Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Zuverlässiger Faserschweißer mit hoher Energiedichte für industrielle Metallschweißanwendungen

Unser Faserschweißer basiert auf fortschrittlicher Faserlasertechnologie und zeichnet sich durch eine hohe Energiedichte sowie eine Schweißgeschwindigkeit von 50–100 mm/s aus. Er verfügt über eine robuste Bauweise, einfache Bedienung und konsistente Leistung für verschiedene Metallschweißaufgaben. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten bieten wir schnelle weltweite Lieferung sowie maßgeschneiderte Lösungen – einsetzbar in der Landmaschinen-, Schwermaschinen- und Metallverarbeitungsindustrie.
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Vorteile des Produkts

Industrietaugliche Faser-Laserquellen gewährleisten tiefe Eindringtiefe und Hochgeschwindigkeitsschweißen bei einer Vielzahl von Metalllegierungen

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch Verzerrungen durch Wärme und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch in der Serienfertigung senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen für medizinische Geräte benötigen – dort, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometer-Scanner-Optionen für Remote-Schweißen und Hochdurchsatz-Anwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscanning-Köpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Fernschweißtechnik werden pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten wie Automobil-Sitzgestellen oder Wärmeaustauscherplatten ausgeführt. Das Scanningfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm, während die Software optische Pfadvariationen kompensiert, um eine konstante Fleckgröße und Fokustiefe zu gewährleisten. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität direkt – insbesondere unter engen Taktrhythmus-Vorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Der Faserschweißer von Tianchen Laser ist eine fortschrittliche Schweißanlage, die auf Faserlasertechnologie basiert und die Vorteile einer hohen Strahlqualität, eines hohen elektro-optischen Wirkungsgrads, einer stabilen Leistung sowie geringer Wartungskosten vereint – eine hochwertige Wahl für moderne industrielle Präzisionsschweißungen und hocheffiziente Schweißprozesse. Der Faserlaser als Kernkomponente des Faserschweißers weist eine längere Lebensdauer auf; zentrale Komponenten erreichen bis zu 100.000 Betriebsstunden – dies reduziert die Kosten für Geräteersatz und Ausfallzeiten für Kunden erheblich und macht das Gerät besonders geeignet für langfristigen, kontinuierlichen Einsatz in industriellen Fertigungslinien. Im Vergleich zu herkömmlichen YAG-Laserschweißgeräten und Argon-Lichtbogenschweißanlagen verfügt unser Faserschweißer über einen stärker fokussierten Laserfleck, eine kleinere Wärmeeinflusszone und ermöglicht bei der Bearbeitung verschiedener Metallwerkstoffe – insbesondere bei dünnen Metallteilen, Präzisionskomponenten und leicht verformbaren Materialien – eine höhere Schweißgenauigkeit sowie eine bessere Nahtform, wodurch sich deutliche technische Vorteile ergeben. Das Gerät findet breite Anwendung in zahlreichen Bereichen wie Elektronik- und Informationstechnik, 3C-Elektronik, Automobilzulieferindustrie, Hardware-Werkzeuge, Medizintechnik sowie Neue Energien. In der 3C-Elektronikindustrie wird es zum Schweißen präziser Komponenten eingesetzt, beispielsweise Gehäuse für Mobiltelefone, Batterieanschlüsse und Sensorkomponenten; dabei zeichnet es sich durch hohe Schweißgeschwindigkeit und hohe Ausbeute aus und erfüllt die Anforderungen der Elektronikindustrie an hochpräzise und hocheffiziente Fertigungsverfahren. In der Branche Neue Energien eignet es sich zum Schweißen von Lithium-Batteriegehäusen, Stromkollektoren („pole pieces“) und Sammelschienen („busbars“), gewährleistet die Dichtheit und strukturelle Stabilität der Batteriekomponenten und unterstützt die automatisierte Produktion in neuen Energien-Batteriefertigungslinien. In der Hardware-Verarbeitungsindustrie ermöglicht es ein hocheffizientes Schweißen verschiedener Hardware-Zubehörteile und steigert so sowohl die Produktionsleistung als auch die Produktqualität. Unser Faserschweißer verfügt über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche sowie einfache und komfortable Einstellmöglichkeiten und erlaubt den flexiblen Wechsel zwischen verschiedenen Schweißmodi wie Punktschweißen, Dauerschweißen, Überlappschweißen und Dichtschweißen – damit lässt er sich optimal an vielfältige Verarbeitungsanforderungen anpassen. Aufgrund unserer starken F&E-Kompetenz und umfangreichen intelligenten Fertigungskapazitäten optimieren wir kontinuierlich die Leistung unserer Faserschweißgeräte, verbessern deren Stabilität und Einsatzbreite und stellen unseren Kunden leistungsstarke, kostengünstige Faserschweißanlagen sowie professionelle technische Unterstützung zur Verfügung, um die Effizienz der Schweißverarbeitung und die Produktqualität unserer Kunden nachhaltig zu steigern.

