Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

Professioneller faseroptischer Laser-Schweißer mit hervorragender Schweißleistung

Unser faseroptischer Laser-Schweißer verwendet hochwertige faseroptische Laserquellen mit hoher Leistungsdichte, tiefer Eindringtiefe und minimaler Spritzerbildung. Er ermöglicht das präzise Schweißen verschiedener Metallwerkstoffe; die Schweißnähte sind glatt und erfordern kaum Nachbearbeitung. Die Maschine ist einfach zu bedienen und zu warten und eignet sich für die industrielle Fertigung in den Bereichen Automobilbau, Bauwesen und Metallverarbeitung – zu Fabrikpreisen mit weltweitem Versand.

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Vorteile des Produkts

Industrietaugliche Faserlasersysteme gewährleisten tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen über verschiedene Metalllegierungen hinweg

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verzerrungen und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei hochvolumiger Produktion senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen medizinischer Geräte erfordern, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscannerköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Remote-Schweißtechnik können pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten – wie beispielsweise Fahrzeugsitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten – ausgeführt werden. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm; Software-Kompensation für optische Pfadvariationen gewährleistet dabei eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität unmittelbar – insbesondere unter engen Taktzeitvorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Der Faseroptik-Laserschweißer von Tianchen Laser ist eine fortschrittliche Schweißanlage, die optische Fasern zur Übertragung von Laserstrahlen nutzt und die Vorteile der Faserlasertechnologie mit der flexiblen Übertragung über Lichtwellenleiter vereint. Er zeichnet sich durch hohe Schweißgenauigkeit, gute Flexibilität und starke Anwendbarkeit aus und eignet sich besonders für hochpräzises Schweißen verschiedener metallischer Werkstoffe sowie komplexer Bauteile. Die flexible Lichtwellenleiter-Übertragung ermöglicht es, den Laserstrahl an Schweißpositionen komplizierter Werkstücke zu führen, die mit herkömmlichen Schweißgeräten nur schwer zugänglich sind; dadurch wird ein runderneuendes, totenwinkelloses Schweißen realisiert, was den Anwendungsbereich der Schweißverarbeitung erheblich erweitert. Das Gerät verfügt über einen stark fokussierten Laserfleck, geringe Wärmezufuhr, hohe Schweißgeschwindigkeit und eine kleine Wärmeeinflusszone, wodurch Verformungen und thermische Oxidation der Werkstücke wirksam reduziert werden. Die Schweißnaht ist glatt, fest und ästhetisch ansprechend und bewahrt dabei gut die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Werkstoffe – insbesondere bei dünnen Blechen, Präzisionsbauteilen und leicht verformbaren Materialien zeigt das System deutliche technische Vorteile. Unser Faseroptik-Laserschweißer verwendet hochwertige Faserlaser mit langer Lebensdauer der Kernkomponenten, stabiler Leistung und geringen Wartungskosten und ist für einen langfristigen, kontinuierlichen Betrieb in der industriellen Fertigung ausgelegt. Er findet breite Anwendung in den Branchen Elektronik- und Informationstechnik, Neue Energien, Automobilzulieferindustrie, Metallverarbeitung, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt. In der Elektronik- und Informationstechnik dient er dem Schweißen mikroelektronischer Komponenten und Leiterplattenteile mit hoher Schweißpräzision und guter Isolierung; in der Branche Neue Energien eignet er sich zum Schweißen von Lithium-Batterie-Komponenten und photovoltaischen Teilen und gewährleistet so Sicherheit und Stabilität der Produkte; im Bereich Luft- und Raumfahrt erfüllt er die hochpräzisen Schweißanforderungen an Hochleistungslegierungen. Aufgrund der starken F&E-Kompetenz des Unternehmens und seiner ausgereiften Produktionstechnologie optimieren wir kontinuierlich die Leistung unserer Faseroptik-Laserschweißer und bieten Kunden individuelle, maßgeschneiderte Lösungen sowie umfassenden After-Sales-Service entsprechend ihren Verarbeitungsmaterialien, Werkstückgeometrien, Genauigkeitsanforderungen und Produktionsvolumina, um die hochanspruchsvollen Schweißanforderungen verschiedener Industrien zu erfüllen.

