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레이저 중심의 솔루션을 제공하는 노력은 레이저 기반의 시스템의 발명으로 철강 및 다른 금속 물질의 절단에 지장을 초래했습니다. 이는 재료 낭비를 크게 줄이고 정확도를 높이고 가장 복잡한 모양을 절단 할 수 있습니다. 이 블로그에서는 레이저 절단 뒤에 있는 기술과 전통적인 방법들에 대한 장점, 그리고 오늘날의 세계에서 적용과 사용을 설명합니다.
가장 강력한 레이저를 적용하여 절단 기술을 통해 강철 및 기타 재료를 증발시키거나 태우거나 녹여 디자인 레이저 절단 표시를 매우 정확하게 깨끗하게 만들 수 있습니다. 이 응용 프로그램은 다양한 강철 금속, 알루미늄, 강철 및 티타늄을 절단하는 데 적합합니다. 그리고 다양한 프로젝트 요구 사항에 따라 레이저 강도와 초점을 변경하여 각 맞춤형 절단 작업을 문제 없이 수행할 수 있습니다.
레이저 절단을 사용하면 제조 공정이 더 효율적이 되는데, 레이저 절단이 달성하는 높은 수준의 정확도 덕분에 연마 및 연삭과 같은 2차 공정이 덜 필요하게 되기 때문입니다. 용융 금속이 절단하는 데 걸리는 시간이 더 길어지는 대신, 레이저 시스템은 훨씬 더 짧은 시간이 걸리고, 7개 이상의 소재를 동시에 작업할 수 있는 기능을 유지하므로 전체 생산 시간이 상당히 줄어듭니다.
또 다른 재료의 장점은 재료 낭비 감소입니다. 공정 중에 남은 좁은 틈새는 소량의 재료 손실이 있음을 의미합니다. 이 이점은 항공우주 및 자동차 산업에서 사용되는 것과 같은 더 비싼 재료에 특히 유용합니다. 이는 좋은 경제적 결과로 이를 유지할 수 있기 때문에 기업의 순이익 마진이 향상됨을 의미합니다.
게다가 레이저 커팅은 프로토타입 제작 및 대량 생산을 포함한 수많은 공정의 요구 사항을 충족하는 다재다능한 기술입니다. 마찬가지로 전자 및 자동차, 의료 전자 산업은 내구성이 높은 복잡한 부품을 만드는 데 사용되는 레이저 커팅을 활용하고 있습니다. 이 산업이 새로운 제품으로 고객의 요구를 충족하려고 노력함에 따라 레이저 기술의 사용이 계속 증가할 것이라는 데는 의심의 여지가 거의 없습니다.
요약하자면, AoB는 금속 재료와 구성 요소를 절단하는 데 중점을 둔 레이저 기술이 새롭고 다소 정교한 제조 시스템임을 증명하려고 노력했습니다. 이 기술은 생산성을 높일 뿐만 아니라 고속 및 효율성으로 인해 비용과 재료 낭비를 줄입니다. 따라서 기업은 오늘날의 치열한 세계에서 경쟁력을 유지하고자 한다면 이 분야의 현재 개발 상황을 파악해야 합니다. 산업이 계속 진화함에 따라.
산업의 흐름 : 레이저 커팅 사업은 기술의 발전과 정확한 제조 공정에 대한 필요성 증가로 인해 계속해서 빠르게 발전하고 있습니다. 미래 트렌드는 자동화와 인공 지능을 사용하여 절단의 효율성과 정밀도를 더욱 개선합니다. 또한 환경 보호에 대한 우려가 커지면서 제조업체는 레이저 커팅으로 전환하여 탄소 배출을 크게 줄이고 있습니다. 이러한 개발 영역이 산업에 계속 영향을 미치면서 레이저 기술에 투자하는 기업은 아마도 더 높은 산출량과 감소된 간접비의 보상을 받을 것입니다.