Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Tragbare handgeführte Laser-Schweißmaschine für flexible Metallverarbeitung

Unsere handgeführte Laser-Schweißmaschine ist tragbar und flexibel und eignet sich für Schweißarbeiten über große Entfernungen sowie an großen Werkstücken mit einem Standardkabel von 10 m (15 m optional). Sie weist eine kleine Wärmeeinflusszone auf, verursacht keine Verformung oder Schwärzung der Werkstücke und kann Metalle mit einer Dicke von 0,4–5,0 mm – wie Edelstahl und Aluminium – schweißen. Die Bedienung ist einfach; die Maschine eignet sich ideal für die Verarbeitung vor Ort, die Reparatur von Formen sowie die Kleinserienfertigung und wird durch Qualitätssicherung sowie professionellen After-Sales-Service unterstützt.
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Vorteile des Produkts

Industrietaugliche Faserlasersysteme gewährleisten tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen über verschiedene Metalllegierungen hinweg

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verzerrungen und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei hochvolumiger Produktion senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen medizinischer Geräte erfordern, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscannerköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Remote-Schweißtechnik können pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten – wie beispielsweise Fahrzeugsitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten – ausgeführt werden. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm; Software-Kompensation für optische Pfadvariationen gewährleistet dabei eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität unmittelbar – insbesondere unter engen Taktzeitvorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Die tragbare Laser-Schweißmaschine von Tianchen Laser ist eine flexible, bequeme und effiziente mobile Schweißausrüstung, die die Einschränkungen herkömmlicher stationärer Schweißgeräte überwindet und ein flexibles Schweißen jederzeit und überall ermöglicht. Sie wird daher breit eingesetzt bei Vor-Ort-Wartungsarbeiten, im Innenausbau, in der Metallverarbeitung, bei der Fahrzeugreparatur sowie bei der Reparatur von Küchengeräten – also überall dort, wo flexible Schweißoperationen erforderlich sind. Das Gerät nutzt fortschrittliche Faserlasertechnologie, ist leichtgewichtig, verfügt über ein ergonomisch gestaltetes Griffdesign mit angenehmem Halt und geringer körperlicher Belastung auch bei langfristigem Einsatz und ermöglicht problemlos das Schweißen komplexer Bauteile, schwer zugänglicher Stellen („Tote Winkel“) sowie großer Werkstücke, die mit stationären Geräten nur schwer zu bearbeiten wären. Die tragbare Laser-Schweißmaschine zeichnet sich durch hohe Schweißgeschwindigkeit und eine geringe Wärmeeinflusszone aus, wodurch Verformungen und thermische Oxidation des Werkstücks wirksam reduziert werden; die Schweißnaht ist glatt, fest und optisch ansprechend, ohne deutlich sichtbare Schweißspuren – nach dem Schweißen ist daher keine oder lediglich eine einfache Polierbearbeitung erforderlich, was den Nachbearbeitungsaufwand erheblich senkt und die Arbeitseffizienz steigert. Das Gerät unterstützt das Schweißen verschiedener metallischer Werkstoffe wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. und eignet sich zum Schweißen von dünnen bis mitteldicken Blechen; die Bedienung ist einfach und der Einarbeitungsaufwand gering. Selbst Bediener ohne professionelle Schweißkenntnisse können nach einer kurzen Einweisung rasch mit der Arbeit beginnen, was die Personalkosten für den Kunden senkt. In der Bau- und Innenausbranche wird die tragbare Laser-Schweißmaschine für das Vor-Ort-Schweißen von Edelstahl-Geländern, Profilen und dekorativen Bauteilen eingesetzt – mit hoher Flexibilität bei der Handhabung und hervorragendem Schweißergebnis; in der Fahrzeugreparatur dient sie zur Schweißreparatur von Karosserieteilen, Blechteilen usw., mit schneller Reparaturgeschwindigkeit und ausgezeichnetem Ergebnis; in der Metallverarbeitung eignet sie sich für die Kleinserienfertigung und Wartung von Beschlagteilen und bietet dabei hohe Flexibilität. Dank der ausgereiften Technologie und des strengen Qualitätsmanagementsystems des Unternehmens zeichnen sich unsere tragbaren Laser-Schweißmaschinen durch stabile Leistung, niedrige Ausfallrate, lange Lebensdauer sowie umfassende After-Sales-Service-Unterstützung aus und bieten Kunden somit eine bequeme, effiziente und hochwertige Schweißlösung.