Häufiges Problem

Wie lautet der typische Wartungsplan für eine industrielle Laser-Schweißmaschine?

Die regelmäßige Wartung umfasst in erster Linie das Reinigen der Schutzglasscheibe am Schweißkopf sowie die wöchentliche Überprüfung des Kühlwasserspiegels und der elektrischen Leitfähigkeit des Kühlers. Bei Faserlasern ist kein Austausch von Lampen oder Kristallen erforderlich. Der Filter des Kühlsystems muss alle 6 Monate ausgetauscht werden. Ein umfassender Service, der den Austausch der Luftfilter und die Überprüfung der Optik-Ausrichtung umfasst, wird alle 12 bis 18 Monate oder nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen. Das System enthält Warnmeldungen für vorbeugende Wartungsarbeiten.
Das Laserschweißen ist entscheidend für das Verbinden von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen, das Schweißen von Batterieanschlüssen an Terminals sowie das Versiegeln prismatischer oder zylindrischer Zellgehäuse. Die geringe Wärmezufuhr verhindert Beschädigungen der empfindlichen inneren Batteriechemie und der Separatorfolien. Das Hochgeschwindigkeits-Fernscannerschweißen ermöglicht die Tausende von Verbindungen pro Batteriepack innerhalb der vorgegebenen Zykluszeit und gewährleistet so einen niedrigen elektrischen Widerstand sowie eine langfristige Packzuverlässigkeit.
Die Auswahl basiert auf Materialart und -dicke. Für die allgemeine Blechverarbeitung bis zu einer Stahldicke von 3 mm reicht eine Leistung von 1000 W bis 1500 W aus. Für Tiefenschweißanwendungen an Strukturkomponenten oder hochvolumige Aluminiumschweißarbeiten wird eine Leistung von 2000 W bis 3000 W empfohlen. Für Kupferschweißanwendungen im Bereich Elektrofahrzeuge (EV) ist eine Leistung von 1500 W mit einstellbarem Strahlmodus ideal. Anwendungstechniker führen mit vom Kunden bereitgestellten Materialien Musterbearbeitungen durch, um die optimale Leistungskonfiguration zu bestätigen.

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Kundenbewertungen

Michael O'Reilly
Roboterbasierte Laser-Schweißzelle löste unsere Porositätsprobleme bei Kupfer-Sammelschienen

Das Schweißen dicker Kupfer-Sammelschienen für Schaltanlagen war mit Widerstandsschweißen ein Albtraum. Die Lasermaschine mit Wobble-Funktion beseitigte 99 % der Porositätsprobleme, die wir zuvor hatten. Die Integration mit unserem Fanuc-Roboter war unkompliziert, und das offene Kommunikationsprotokoll erleichterte die E/A-Zuordnung. Unsere Messergebnisse zur elektrischen Leitfähigkeit sind mittlerweile branchenführend.

Thomas Clark
Deutliche Reduzierung des Argon-Gasverbrauchs und der Schweißrauchentwicklung

Im Vergleich zu unseren alten MIG-Robotern verwendet der Laser einen deutlich feineren Schutzgasstrom und erzeugt etwa 80 % weniger Rauch und Spritzer. Unsere Luftfilteranlage arbeitet deutlich entlastet, und die Schweißer berichten von einer deutlich besseren Luftqualität in der Halle. Auch die Energieeinsparung am Kühlaggregat im Vergleich zu einem großen Transformator-Schweißgerät fällt auf der monatlichen Stromrechnung spürbar ins Gewicht.

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Langlebige Bauweise und strenge Fertigungsstandards aus einer intelligenten Gerätebasis, die 1995 gegründet wurde

Langlebige Bauweise und strenge Fertigungsstandards aus einer intelligenten Gerätebasis, die 1995 gegründet wurde

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalrahmen und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Konstruktion bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseprüfung und Parameteranpassungen – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung eigens entwickelter Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebslebens ihre maximale Produktivität beibehält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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