금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

전문 레이저 컷팅 구리 – 짧은 파장에서의 높은 흡수율

톈천(Tianchen)의 파이버 레이저는 구리의 높은 반사율에도 불구하고 효율적으로 구리를 레이저 컷팅하도록 설계되었습니다. 당사의 1μm 파장은 CO₂ 레이저보다 구리에 더 잘 흡수됩니다. 또한, 역반사(back reflections)를 방지하기 위해 사전 천공(prepiercing) 기술과 구리 전용 컷팅 렌즈를 사용합니다. 두께 범위: 순구리(0.2mm~4mm), 황동(0.2mm~6mm). 적용 분야: 버스바(busbars), 인덕터(inductors), 열교환기(heat exchangers), RF 차폐(RF shielding). 높은 피크 출력으로 미세한 버러(burrs)가 거의 없는 깨끗한 절단면을 구현합니다. 구리를 레이저 컷팅할 때 좁은 컷 폭(kerf, 0.1~0.2mm)은 고가의 구리 시트 소재 절감 효과를 제공합니다. 텐천은 코일 공급 방식의 자동 재료 취급 시스템도 제공합니다. 전문가를 믿으세요 — 전 세계적으로 10,000대 이상 판매된 실적을 보유하고 있습니다. 일관되고 고품질의 결과를 위해 텐천 레이저로 구리를 컷팅하세요.

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제품의 장점

연간 생산량 10,000대 이상 – 재고 보유 및 신속한 납품

50,000㎡ 규모의 지능형 제조 기지에서 금속 레이저 절단 시스템의 연간 생산 능력은 10,000대를 넘습니다. 이 규모를 바탕으로 당사는 표준 모델을 대량 재고 보유하여 인기 구성 제품의 납기일을 최소 7영업일로 단축할 수 있습니다. 수개월간의 대기 시간을 겪는 소규모 작업장과 달리, 당사의 자동화 조립 라인과 실시간(JIT) 공급망은 대량 주문에 대해서도 신속한 납품을 보장합니다. 2023년 한 해 동안 당사는 품질을 희생하지 않고 전 세계에 12,000대 이상을 납품했습니다. 규모의 경제를 통한 단위당 원가 절감 효과와 더불어 빠른 납품으로 고객사는 조기에 양산을 시작할 수 있어 투자수익률(ROI)을 개선할 수 있습니다. 또한 예비 부품은 유럽, 아메리카, 동남아시아 전역의 지역 창고에 상시 비축되어 있습니다.

전 세계 서비스 네트워크: 100개 이상의 국가 커버

당사의 지역 서비스 허브 및 인증 파트너사는 100개 이상의 국가 및 지역을 대상으로 서비스를 제공합니다. 금속 레이저 절단기 전 제품에 대해 현장 설치, 원격 진단, 그리고 귀하의 모국어로 진행되는 운영자 교육을 제공합니다. 독일, 브라질, 인도, 남아프리카공화국에 위치한 지역 예비 부품 창고를 통해 레이저 소스나 절단 헤드와 같은 핵심 부품을 48시간 이내에 공급받을 수 있습니다. 당사의 글로벌 고객센터는 24시간 연중무휴로 운영되며, 평균 첫 응답 시간은 15분 이내입니다. 판매 후 사라지는 브랜드와 달리, 당사는 매년 예방 정비를 수행하는 전담 국제 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 해외 고객 3,000여 명이 당사의 서비스 대응 속도에 대해 98.5%의 만족도를 평가했습니다. 귀하의 금속 레이저 절단 장비 운영 시 언제나 혼자가 아닙니다.

레이저를 이용한 구리 절단은 금속의 뛰어난 열전도성 및 전기전도성, 그리고 특정 레이저 파장에 대한 높은 반사율로 인해 고유한 기술적 도전 과제를 동반한다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 첨단 광섬유 레이저 시스템은 구리 재료를 효과적이고 신뢰성 있게 가공하도록 특별히 설계되었으며, 이는 현대 광섬유 레이저 기술을 기존 레이저 소스와 구분 짓는 핵심 능력이다. 이 응용 분야에서 광섬유 레이저의 주요 이점은 더 짧은 파장을 갖는다는 점으로, CO₂ 레이저의 10.6마이크론 파장보다 구리에 훨씬 효율적으로 흡수된다. 이러한 높은 흡수율 덕분에 절단 공정이 보다 신속하게 시작되고 안정화되며, 레이저 광학계를 손상시킬 수 있는 역반사(back-reflection) 위험을 줄일 수 있다. 실제 절단 공정에서는 일반적으로 고압 질소 또는 압축 공기를 사용하여 용융된 재료를 배출함으로써 드로스(dross)가 최소화된 깨끗한 절단면을 얻는다. 이러한 능력은 고성장 산업 분야에서 점차 더 중요한 의미를 갖게 되고 있다. 자동차 전기화 및 재생에너지 인프라 확장은 버스바(busbar) 등 전력 분배 부품, 배터리 인터커넥트(battery interconnects), 전기 접점(electrical contacts), 히트 싱크(heat sinks)와 같은 정밀 절단 구리 부품에 대한 급증하는 수요를 창출하였다. 레이저를 활용해 이러한 복잡하고 종종 얇은 두께의 구리 부품을 절단할 수 있는 능력은 프레스 성형(pressing)이나 기계 가공(machining) 대비 상당한 이점을 제공하며, 이에는 설계 유연성 향상, 금형 제작 비용 없음, 고품질·무버러(burr-free) 절단면 생산 가능성이 포함된다. 전기·전자 분야 제조업체에게는 신뢰성 있는 레이저 구리 절단 공정을 확보하는 것이 전략적 필수 조건이다.

일반적인 문제

레이저 커팅기로 처리할 수 있는 금속의 최대 두께는 얼마입니까?

