Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

Alle Kategorien

Hochleistungs-Industrie-Laserschweißgerät für die metallverarbeitende Großserienfertigung

Unser industrielles Laserschweißgerät ist eine robuste Anlage für großtechnische Metallschweißanwendungen mit hoher Leistung (bis zu 3000 W), schneller Schweißgeschwindigkeit und stabiler Leistung. Es zeichnet sich durch eine solide Konstruktion und einen effizienten Schweißmechanismus aus und eignet sich für den kontinuierlichen Betrieb in den Branchen Landmaschinen, Schwermaschinen und Automobilfertigung. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten gewährleisten wir eine zuverlässige Versorgung und bieten kundenspezifische automatisierte Fertigungslösungen an.
Angebot anfordern

Vorteile des Produkts

Integrierte intelligente Steuerungssysteme mit vorgefertigten Schweißbibliotheken für vereinfachte Bedienung und Rückverfolgbarkeit

Die Ausrüstung umfasst eine hochmoderne CNC-Steuerung mit einer intuitiven HMI, die die Einarbeitungszeit des Bedieners minimiert. Eine umfassende Bibliothek vooptimierter Parameter für verschiedene Fügekonfigurationen und Materialstärken ermöglicht eine schnelle Auftragsvorbereitung ohne spezialisiertes metallurgisches Fachwissen. Die Echtzeit-Leistungsregelung gewährleistet eine konstante Schweißqualität trotz Umgebungs- oder Oberflächenvariationen des Werkstoffs. Die integrierte Rückverfolgbarkeit protokolliert wichtige Prozesskenngrößen für die Einhaltung der ISO-Normen sowie für Berichte im Rahmen der Qualitätssicherung. Fernwartungsfunktionen ermöglichen es dem technischen Support, Probleme zu diagnostizieren und Software-Updates durchzuführen, ohne vor Ort erscheinen zu müssen, wodurch die Produktionsverfügbarkeit maximiert wird. Diese intelligente Architektur stellt sicher, dass komplexe Laser-Schweißprozesse auch für allgemeines Fertigungspersonal zugänglich sind und gleichzeitig wiederholbare, hochwertige Ergebnisse liefern, die den Anforderungen anspruchsvoller industrieller Anwendungen genügen.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscannerköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Remote-Schweißtechnik können pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten – wie beispielsweise Fahrzeugsitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten – ausgeführt werden. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm; Software-Kompensation für optische Pfadvariationen gewährleistet dabei eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität unmittelbar – insbesondere unter engen Taktzeitvorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Der industrielle Laser-Schweißroboter von Tianchen Laser ist eine Hochleistungs-Schweißanlage, die speziell für großvolumige, hochintensive und hochpräzise Schweißarbeiten in der industriellen Fertigung entwickelt wurde. Sie ist für die rauen Betriebsbedingungen, den Anforderungen an einen kontinuierlichen Betrieb sowie die hohen Qualitätsstandards industrieller Fertigung konzipiert und stellt daher die ideale Ausrüstung für die Automatisierung und intelligente Modernisierung von Schweißprozessen in schweren Industrien wie der Automobilindustrie, der Schwerindustrie, der Baumaschinenbranche, der Landmaschinenindustrie sowie der neuen Energiewirtschaft dar. Die Anlage nutzt als Kernkomponente einen Hochleistungs-Faserlaser mit ausgezeichneter Strahlqualität, hoher Energiestabilität und starker Durchdringungsfähigkeit und ermöglicht so eine effiziente Schweißung von mittel- bis dickwandigen Metallplatten sowie großen Konstruktionsteilen. Dank der hohen Schweißgeschwindigkeit und der geringen Wärmeeinflusszone wird die Verformung und Spannung des Werkstücks wirksam reduziert, wodurch die strukturelle Festigkeit und Maßhaltigkeit der geschweißten Teile sichergestellt werden. Unser industrieller Laser-Schweißroboter ist mit einem fortschrittlichen numerischen Steuerungssystem und einem hochpräzisen Antriebssystem ausgestattet, das eine automatische Steuerung der Schweißbahn sowie eine präzise Anpassung der Schweißparameter ermöglicht; zudem lässt er sich problemlos in Industrieroboter, automatisierte Fertigungslinien sowie Lade- und Entladesysteme integrieren, um eine vollständig automatisierte und manuell entlastete Schweißproduktion zu realisieren. Dadurch verringert sich der manuelle Arbeitsaufwand, steigt die Produktivität und die Schweißkonsistenz – und es werden die Anforderungen einer großvolumigen industriellen Massenfertigung erfüllt. Im Hinblick auf das Konstruktionsdesign verfügt die Anlage über eine steife und stabile Grundstruktur, die langfristigen Dauerbetrieb an industriellen Standorten gewährleistet; sie zeichnet sich durch hohe Störfestigkeit, eine niedrige Ausfallrate sowie einfache Wartung und Instandhaltung aus und reduziert so Stillstandszeiten und Wartungskosten für den Kunden. In der Automobilindustrie werden industrielle Laser-Schweißroboter zur Schweißung von Karosserien (Body-in-White), Fahrwerksteilen und Antriebskomponenten eingesetzt und erfüllen damit die hohen Anforderungen der Automobilproduktion an Schweißgenauigkeit und -effizienz; in der Schwerindustrie und der Baumaschinenbranche bewältigen sie die hochfeste Schweißung großer metallischer Konstruktionsteile und gewährleisten so Tragfähigkeit und Lebensdauer der Maschinenanlagen; in der neuen Energiewirtschaft dienen sie der Schweißung von Batteriepacks, Energiespeichersystemen und anderen Komponenten und stellen damit Sicherheit und Stabilität der Produkte sicher. Aufbauend auf der 29-jährigen Erfahrung des Unternehmens in der Herstellung industrieller Ausrüstung, einem professionellen Forschungs- und Entwicklungsteam sowie einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem optimieren wir kontinuierlich die Leistung unserer industriellen Laser-Schweißroboter und können individuelle, auf die jeweilige Industrie, die spezifischen Produktionsprozesse und die Bearbeitungsanforderungen der Kunden zugeschnittene Schweißlösungen anbieten, um Industrieunternehmen bei der Verbesserung ihres Schweißfertigungsniveaus und ihrer Kernkompetenz zu unterstützen.