Häufiges Problem

Wie vergleicht sich das Faserlaser-Schweißen mit dem herkömmlichen WIG- oder MIG-Schweißen?

Das Laserschweißen bietet deutlich höhere Geschwindigkeiten – bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien – im Vergleich zu Zoll pro Minute beim WIG-Schweißen. Die wärmebeeinflusste Zone (HAZ) ist um 60–80 % kleiner, was zu einer minimalen Verformung der Bauteile führt und die Nachbearbeitung zur Geraderichtung entfallen lässt. Das Laserschweißen erzeugt häufig eine saubere, schmale Naht, die weder Schleifarbeit noch Zusatzwerkstoff erfordert, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien und der Arbeitsaufwand reduziert werden. Allerdings sind beim Laserschweißen engere Toleranzen bei der Bauteilpositionierung erforderlich als beim MIG-Schweißen.
Die Auswahl basiert auf Materialart und -dicke. Für die allgemeine Blechbearbeitung bis zu einer Stahldicke von 3 mm reicht eine Leistung von 1000 W bis 1500 W aus. Für Tiefenschweißanwendungen an Strukturkomponenten oder hochvolumige Aluminiumschweißungen wird eine Leistung von 2000 W bis 3000 W empfohlen. Für Kupferschweißungen in EV-Anwendungen ist eine Leistung von 1500 W mit einstellbarem Strahlmodus ideal. Anwendungstechniker führen Probenschweißungen mit vom Kunden bereitgestellten Materialien durch, um die optimale Leistungskonfiguration zu bestätigen.
Demonstrations- und Anwendungstests stehen in globalen Technologiezentren zur Verfügung. Kunden können Musterbauteile einsenden, um einen detaillierten Prozessbericht sowie geschweißte Muster zu erhalten. In ausgewählten Regionen sind kurzfristige Miet- oder Leasing-zu-Eigentum-Programme für Produktionsversuche verfügbar. Dadurch können Fertigungsteams die Integration der Maschine in ihre bestehende Spanntechnik validieren und die Rentabilitätsberechnung in ihrem spezifischen Umfeld überprüfen.

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Kundenbewertungen

Daniel White
Zuverlässige Leistung in einer Hochtemperatur-Fertigungsumgebung

Unsere Anlage verfügt über keine Klimatisierung und wird im Sommer sehr heiß. Der Kühler dieser Maschine hält die Laserquelle selbst an Tagen mit 37,8 °C Außentemperatur innerhalb der Spezifikationen. Wir hatten bislang weder thermische Abschaltungen noch eine Verlagerung des Schweißfokus. Die abgedichteten Optiken haben zudem den feinen Metallstaub ferngehalten, der ansonsten den Rest unserer Produktionsstätte beeinträchtigt. Solide Konstruktion.

Patricia Hall
Einfache Bedienung ermöglichte es uns, temporäres Personal schnell einzuarbeiten

Die Benutzeroberfläche ist äußerst intuitiv. Wir können spezifische Aufträge unter einem Namen wie „Stumpfstoß aus 3 mm Edelstahl“ speichern und die Parameter sperren. Wenn während der Hochsaison temporäres Personal eingesetzt wird, können wir ihnen die handgeführte Schweißfackel aushändigen und ihnen sagen, den entsprechenden Auftrag auszuwählen und den Auslöser zu betätigen. Die Konsistenz des Ergebnisses stellt sicher, dass selbst ein Anfänger eine Naht erzeugt, die genauso aussieht wie eine von einem Experten gefertigte.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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