Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Multifunktionale Laser-Schweiß- und -Schneidanlage für vielseitige Metallverarbeitung

Unsere Laser-Schweiß- und -Schneidanlage ist ein multifunktionales Industriegerät mit sowohl Schweiß- als auch Schneidfunktionen und nutzt fortschrittliche Faserlasertechnologie für hohe Präzision und Effizienz. Sie verfügt über eine robuste Konstruktion und eine gleichbleibende Leistung und eignet sich für verschiedene Aufgaben der Metallverarbeitung in kleineren sowie großtechnischen Industrieprojekten. Wir bieten Direktverkauf ab Werk, maßgeschneiderte Lösungen und schnelle Lieferung; unser Geschäft umfasst mehr als 100 Länder und Regionen.
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Vorteile des Produkts

Industrietaugliche Faserlasersysteme gewährleisten tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen über verschiedene Metalllegierungen hinweg

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verzerrungen und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei hochvolumiger Produktion senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen medizinischer Geräte erfordern, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Präzisions-Bewegungsplattformen und Roboterintegration für komplexe 3D-Konturen sowie automatisierte Fertigungslinien

Diese Arbeitsstationen sind für intelligente Fertigungsumgebungen konzipiert und nutzen hochpräzise Linearmotorstufen oder gelenkige Roboterarme, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für komplexe Geometrien, wie sie beispielsweise bei Luftfahrt-Halterungen, EV-Busbars und gestanzten Baugruppen vorkommen. Die Software mit offener Architektur unterstützt gängige industrielle Protokolle für eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Abkantpressen und nachgelagerten Förderanlagen. Für die Fertigung mit hoher Variantenvielfalt ermöglicht die flexible Programmierung über ein Teach-Pendant manuelle Handhabung komplexer 3D-Bewegungsabläufe, während vollautomatische Zyklusstarts für Hochvolumenszenarien geeignet sind. Diese Vielseitigkeit erlaubt es, dieselbe Kern-Laserschweißtechnologie tagsüber für Prototypenfertigung und über Nacht für vollautomatisierte Serienproduktion einzusetzen – was die Kapitalrendite auf die Anlagenausstattung über diverse Fertigungsaufgaben hinweg maximiert.

Verwandte Produkte

Der Laser-Schweiß- und -Schneidautomat von Tianchen Laser ist eine integrierte Zweifunktionseinrichtung, die sowohl hochwertiges Laserschweißen als auch hochpräzises Laserschneiden ermöglicht. Damit wird das Problem der getrennten Beschaffung von Schweiß- und Schneidausrüstung für Unternehmen der Metallverarbeitung gelöst, wodurch Platz auf der Produktionsstätte sowie Investitionskosten für Ausrüstung eingespart werden und die Flexibilität sowie Effizienz der metallverarbeitenden Produktion erheblich gesteigert werden. Diese Anlage ist mit einem Hochleistungs-Faserlaser und einem intelligenten numerischen Steuerungssystem ausgestattet, das einen schnellen Wechsel zwischen den Betriebsarten Schweißen und Schneiden ermöglicht; die Bedienung ist einfach und die Leistung stabil. Die Laserschneidfunktion der Anlage zeichnet sich durch hohe Schnittgenauigkeit, glatte und ebene Schnittflächen sowie die Vermeidung einer Nachbearbeitung aus und eignet sich zum Schneiden verschiedener metallischer Werkstoffe wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw., wobei die Verarbeitungsanforderungen von dünnen bis mitteldicken Blechen abgedeckt werden. Die Laserschweißfunktion weist eine geringe Wärmeeinflusszone, geringe Werkstückverformung sowie feste und ästhetisch ansprechende Schweißnähte auf und ermöglicht so eine hochwertige Verbindung verschiedener Metallteile – bei Schweißqualität und -effizienz deutlich überlegen gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Der Laser-Schweiß- und -Schneidautomat findet breite Anwendung in zahlreichen Branchen, darunter Blechverarbeitung, Hardware-Herstellung, Produktion von Küchen- und Sanitärartikeln, Automobilzulieferindustrie sowie Herstellung von Baudekorationskomponenten. In der Blechverarbeitungsbranche können Unternehmen mit dieser Anlage Blechschneiden, Ausschneiden und Teileverschweißen in einem Durchgang durchführen, wodurch der Fertigungsprozess verkürzt und die Handhabungszeit für Werkstücke reduziert wird – dies führt zu einer deutlichen Steigerung der Produktivität. In der Küchen- und Sanitärbranche dient sie zum Schneiden von Edelstahlblechen sowie zum Verschweißen von Küchen- und Sanitärprodukten und gewährleistet dabei sowohl die optische Attraktivität als auch die strukturelle Festigkeit der Produkte. In der Automobilzulieferindustrie erfüllt sie die integrierten Bearbeitungsanforderungen für das Schneiden und Schweißen kleinerer und mittlerer Autoteile und passt sich den vielfältigen Verarbeitungsanforderungen der Automobilindustrie an. Unser Unternehmen verfügt über eine groß angelegte intelligente Fertigungsstätte sowie ein professionelles technisches Team, das die Leistung, das Bearbeitungsformat, das Steuerungssystem und die zugehörigen Spannvorrichtungen des Laser-Schweiß- und -Schneidautomaten nach den konkreten Verarbeitungsanforderungen der Kunden – beispielsweise hinsichtlich Werkstoffart, Werkstückdicke, Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionsumfang – individuell anpassen kann, um Kunden die bestmögliche zweifunktionale, integrierte Bearbeitungsanlage sowie professionelle technische Unterstützung zu bieten.

