Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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All-in-One-Laser-Schweiß- und -Schneidmaschine für umfassende Metallverarbeitung

Unsere Laser-Schweiß- und -Schneidmaschine ist eine All-in-One-Lösung für die Metallverarbeitung mit effizienten Schneidmechanismen und hochpräziser Schweißtechnologie. Die Maschine zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und konstante Leistung aus und eignet sich für verschiedene Metallwerkstoffe, darunter Edelstahl und Baustahl. Sie wird breit in der Automobilindustrie, im Bauwesen und im Bereich schwerer Maschinen eingesetzt; zudem bietet sie schnelle Lieferzeiten und individuell anpassbare Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen.
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Vorteile des Produkts

Industrietaugliche Faserlasersysteme gewährleisten tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen über verschiedene Metalllegierungen hinweg

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verzerrungen und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei hochvolumiger Produktion senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen medizinischer Geräte erfordern, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscannerköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Remote-Schweißtechnik können pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten – wie beispielsweise Fahrzeugsitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten – ausgeführt werden. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm; Software-Kompensation für optische Pfadvariationen gewährleistet dabei eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität unmittelbar – insbesondere unter engen Taktzeitvorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Die Laser-Schweiß- und -Schneidmaschine von Tianchen Laser ist eine fortschrittliche, zweifunktionale integrierte Anlage, die Laser-Schweiß- und Laser-Schneidtechnologien vereint. Sie wurde entwickelt, um die vielfältigen Bearbeitungsanforderungen an metallische Werkstoffe in der modernen industriellen Fertigung zu erfüllen, und ermöglicht sowohl hochwertiges Schweißen als auch hochpräzises Schneiden auf einer einzigen Maschine – mit hoher Effizienz, Energieeinsparung und ausgezeichneter Einsatzbreite. Die Anlage nutzt einen Hochleistungs-Faserlaser als zentrale Energiequelle und ist mit einem intelligenten numerischen Steuerungssystem sowie einem hochpräzisen Übertragungsmechanismus ausgestattet, wodurch ein flexibler Wechsel zwischen Schweiß- und Schneidmodus möglich ist; die Reaktionsgeschwindigkeit ist hoch, die Bedienung einfach. Die Schweißfunktion zeichnet sich durch geringe Wärmedeformation, feste Schweißnähte und ansprechendes Erscheinungsbild aus und eignet sich zum Schweißen verschiedener metallischer Werkstoffe wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen usw. – von der Präzisionsteileschweißung über das Blechschweißen bis hin zum Rohrschweißen. Die Schneidfunktion bietet hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Genauigkeit und eine glatte Schnittfläche und ermöglicht so ein effizientes Schneiden von dünnen bis mitteldicken Metallplatten, um die Ausschneide- und Umformanforderungen an metallische Bauteile zu erfüllen. Die Laser-Schweiß- und -Schneidmaschine findet breite Anwendung in Branchen wie Blechverarbeitung, Hardware-Produktion, Kfz-Reparatur, Haushaltsgeräteherstellung sowie Verarbeitung architektonischer Metallteile. Für kleine und mittlere metallverarbeitende Unternehmen kann diese Anlage mehrere Einzelfunktionseinheiten ersetzen, Investitionskosten und Flächenbedarf reduzieren sowie Flexibilität und Wirtschaftlichkeit der Produktion steigern; für groß angelegte industrielle Fertigungslinien dient sie als ergänzende Anlage für vielseitige Bearbeitungsaufgaben und erfüllt so die flexiblen Bearbeitungsanforderungen unterschiedlicher Werkstücke. Aufbauend auf der 29-jährigen Branchenerfahrung des Unternehmens, seiner intelligenten Fertigungsstätte und seinem professionellen F&E-Team optimieren wir kontinuierlich Konstruktion und Leistungsmerkmale der Laser-Schweiß- und -Schneidmaschine, kontrollieren die Produktqualität streng und bieten Kunden individuelle, maßgeschneiderte Lösungen sowie umfassenden After-Sales-Service entsprechend ihren zu bearbeitenden Materialien, Materialstärken, Genauigkeitsanforderungen und Produktionskapazitäten – um so die Produktivität und Qualität der Kundenprodukte zu steigern.

Häufiges Problem

Wie lautet der typische Wartungsplan für eine industrielle Laser-Schweißmaschine?

Die regelmäßige Wartung umfasst in erster Linie die Reinigung des schützenden Glasfensters am Schweißkopf sowie die wöchentliche Überprüfung des Kühlwasserspiegels und der Leitfähigkeit des Kühlers. Bei Faserlasern ist kein Austausch von Lampen oder Kristallen erforderlich. Der Filter des Kühlsystems muss alle 6 Monate ausgetauscht werden. Ein umfassender Wartungsintervall für Luftfilter und zur Überprüfung der Optik-Ausrichtung wird alle 12 bis 18 Monate oder nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen. Das System enthält Warnhinweise für vorbeugende Wartungsarbeiten.
Beim Wobble-Schweißen wird der Laserfleck mit hoher Frequenz oszilliert, um die Schmelzbadbreite zu vergrößern und Spalte bis zu 0,3 mm zu überbrücken. Dadurch verringert sich die Notwendigkeit einer perfekten Bauteilpassung. Die mechanische Bewegung fördert das Entweichen von Gasen aus dem Schmelzbad und reduziert die Porosität in Aluminium- und Kupferschweißnähten drastisch. Zudem entsteht ein glatteres, ästhetisch ansprechenderes „Münzenstapel“-Aussehen, und die effektive Schweißnahtbreite nimmt zu, wodurch die Verbindung weniger empfindlich gegenüber Fehlausrichtung während der Montage ist.
Die Auswahl basiert auf Materialart und -dicke. Für die allgemeine Blechbearbeitung bis zu einer Stahldicke von 3 mm reicht eine Leistung von 1000 W bis 1500 W aus. Für Tiefenschweißanwendungen an Strukturkomponenten oder hochvolumige Aluminiumschweißungen wird eine Leistung von 2000 W bis 3000 W empfohlen. Für Kupferschweißungen in EV-Anwendungen ist eine Leistung von 1500 W mit einstellbarem Strahlmodus ideal. Anwendungstechniker führen Probenschweißungen mit vom Kunden bereitgestellten Materialien durch, um die optimale Leistungskonfiguration zu bestätigen.

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Kundenbewertungen

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Roboterbasierte Laser-Schweißzelle löste unsere Porositätsprobleme bei Kupfer-Sammelschienen

Das Schweißen dicker Kupfer-Sammelschienen für Schaltanlagen war mit Widerstandsschweißen ein Albtraum. Die Lasermaschine mit Wobble-Funktion beseitigte 99 % der Porositätsprobleme, die wir zuvor hatten. Die Integration mit unserem Fanuc-Roboter war unkompliziert, und das offene Kommunikationsprotokoll erleichterte die E/A-Zuordnung. Unsere Messergebnisse zur elektrischen Leitfähigkeit sind mittlerweile branchenführend.

Benjamin Harris
Hochgeschwindigkeits-Scannerkopf ist ideal für unsere Anwendung zum Schweißen von Batteriekontaktblechen

Wir verschweißen Nickeltabs mit 18650-Zellen. Der Scannerkopf führt 200 Schweißstellen pro Minute berührungslos aus. Das System ist außerordentlich schnell, und die präzise Steuerung der Impulsform ermöglicht uns eine starke mechanische Verbindung, ohne die dünne Zellhülle zu durchschmelzen. Die Produktionskapazität hat sich im Vergleich zu unserem früheren Punktschweißverfahren vervierfacht.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

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Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

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Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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