Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

Alle Kategorien

Hochwertige Faser-Laserschweißmaschine für vielseitiges industrielles Schweißen

Unsere Faser-Laserschweißmaschine ist eine hochwertige Industrieausrüstung mit wahlweiser Leistung von 1500–3000 W, kontinuierlichem Schweißmodus und einer Schweißgeschwindigkeit von 50–100 mm/s. Sie eignet sich für Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle, weist eine kleine Wärmeeinflusszone auf und verursacht keine Verformung des Werkstücks. Wir verfügen über eine intelligente Fertigungsstätte mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten und bieten maßgeschneiderte Lösungen für globale Kunden in mehr als 100 Ländern.
Angebot anfordern

Vorteile des Produkts

Industrietaugliche Faserlasersysteme gewährleisten tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen über verschiedene Metalllegierungen hinweg

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verzerrungen und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei hochvolumiger Produktion senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen medizinischer Geräte erfordern, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscannerköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Remote-Schweißtechnik können pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten – wie beispielsweise Fahrzeugsitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten – ausgeführt werden. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm; Software-Kompensation für optische Pfadvariationen gewährleistet dabei eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität unmittelbar – insbesondere unter engen Taktzeitvorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Die Faser-Laserschweißmaschine von Tianchen Laser ist eine hochwertige industrielle Schweißanlage, die auf fortschrittlicher Faser-Lasertechnologie basiert und sich durch herausragende Strahlqualität, hohe elektro-optische Wirkungsgrad, stabile Leistung sowie niedrige Betriebskosten auszeichnet; sie ist daher die erste Wahl moderner Industrieunternehmen für hochpräzise und effiziente Schweißprozesse. Der in der Anlage eingesetzte Faserlaser weist eine lange Lebensdauer auf: Schlüsselkomponenten können bis zu 100.000 Stunden lang stabil arbeiten, wodurch sich die Häufigkeit des Austauschs von Komponenten und die Wartungskosten für den Kunden erheblich reduzieren – dies macht die Maschine besonders geeignet für einen langfristigen, kontinuierlichen Einsatz in industriellen Fertigungslinien. Der Laserstrahl zeichnet sich durch hohe Konzentration und gute Homogenität aus und ermöglicht sowohl mikropräzises als auch hochfeste Schweißen verschiedener Metallwerkstoffe; zudem weist er eine geringe Wärmeeinflusszone auf, verursacht weniger Verformung des Werkstücks, liefert feste und ästhetisch ansprechende Schweißnähte sowie eine hohe Schweißeffizienz – allesamt deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren wie dem Argon-Lichtbogenschweißen oder dem Widerstandsschweißen. Die Anlage unterstützt das Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen und anderen metallischen Werkstoffen und eignet sich für Anwendungen wie das Schweißen dünner Bleche, das Präzisionsschweißen von Einzelteilen, das Rohrschweißen sowie das Zusammenschweißen von Blechteilen – sie bietet somit eine breite Einsatzfähigkeit. Sie kommt weit verbreitet in Branchen wie Elektrofahrzeugen (EV), elektronischer Informationstechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Hardware-Werkzeugen sowie Küchen- und Sanitärgeräten zum Einsatz. In der Branche der neuen Energiefahrzeuge werden Faser-Laserschweißmaschinen zur Herstellung von Gehäusen für Hochleistungsbatterien, Motorgehäusen und Karosserieteilen eingesetzt und erfüllen dabei die Serienfertigungsstandards der Automobilindustrie; in der Medizintechnik gewährleisten sie Sauberkeit und strukturelle Stabilität medizinischer Komponenten; im Bereich Luft- und Raumfahrt erfüllen sie die hohen Anforderungen an Schweißgenauigkeit und strukturelle Festigkeit von Luft- und Raumfahrtmaterialien. Die Anlage ist mit einem intelligenten numerischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine automatische Regelung der Schweißparameter und -bahnen ermöglicht und sich problemlos in Roboter sowie automatisierte Fertigungslinien integrieren lässt, um intelligente und automatisierte Schweißproduktion zu realisieren. Auf der Grundlage der intelligenten Fertigungsstätte des Unternehmens sowie eines umfassenden Qualitätskontrollsystems bieten wir unseren Kunden hochwertige Faser-Laserschweißmaschinen sowie professionelle technische Unterstützung, um einen langfristig stabilen Betrieb der Kundenanlagen sicherzustellen.