Häufiges Problem

Wie lautet der typische Wartungsplan für eine industrielle Laser-Schweißmaschine?

Die regelmäßige Wartung umfasst in erster Linie die Reinigung des schützenden Glasfensters am Schweißkopf sowie die wöchentliche Überprüfung des Kühlwasserspiegels und der Leitfähigkeit des Kühlers. Bei Faserlasern ist kein Austausch von Lampen oder Kristallen erforderlich. Der Filter des Kühlsystems muss alle 6 Monate ausgetauscht werden. Ein umfassender Wartungsintervall für Luftfilter und zur Überprüfung der Optik-Ausrichtung wird alle 12 bis 18 Monate oder nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen. Das System enthält Warnhinweise für vorbeugende Wartungsarbeiten.
Ein Laser der Klasse 4 erfordert eine vollständig geschlossene, lichtdichte Sicherheitsverkleidung oder einen separaten Lasersicherheitsraum mit verriegelten Türen. Die Bediener müssen Schutzbrillen tragen, die für die jeweilige Laserwellenlänge zugelassen sind. Der Arbeitsbereich muss über nichtreflektierende Oberflächen verfügen, um unbeabsichtigte Strahlreflexionen zu vermeiden. Eine Rauchabsaugung ist zwingend erforderlich, um Metalldampf und Partikel aus der Atemzone zu entfernen. Das Maschinensteuerungssystem schaltet den Laser unverzüglich ab, sobald die Verkleidungstür während des Betriebs geöffnet wird.
Beim Wobble-Schweißen wird der Laserfleck mit hoher Frequenz oszilliert, um die Schmelzbadbreite zu vergrößern und Spalte bis zu 0,3 mm zu überbrücken. Dadurch verringert sich die Notwendigkeit einer perfekten Bauteilpassung. Die mechanische Bewegung fördert das Entweichen von Gasen aus dem Schmelzbad und reduziert die Porosität in Aluminium- und Kupferschweißnähten drastisch. Zudem entsteht ein glatteres, ästhetisch ansprechenderes „Münzenstapel“-Aussehen, und die effektive Schweißnahtbreite nimmt zu, wodurch die Verbindung weniger empfindlich gegenüber Fehlausrichtung während der Montage ist.

