금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

고급 절단 레이저 스테인리스강 – 질소 또는 공기 옵션

톈천(Tianchen)의 파이버 레이저는 질소 및 공기 두 가지 가스 모드로 스테인리스강 절단에 최적화되어 있습니다. 질소는 눈에 보이는 부품에 적합한 광택 있고 산화물이 없는 절단면을 제공합니다. 공기는 비용이 낮아 숨겨진 구조 부품 절단에 적합합니다. 당사의 가변 빔 직경 기술은 슬래그 형성을 줄입니다. 절단 두께 범위: 0.5mm ~ 25mm. 톈천 레이저를 이용한 스테인리스강 절단 시 열영향부(Heat-Affected Zone)는 0.1mm 미만으로, 결정계 부식(intergranular corrosion)을 방지합니다. 적용 분야: 양조 탱크, 엘리베이터 도어, 화학 저장 탱크, 수술 기구 등. 또한 다양한 가스 압력에 대응하는 자동 노즐 교환 장치도 제공합니다. 전 세계 100개 이상 국가에 공급되며, 스테인리스강 레이저 절단 장비는 2년 품질보증을 제공합니다. 톈천의 고품질 절단 기술을 통해 후공정 인건비를 70% 절감할 수 있습니다.

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제품의 장점

±0.03mm 이내의 초고정밀 절단 정확도

약 30년에 걸친 혁신을 바탕으로, 당사의 금속 레이저 절단 장비는 최대 ±0.03mm/미터의 위치 정밀도를 달성합니다. 이 정밀도는 복잡한 형상 및 최대 30mm 두께의 두꺼운 판재에서도 유지됩니다. 고급 서보 제어 시스템과 강성 베드 설계를 통해 열 변형을 방지하여 수천 차례의 가공 사이클 동안 일관된 절단 품질을 보장합니다. 항공우주 및 의료기기 제조와 같은 산업 분야에서는 이러한 수준의 정밀도가 2차 가공 및 재료 낭비를 크게 줄여줍니다. 당사가 자체 개발한 빔 성형 기술은 더 좁은 컷 폭(kerf width)과 매끄러운 절단면을 제공함으로써 용접 및 조립 효율을 직접적으로 향상시킵니다. 모든 장비는 출하 전 72시간 연속 절단 테스트를 거치며, 실제 생산 부하 하에서도 명시된 정밀도 사양이 확실히 유지됨을 보장합니다.

전 세계 서비스 네트워크: 100개 이상의 국가 커버

당사의 지역 서비스 허브 및 인증 파트너사는 100개 이상의 국가 및 지역을 대상으로 서비스를 제공합니다. 금속 레이저 절단기 전 제품에 대해 현장 설치, 원격 진단, 그리고 귀하의 모국어로 진행되는 운영자 교육을 제공합니다. 독일, 브라질, 인도, 남아프리카공화국에 위치한 지역 예비 부품 창고를 통해 레이저 소스나 절단 헤드와 같은 핵심 부품을 48시간 이내에 공급받을 수 있습니다. 당사의 글로벌 고객센터는 24시간 연중무휴로 운영되며, 평균 첫 응답 시간은 15분 이내입니다. 판매 후 사라지는 브랜드와 달리, 당사는 매년 예방 정비를 수행하는 전담 국제 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 해외 고객 3,000여 명이 당사의 서비스 대응 속도에 대해 98.5%의 만족도를 평가했습니다. 귀하의 금속 레이저 절단 장비 운영 시 언제나 혼자가 아닙니다.

스테인리스강에 레이저 절단 기술을 적용하는 것은 고도로 정교한 산업 공정으로, 우수한 절단 에지 품질과 정밀도를 제공하여 이 인기 있고 다용도의 합금으로부터 부품을 제작할 때 가장 선호되는 방법입니다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 파이버 레이저 장비는 이러한 작업을 위해 특별히 최적화되어 있으며, 식음료 서비스 분야에서 건축 분야에 이르기까지 다양한 산업이 요구하는 높은 품질 기준을 충족합니다. 스테인리스강 레이저 절단 공정은 일반적으로 고순도 질소(N₂)를 보조 가스로 사용하는 융합 절단 원리에 기반합니다. 강력하고 집속된 파이버 레이저 빔이 스테인리스강의 국부 영역을 용융시킵니다. 이후 고압 질소 가스는 두 가지 핵심 기능을 수행합니다: 첫째, 용융된 금속을 절단 슬릿(cut kerf)에서 물리적으로 배출시키고, 둘째, 고온의 금속이 산소와 반응하지 않도록 보호하는 차폐막을 형성합니다. 바로 이 차폐 작용 덕분에 전형적인 광택 있는 은색 절단 에지가 생성됩니다. 반면 산소를 보조 가스로 사용할 경우, 절단 에지는 어둡고 거칠어지며 내식성이 저하됩니다. CNC 운동 제어의 정밀성은 레이저가 프로그래밍된 경로를 정확하게 따라가도록 보장하며, 복잡한 형상 가공 및 엄격한 공차 유지에 필수적입니다. 이 기술을 통해 상업용 주방 및 병원용 위생적이고 내구성 있는 설비부터 고급 건축 프로젝트용 정교한 장식 패널, 자동차 및 항공우주 산업용 정밀 부품에 이르기까지 광범위한 제품을 생산할 수 있습니다. 후가공 없이도 기계에서 바로 고품질 부품을 직접 생산할 수 있는 이 능력은 매우 효율적이고 비용 대비 효과가 뛰어난 제조 솔루션을 제공합니다.