Häufiges Problem

Kann eine Laser-Schweißmaschine mit einem Roboterarm integriert werden?

Ja, die Laser-Schweißquelle ist für eine nahtlose Integration mit 6-Achs-Industrierobotern über Standard-Kommunikationsprotokolle konzipiert. Das leichte faseroptische Kabel lässt sich problemlos durch das Roboter-Dress-Pack führen. Diese Konfiguration ermöglicht das Schweißen komplexer 3D-Bahnen an großen, gestanzten Automobilteilen, Möbelrahmen und Küchengeräten. Die Robotik-Integration bietet Flexibilität beim Werkstückwechsel und maximiert die Auslastung der Laserleistungsquelle.

Wie ermittelt ein Kunde die richtige Leistungsstufe für eine neue Laserschweißmaschine?

Die Auswahl basiert auf Materialart und -dicke. Für die allgemeine Blechbearbeitung bis zu einer Stahldicke von 3 mm reicht eine Leistung von 1000 W bis 1500 W aus. Für Tiefenschweißanwendungen an Strukturkomponenten oder hochvolumige Aluminiumschweißungen wird eine Leistung von 2000 W bis 3000 W empfohlen. Für Kupferschweißungen in EV-Anwendungen ist eine Leistung von 1500 W mit einstellbarem Strahlmodus ideal. Anwendungstechniker führen Probenschweißungen mit vom Kunden bereitgestellten Materialien durch, um die optimale Leistungskonfiguration zu bestätigen.

Ist es möglich, eine Laser-Schweißmaschine vor dem Kauf zu mieten oder zu testen?

Demonstrations- und Anwendungstests stehen in globalen Technologiezentren zur Verfügung. Kunden können Musterbauteile einsenden, um einen detaillierten Prozessbericht sowie geschweißte Muster zu erhalten. In ausgewählten Regionen sind kurzfristige Miet- oder Leasing-zu-Eigentum-Programme für Produktionsversuche verfügbar. Dadurch können Fertigungsteams die Integration der Maschine in ihre bestehende Spanntechnik validieren und die Rentabilitätsberechnung in ihrem spezifischen Umfeld überprüfen.

Kundenbewertungen

Ich bin Olivia.

Handgeführter Faserlaser-Schweißgerät steigerte unsere Produktionskapazität im Blechverarbeitungsbetrieb um 300 Prozent

Wir ersetzten unsere MIG- und TIG-Arbeitsplätze durch zwei handgeführte Geräte mit je 1500 W. Die Einarbeitungszeit betrug etwa einen Tag. Heute fertigen unsere Schweißer Edelstahl-Küchenarbeitsplatten in einem Viertel der bisherigen Zeit an, und wir haben das Nachschweißen sowie das Schleifen und Polieren vollständig eliminiert. Die Nahtqualität ist makellos und konsistent. Die beste Ausrüstungsinvestition, die wir seit zehn Jahren getätigt haben.

Jakob

Außergewöhnliche Stabilität und minimaler Wartungsaufwand über 18 Monate kontinuierlichen Betriebs

Wir betreiben diese Maschine täglich in zwei Schichten in unserer Abteilung für Automobilkomponenten zum Schweißen von Sensorgehäusen. Seit der Inbetriebnahme mussten wir die Schutzlinse nur wenige Male wechseln und den Kühler lediglich nachfüllen. Die Leistungsabgabe bleibt konstant bei 2000 W, ohne dass ein spürbarer Leistungsabfall zu verzeichnen wäre. Die Fernunterstützung durch den Techniker war stets zeitnah, sobald wir Fragen zur Programmierung hatten.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.

Jinan Tianchen Laser Technology Co., Ltd. ist eine der führenden Hersteller von Lasertechnologien in China.

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Häufiges Problem

Kann eine Laser-Schweißmaschine mit einem Roboterarm integriert werden?

Wie ermittelt ein Kunde die richtige Leistungsstufe für eine neue Laserschweißmaschine?

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