 – 최대 60mm 두께

강판 레이저 절단이 필요할 때, 티엔첸(Tianchen)의 고출력 파이버 레이저(최대 30kW)는 슬래그 발생을 최소화하는 산소 보조 절단을 제공합니다. 최대 절단 두께: 일반 강재는 60mm, 스테인리스강은 40mm입니다. 10mm 강판의 절단 속도는 분당 3.5m입니다. 적응형 높이 제어 기능은 녹슨 판재 위에서도 노즐과 공작물 사이 거리를 0.5~1.5mm로 정확히 유지합니다. 적용 분야: 불도저 블레이드, 크레인 보옴, 교량 부재, 압력 용기 등입니다. 당사의 레이저 절단 강판 공정에는 부품 낙하 감지 시스템이 탑재되어 있어, 부품이 떨어질 경우 자동으로 기계 작동을 중단함으로써 충돌을 방지합니다. 연간 10,000대 이상의 레이저 장비를 생산해온 티엔첸은 검증된 신뢰성을 자랑합니다. 또한 레이저 절단 강판 가공 서비스도 제공하며, 고객께서 도면만 제공해 주시면 됩니다. 플라즈마 또는 산소-아세틸렌 절단 방식보다 더 강하고 깨끗한 절단면을 경험하세요.

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제품의 장점

연간 생산량 10,000대 이상 – 재고 보유 및 신속한 납품

50,000㎡ 규모의 지능형 제조 기지에서 금속 레이저 절단 시스템의 연간 생산 능력은 10,000대를 넘습니다. 이 규모를 바탕으로 당사는 표준 모델을 대량 재고 보유하여 인기 구성 제품의 납기일을 최소 7영업일로 단축할 수 있습니다. 수개월간의 대기 시간을 겪는 소규모 작업장과 달리, 당사의 자동화 조립 라인과 실시간(JIT) 공급망은 대량 주문에 대해서도 신속한 납품을 보장합니다. 2023년 한 해 동안 당사는 품질을 희생하지 않고 전 세계에 12,000대 이상을 납품했습니다. 규모의 경제를 통한 단위당 원가 절감 효과와 더불어 빠른 납품으로 고객사는 조기에 양산을 시작할 수 있어 투자수익률(ROI)을 개선할 수 있습니다. 또한 예비 부품은 유럽, 아메리카, 동남아시아 전역의 지역 창고에 상시 비축되어 있습니다.

금속 가공 분야 29년 간 검증된 전문성

1995년에 설립된 당사는 금속 성형 및 절단 기술 분야에만 전념해 온 지 29년이 되었습니다. 이 오랜 역사는 당사의 금속 레이저 절단 솔루션이 단순한 범용 제품이 아니라 수천 건의 실제 설치 사례를 통해 정교하게 다듬어진 솔루션임을 의미합니다. 당사는 CO₂ 레이저에서 파이버 레이저로의 전환 과정을 직접 목격했으며, 그 여정 속에서 모든 기술적 세부 사항을 완벽히 숙지했습니다. 당사의 R&D 팀은 대부분 10년 이상 당사와 함께해 온 전문가들로 구성되어 있으며, 광선 전달 시스템, 노즐 설계, 절단 파라미터 라이브러리 등을 지속적으로 개선하고 있습니다. 그 결과 당사 장비는 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄 등 다양한 재료를 공장 출하 시점부터 최적화된 파라미터로 절단할 수 있습니다. 이러한 심층적인 분야 전문 지식은 또한 보다 지능적인 문제 진단 및 귀사 운영자들을 위한 보다 효과적인 교육으로 이어집니다.

레이저 절단 방식의 강재 가공은 제조 산업에서 효율성과 품질의 표준으로 자리 잡았으며, 대부분의 응용 분야에서 기존의 정밀도가 낮은 구식 가공 방법을 효과적으로 대체하고 있다. 티엔첸 레이저(Tianchen Laser)의 파이버 레이저 절단기는 이 산업 표준의 선두에 서 있으며, 일반 탄소강부터 고강도 합금강에 이르기까지 다양한 등급의 강재를 가공하는 데 있어 강력하고 신뢰성 높으며 경제적인 솔루션을 제공한다. 이 기술의 근본적 장점은 파이버 레이저의 빠른 절단 속도와 뛰어난 정밀도에 있다. 집속된 광선이 강재를 급속히 용융시키고, 산소 또는 질소 보조 가스가 용융된 재료를 제거함으로써 깨끗하고 좁은 절단면을 형성한다. 탄소강의 경우, 발열 반응을 통해 절단 속도를 높이기 위해 주로 산소가 사용된다. 스테인리스강의 경우, 산화물이 생성되지 않는 깨끗한 절단면을 확보하기 위해 질소가 선호된다. 레이저 헤드의 CNC 제어를 통해 복잡한 2차원 형상을 일관된 정확도로 절단할 수 있으며, 공정 전반에 걸쳐 완전히 반복 가능하므로 양산 시 모든 부품이 동일한 품질을 유지한다. 이 기술은 조선 및 건설 장비에 사용되는 중량 구조용 판재부터 자동차 조립체 및 산업용 기계에 적용되는 정밀하고 복잡한 부품에 이르기까지 광범위한 부품 제작에 활용된다. 단순히 새로운 파일을 불러오는 것만으로도 다양한 부품 설계 간 신속하게 전환할 수 있어 공정의 유연성이 매우 뛰어나며, 이를 통해 적시 생산(JIT)을 실현하고 대규모 부품 재고를 줄일 수 있다. 그 결과, 더 효율적이고 민첩하며 수익성 높은 제조 공정이 구현된다.