일반적인 문제

기계 운전에 대한 교육을 제공하시나요?

네, 당사는 귀사의 운영자 및 정비 담당자를 대상으로 종합적인 현장 및 온라인 교육을 제공합니다. 교육 내용은 안전 절차, 소프트웨어 네스팅, 기계 조작, 일상 정비, 고장 진단 및 해결 방법을 포함합니다. 모든 구매 건에는 귀사 시설에서 실시하는 3일간의 현장 교육이 포함됩니다. 또한 지속적인 문의를 위해 동영상 튜토리얼과 원격 지원 핫라인도 제공합니다. 교육을 성공적으로 이수한 후에는 수료 인증서가 발급됩니다.

귀사의 기계 평균 납기일은 얼마입니까?

표준 모델(1kW–6kW, 작업대 크기 1500×3000mm)의 경우, 계약금 입금 확인 후 7–15영업일 내에 출고됩니다. 맞춤형 또는 고출력 모델(10kW–20kW)은 20–30영업일이 소요됩니다. 당사는 제조 기지에 인기 있는 사양 제품을 대량 재고로 보유하고 있습니다. 주요 항구까지의 해상 운송 기간은 일반적으로 15–30일입니다. 긴급 시에는 항공 특송 서비스를 요청하실 수 있습니다.

해당 기계를 자동화된 생산 라인에 통합할 수 있습니까?

물론입니다. 당사의 금속 레이저 절단기기는 표준 산업용 통신 프로토콜(Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP)을 지원합니다. 당사는 절단기와 완벽하게 연동되는 자동 로딩/언로딩 시스템, 컨베이어 테이블, 분류 로봇 등을 공급합니다. 컨트롤러는 귀사의 MES 또는 ERP 시스템으로부터 절단 작업 명령을 직접 수신할 수 있습니다. 당사 장비를 활용하여 완전히 자동화된 절단 셀을 구축한 공장은 수백 곳에 달합니다.

고객 리뷰

에밀리 데이비스

운영 비용 절감으로 첫 해에 1만 5천 달러를 절약했습니다

구매 전에 전기 및 가스 소비량을 비교해 보았습니다. 티엔첸(Tianchen) 금속 레이저 절단기는 저압 절단 모드를 채택함에 따라 경쟁사 기기보다 질소 사용량을 30% 적게 소비합니다. 또한 파이버 레이저 소스는 대기 시 전력 소비가 100W 미만입니다. 4,000시간의 운전 시간 동안 전기 비용에서 9,000달러, 가스 비용에서 6,000달러를 절약했습니다. 또한 이 기기는 유럽 브랜드 제품보다 가격이 20% 낮았습니다. 모든 가공 공장에 있어서 현명한 투자입니다.

다니엘 해리스

그들은 우리 공장의 플라즈마 절단기를 25mm 강판 가공용으로 교체했습니다

우리는 과거에 플라즈마 절단기로 25mm 두께의 일반 강판을 절단했으나, 모든 부품에서 경사면(베벨)과 슬래그가 발생하여 연마 작업이 필요했습니다. 티엔천(Tianchen)의 12kW 레이저 절단기는 동일한 두께를 거의 수직으로 절단하며 슬래그가 전혀 발생하지 않습니다. 연마 작업에 소요되는 인건비는 90% 감소했습니다. 또한 이 기계는 훨씬 조용하고 청결합니다. 초기 투자 비용은 더 높았으나, 인건비 절감만으로도 14개월 만에 투자비를 회수했습니다.

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당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.

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자동화 생산 라인 통합 준비 완료

당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그 앤 플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 장치는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 기계에 자동으로 할당하며, 실시간 자재 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 갖춘 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 공장(라이츠아웃 제조)을 지원하여, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.

가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮추어 가스 비용을 크게 줄입니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 감소시킵니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.