금속 레이저 절단 기계: ±0.03mm 정확도, 연간 10,000대 이상 생산

알루미늄 시트의 레이저 절단 공정은 금속 고유의 높은 반사율과 열 전도성으로 인해 특화된 접근 방식을 필요로 하며, 이러한 특성은 과거 레이저 가공에 있어 오랫동안 어려움을 초래해 왔다. 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 첨단 파이버 레이저 시스템은 이러한 도전 과제를 극복하기 위해 특별히 설계되었으며, 알루미늄 및 그 합금을 안정적이고 매우 효율적으로 절단할 수 있는 방법을 제공한다. 성공의 핵심은 파이버 레이저가 갖춘 우수한 빔 품질과 파장에 있다. 이 파장은 기존 CO2 레이저 빔보다 알루미늄에 더 잘 흡수되므로, 보다 안정적인 절단 공정을 가능하게 하고, 레이저 광학계를 손상시킬 수 있는 역반사 위험을 줄인다. 알루미늄에서 고품질 절단면을 얻기 위해서는 고압 질소(N2)를 보조 가스로 사용하는 것이 매우 중요하다. 이 가스는 용융된 알루미늄을 절단 홈(kerf)에서 불어내는 동시에 비활성 분위기를 조성하여 거칠고 산화된 절단면의 형성을 방지한다. 그 결과, 버(burr)가 없고 매끄럽고 깨끗한 절단면이 형성되어 용접 또는 조립 공정에 바로 사용할 수 있다. 이러한 능력은 경량성과 고강도 부품이 필수적인 산업 분야에서 레이저 절단 알루미늄의 활용 가능성을 새롭게 열어주었다. 일반적인 응용 분야로는 자동차 바디 패널 및 구조 부품, 항공우주 부품, 전자 장치 케이스 및 히트 싱크(heat sink), 그리고 장식용 건축 요소 등이 있다. 이 공정의 속도와 정밀도는 프로토타이핑뿐 아니라 대량 생산까지 경제적으로 실현 가능하게 한다. 티엔천의 이 분야 전문성은 제조업체들이 알루미늄 시트를 신뢰성 있고 효율적으로 가공할 수 있도록 보장함으로써, 그들의 서비스 범위 및 제조 역량을 확장시켜 준다.