Häufiges Problem

Wie lautet der typische Wartungsplan für eine industrielle Laser-Schweißmaschine?

Die regelmäßige Wartung umfasst in erster Linie die Reinigung des schützenden Glasfensters am Schweißkopf sowie die wöchentliche Überprüfung des Kühlwasserspiegels und der Leitfähigkeit des Kühlers. Bei Faserlasern ist kein Austausch von Lampen oder Kristallen erforderlich. Der Filter des Kühlsystems muss alle 6 Monate ausgetauscht werden. Ein umfassender Wartungsintervall für Luftfilter und zur Überprüfung der Optik-Ausrichtung wird alle 12 bis 18 Monate oder nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen. Das System enthält Warnhinweise für vorbeugende Wartungsarbeiten.
Ja, die Laser-Schweißquelle ist für eine nahtlose Integration mit 6-Achs-Industrierobotern über Standard-Kommunikationsprotokolle konzipiert. Das leichte faseroptische Kabel lässt sich problemlos durch das Roboter-Dress-Pack führen. Diese Konfiguration ermöglicht das Schweißen komplexer 3D-Bahnen an großen, gestanzten Automobilteilen, Möbelrahmen und Küchengeräten. Die Robotik-Integration bietet Flexibilität beim Werkstückwechsel und maximiert die Auslastung der Laserleistungsquelle.
Demonstrations- und Anwendungstests stehen in globalen Technologiezentren zur Verfügung. Kunden können Musterbauteile einsenden, um einen detaillierten Prozessbericht sowie geschweißte Muster zu erhalten. In ausgewählten Regionen sind kurzfristige Miet- oder Leasing-zu-Eigentum-Programme für Produktionsversuche verfügbar. Dadurch können Fertigungsteams die Integration der Maschine in ihre bestehende Spanntechnik validieren und die Rentabilitätsberechnung in ihrem spezifischen Umfeld überprüfen.

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Kundenbewertungen

Ich bin Olivia.
Handgeführter Faserlaser-Schweißgerät steigerte unsere Produktionskapazität im Blechverarbeitungsbetrieb um 300 Prozent

Wir ersetzten unsere MIG- und TIG-Arbeitsplätze durch zwei handgeführte Geräte mit je 1500 W. Die Einarbeitungszeit betrug etwa einen Tag. Heute fertigen unsere Schweißer Edelstahl-Küchenarbeitsplatten in einem Viertel der bisherigen Zeit an, und wir haben das Nachschweißen sowie das Schleifen und Polieren vollständig eliminiert. Die Nahtqualität ist makellos und konsistent. Die beste Ausrüstungsinvestition, die wir seit zehn Jahren getätigt haben.

Benjamin Harris
Hochgeschwindigkeits-Scannerkopf ist ideal für unsere Anwendung zum Schweißen von Batteriekontaktblechen

Wir verschweißen Nickeltabs mit 18650-Zellen. Der Scannerkopf führt 200 Schweißstellen pro Minute berührungslos aus. Das System ist außerordentlich schnell, und die präzise Steuerung der Impulsform ermöglicht uns eine starke mechanische Verbindung, ohne die dünne Zellhülle zu durchschmelzen. Die Produktionskapazität hat sich im Vergleich zu unserem früheren Punktschweißverfahren vervierfacht.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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