일반적인 문제

기계 운전에 대한 교육을 제공하시나요?

네, 당사는 귀사의 운영자 및 정비 담당자를 대상으로 종합적인 현장 및 온라인 교육을 제공합니다. 교육 내용은 안전 절차, 소프트웨어 네스팅, 기계 조작, 일상 정비, 고장 진단 및 해결 방법을 포함합니다. 모든 구매 건에는 귀사 시설에서 실시하는 3일간의 현장 교육이 포함됩니다. 또한 지속적인 문의를 위해 동영상 튜토리얼과 원격 지원 핫라인도 제공합니다. 교육을 성공적으로 이수한 후에는 수료 인증서가 발급됩니다.

해당 기계를 자동화된 생산 라인에 통합할 수 있습니까?

물론입니다. 당사의 금속 레이저 절단기기는 표준 산업용 통신 프로토콜(Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP)을 지원합니다. 당사는 절단기와 완벽하게 연동되는 자동 로딩/언로딩 시스템, 컨베이어 테이블, 분류 로봇 등을 공급합니다. 컨트롤러는 귀사의 MES 또는 ERP 시스템으로부터 절단 작업 명령을 직접 수신할 수 있습니다. 당사 장비를 활용하여 완전히 자동화된 절단 셀을 구축한 공장은 수백 곳에 달합니다.

구리 및 황동과 같은 반사성 금속을 안전하게 절단할 수 있습니까?

네, 당사의 금속 레이저 절단기는 고반사성 재료 전용으로 특별히 설계되었습니다. 절단 헤드에는 후방 반사 방지 기능이 탑재되어 있으며, 레이저 소스에는 반사 방지 격리 모듈이 장착되어 있어 광학 부품 손상을 방지합니다. 구리(최대 8mm) 및 황동(최대 6mm)에 대한 절단 파라미터를 사전 설정해 두었습니다. 전자제품 및 장식 부품 제조업체들이 매일 이러한 금속 가공에 당사 기계를 사용하고 있으며, 문제 없이 안정적으로 운영되고 있습니다.

고객 리뷰

에밀리 데이비스

운영 비용 절감으로 첫 해에 1만 5천 달러를 절약했습니다

구매 전에 전기 및 가스 소비량을 비교해 보았습니다. 티엔첸(Tianchen) 금속 레이저 절단기는 저압 절단 모드를 채택함에 따라 경쟁사 기기보다 질소 사용량을 30% 적게 소비합니다. 또한 파이버 레이저 소스는 대기 시 전력 소비가 100W 미만입니다. 4,000시간의 운전 시간 동안 전기 비용에서 9,000달러, 가스 비용에서 6,000달러를 절약했습니다. 또한 이 기기는 유럽 브랜드 제품보다 가격이 20% 낮았습니다. 모든 가공 공장에 있어서 현명한 투자입니다.

다니엘 해리스

그들은 우리 공장의 플라즈마 절단기를 25mm 강판 가공용으로 교체했습니다

우리는 과거에 플라즈마 절단기로 25mm 두께의 일반 강판을 절단했으나, 모든 부품에서 경사면(베벨)과 슬래그가 발생하여 연마 작업이 필요했습니다. 티엔천(Tianchen)의 12kW 레이저 절단기는 동일한 두께를 거의 수직으로 절단하며 슬래그가 전혀 발생하지 않습니다. 연마 작업에 소요되는 인건비는 90% 감소했습니다. 또한 이 기계는 훨씬 조용하고 청결합니다. 초기 투자 비용은 더 높았으나, 인건비 절감만으로도 14개월 만에 투자비를 회수했습니다.

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자동화 생산 라인 통합 준비 완료

당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그 앤 플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 장치는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 기계에 자동으로 할당하며, 실시간 자재 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 갖춘 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 공장(라이츠아웃 제조)을 지원하여, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.

가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮추어 가스 비용을 크게 줄입니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 감소시킵니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.