당사의 금속 레이저 절단기는 일반 강판을 최대 30mm, 스테인리스강을 최대 25mm, 알루미늄을 최대 20mm까지 절단할 수 있습니다. 0.5–6mm 두께의 얇은 시트의 경우 절단 속도는 분당 20m를 초과합니다. 또한 탄소강을 최대 50mm까지 절단하기 위한 고출력 옵션(최대 20kW)도 제공합니다. 정확한 절단 가능 두께는 레이저 소스의 출력과 재료 종류에 따라 달라집니다. 자세한 절단 파라미터 표가 필요하시면 구체적인 요구 사항과 함께 영업팀에 문의해 주십시오.

귀사의 금속 레이저 절단기 정밀도는 얼마나 높습니까?

위치 결정 정확도는 1미터당 ±0.03mm이며, 반복 정확도는 ±0.02mm입니다. 이러한 고정밀도는 강성 주철 베드와 듀얼 드라이브 서보 모터 덕분에 전체 작업 영역에서 유지됩니다. 얇은 부품의 경우 절단면 수직도는 0.1mm 이내입니다. 이러한 사양은 출하 전 레이저 간섭계를 사용해 검증됩니다. 많은 고객사가 2차 마감 공정이 필요 없는 정밀 부품 제작을 위해 당사 기기를 사용하고 있습니다.

귀사의 기계 평균 납기일은 얼마입니까?

표준 모델(1kW–6kW, 작업대 크기 1500×3000mm)의 경우, 계약금 입금 확인 후 7–15영업일 내에 출고됩니다. 맞춤형 또는 고출력 모델(10kW–20kW)은 20–30영업일이 소요됩니다. 당사는 제조 기지에 인기 있는 사양 제품을 대량 재고로 보유하고 있습니다. 주요 항구까지의 해상 운송 기간은 일반적으로 15–30일입니다. 긴급 시에는 항공 특송 서비스를 요청하실 수 있습니다.

고객 리뷰

야고브

주당 10,000개 부품 생산, 가동 중단 없음

당사 자동차 부품 공급업체 공장에서는 3교대제로 운영되며, 배터리 하우징용 5mm 알루미늄을 절단하고 있습니다. 당사는 천천(Tianchen) 6kW 레이저 장비 2대를 도입했습니다. 18개월 동안 예기치 않은 가동 중단은 한 차례도 발생하지 않았습니다. 자동 노즐 교체 장치와 실시간 펀칭 감지 기능은 혁신적인 기능입니다. 연간 예방 정비는 단 하루 만에 완료되었으며, 정비 기간 동안 대여 부품도 제공받았습니다. 기존 CO₂ 레이저 대비 생산량이 40% 증가했습니다. 대량 생산에 최적화된 뛰어난 성능과 경제성입니다.

콘스탄스

신속한 납품이 긴급 프로젝트를 구해 주었습니다

기존의 절단기가 고장 나서 수리에 3주가 소요될 예정이었습니다. 티엔천(Tianchen)사는 상하이 창고에 보관 중이던 4kW 모델을 자카르타 공장으로 6일 만에 발송해 주었습니다. 기계는 수요일에 도착했고, 금요일 오후에는 이미 절단 작업을 시작할 수 있었습니다. 품질은 기존 독일산 기계보다 더 뛰어납니다. 또한 영업팀에서는 세관 통관까지 적극적으로 지원해 주셨습니다. 신속하고 신뢰성 높은 기계가 필요하시다면, 이 제품이 최적의 선택입니다.

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자동화 생산 라인 통합 준비 완료

당사의 금속 레이저 절단 시스템은 자동화된 생산 라인을 위한 플러그 앤 플레이 방식 모듈로 설계되었습니다. 각 장치는 표준 이더넷/IP 및 프로파이버스 인터페이스를 갖추고 있어, 로더, 언로더, 분류용 로봇, 저장 타워 등과의 원활한 통신이 가능합니다. 지능형 네스팅 소프트웨어는 절단 작업을 가장 효율적인 기계에 자동으로 할당하며, 실시간 자재 사용량을 보고합니다. 대량 생산을 위해 당사는 10개 팔레트 수용 타워와 최대 4m × 2m 크기의 시트를 처리할 수 있는 6축 로봇을 갖춘 완전 자동화 셀을 제공합니다. 이를 통해 수작업을 최대 80%까지 감소시키고, 생산량을 35% 향상시킬 수 있습니다. 동일한 자동화 패키지는 무인 공장(라이츠아웃 제조)을 지원하여, 야간 및 주말에도 금속 부품 절단이 가능합니다. 수백 개의 자동차 및 가전제품 부품 공급업체가 이미 당사 솔루션을 통해 절단 공정을 자동화했습니다.

가스 소비량이 최소화된 고효율 절단

절단 헤드의 가스 역학을 최적화하고 고효율 파이버 레이저 소스(전기 효율 최대 45%)를 사용함으로써, 당사의 금속 레이저 절단 시스템은 기존 설계 대비 에너지 비용을 30% 절감합니다. 얇은 스테인리스강용 특허 출원된 저압 절단 모드는 질소 가스 압력을 15–18바에서 4–6바로 낮추어 가스 비용을 크게 줄입니다. 지능형 대기 모드는 유휴 전력 소비를 100W 미만으로 감소시킵니다. 일반적인 2교대 운영 환경에서 이러한 절감 효과는 연간 8,000달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 레이저 소스는 100,000시간 동안 정비 불필요하며, 기존 기술에서 발생하던 램프나 거울과 같은 소모품 비용을 완전히 제거합니다. 이 친환경 설계는 작업장의 탄소 배출량을 줄이면서도 동일한 고속 절단 성능을 제공합니다.