Verwandter Artikel

Der ultimative Leitfaden zur Auswahl einer Laserschneidmaschine für Ihre Anforderungen

07

Jan

Der ultimative Leitfaden zur Auswahl einer Laserschneidmaschine für Ihre Anforderungen

Im dynamischen Bereich der Metallbearbeitung ist die Auswahl der richtigen Laser-Schneidmaschine eine entscheidende Entscheidung, die sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die langfristige Wirtschaftlichkeit des Unternehmens auswirkt. Mit über 29 Jahren Erfahrung in der Branche...
Mehr anzeigen
Warum industrielle Laserschneidmaschinen essenziell für den wettbewerbsfähigen Vorteil sind

13

Jan

Warum industrielle Laserschneidmaschinen essenziell für den wettbewerbsfähigen Vorteil sind

In der heutigen schnelllebigen globalen Fertigungslandschaft bemühen sich Unternehmen stets darum, in hartem Marktumfeld einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Von der Steigerung der Produktivität über die Verbesserung der Produktqualität bis hin zur Senkung der Betriebskosten und zur Optimierung von ...
Mehr anzeigen
Präzisionslaserlösungen für die Fertigung

13

Mar

Präzisionslaserlösungen für die Fertigung

In der globalen Fertigungslandschaft sind Präzision und Effizienz zu den zentralen Treibern der Wettbewerbsfähigkeit geworden. Während Branchen von der Automobilindustrie bis zum Bauwesen weiterhin höhere Qualität und strömungsgerechtere Produktionsprozesse anstreben, ...
Mehr anzeigen
Laser-Metal-Schneidmaschine erreicht eine Schneidgeschwindigkeit von 130 m/min

13

Mar

Laser-Metal-Schneidmaschine erreicht eine Schneidgeschwindigkeit von 130 m/min

Wie Hochgeschwindigkeits-Laser-Metallschneidanlagen eine Leistung von 130 m/min erzielen: Die Physik hinter dem ultraschnellen Laserschneiden. Ultraschnelles Laserschneiden hängt stark von der richtigen Dichte an photonischer Energie ab, die oft...
Mehr anzeigen

Kundenbewertungen

Thomas Clark
Deutliche Reduzierung des Argon-Gasverbrauchs und der Schweißrauchentwicklung

Im Vergleich zu unseren alten MIG-Robotern verwendet der Laser einen deutlich feineren Schutzgasstrom und erzeugt etwa 80 % weniger Rauch und Spritzer. Unsere Luftfilteranlage arbeitet deutlich entlastet, und die Schweißer berichten von einer deutlich besseren Luftqualität in der Halle. Auch die Energieeinsparungen am Kühlaggregat im Vergleich zu einem großen Transformator-Schweißgerät fallen auf der monatlichen Stromrechnung ins Gewicht.

Daniel White
Zuverlässige Leistung in einer Hochtemperatur-Fertigungsumgebung

Unsere Anlage verfügt über keine Klimatisierung und wird im Sommer sehr heiß. Der Kühler dieser Maschine hält die Laserquelle selbst an Tagen mit 37,8 °C Außentemperatur innerhalb der Spezifikationen. Wir hatten bislang weder thermische Abschaltungen noch eine Verlagerung des Schweißfokus. Die abgedichteten Optiken haben zudem den feinen Metallstaub ferngehalten, der ansonsten den Rest unserer Produktionsstätte beeinträchtigt. Solide Konstruktion.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobiltelefon/WhatsApp
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
E-Mail E-Mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin OBENOBEN