Häufiges Problem

Mit welchen Materialien kann eine Faserlaser-Schweißmaschine effektiv verbinden?

Faserlaser-Schweißmaschinen eignen sich hervorragend für Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing, Titan und Nickellegierungen. Die 1-Mikrometer-Wellenlänge wird von diesen Metallen stark absorbiert, was einen effizienten Energietransfer ermöglicht. Das Schweißen von Kupfer und Aluminium ist besonders effektiv, da fortschrittliche Strahlmodulation Reflexionsprobleme und Porosität verhindert. Auch Verbindungen aus unterschiedlichen Metallen – beispielsweise Kupfer mit Aluminium oder Stahl mit Nickel – sind bei entsprechender Parameteroptimierung realisierbar.
Das Laserschweißen bietet deutlich höhere Geschwindigkeiten – bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien – im Vergleich zu Zoll pro Minute beim WIG-Schweißen. Die wärmebeeinflusste Zone (HAZ) ist um 60–80 % kleiner, was zu einer minimalen Verformung der Bauteile führt und die Nachbearbeitung zur Geraderichtung entfallen lässt. Das Laserschweißen erzeugt häufig eine saubere, schmale Naht, die weder Schleifarbeit noch Zusatzwerkstoff erfordert, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien und der Arbeitsaufwand reduziert werden. Allerdings sind beim Laserschweißen engere Toleranzen bei der Bauteilpositionierung erforderlich als beim MIG-Schweißen.
Ein Laser der Klasse 4 erfordert eine vollständig geschlossene, lichtdichte Sicherheitsverkleidung oder einen separaten Lasersicherheitsraum mit verriegelten Türen. Die Bediener müssen Schutzbrillen tragen, die für die jeweilige Laserwellenlänge zugelassen sind. Der Arbeitsbereich muss über nichtreflektierende Oberflächen verfügen, um unbeabsichtigte Strahlreflexionen zu vermeiden. Eine Rauchabsaugung ist zwingend erforderlich, um Metalldampf und Partikel aus der Atemzone zu entfernen. Das Maschinensteuerungssystem schaltet den Laser unverzüglich ab, sobald die Verkleidungstür während des Betriebs geöffnet wird.

Verwandter Artikel

Laserbasierte Lösungen zum Schneiden metallischer Materialien

13

Jan

Laserbasierte Lösungen zum Schneiden metallischer Materialien

In der dynamischen Welt der Fertigung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung, und laserbasierte Lösungen zum Schneiden metallischer Werkstoffe haben sich als transformative Kraft etabliert. Während Branchen von der Automobilindustrie bis zum Bauwesen immer höhere Anforderungen an die...
Mehr anzeigen
Wie ein CNC-Laserschneider für Metall Fertigungsprozesse verändert

13

Jan

Wie ein CNC-Laserschneider für Metall Fertigungsprozesse verändert

Die Metallbearbeitung war schon immer eine tragende Säule der globalen industriellen Entwicklung, doch herkömmliche Schneidverfahren – wie Plasmaschneiden oder mechanisches Scheren – hatten oft mit Unwirtschaftlichkeit, Ungenauigkeit und begrenzter Skalierbarkeit zu kämpfen. In einem...
Mehr anzeigen
Die Rolle von Laserschneidmaschinen in nachhaltigen Fertigungspraktiken

13

Jan

Die Rolle von Laserschneidmaschinen in nachhaltigen Fertigungspraktiken

Bei der globalen Verfolgung der Kohlenstoffneutralität und grünen Entwicklung hat nachhaltige Produktion sich von einer Initiative zur unternehmerischen sozialen Verantwortung zu einem zentralen Wettbewerbsvorteil entwickelt. Als ein wichtiger Treiber der intelligenten Metallverarbeitung hat das Laserschneiden...
Mehr anzeigen
Warum industrielle Laserschneidmaschinen essenziell für den wettbewerbsfähigen Vorteil sind

13

Jan

Warum industrielle Laserschneidmaschinen essenziell für den wettbewerbsfähigen Vorteil sind

In der heutigen schnelllebigen globalen Fertigungslandschaft bemühen sich Unternehmen stets darum, in hartem Marktumfeld einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Von der Steigerung der Produktivität über die Verbesserung der Produktqualität bis hin zur Senkung der Betriebskosten und zur Optimierung von ...
Mehr anzeigen

Kundenbewertungen

Ich bin nicht sicher.
Hervorragende technische Unterstützung und Anwendungskompetenz des Teams

Wir waren zunächst zögerlich, bei unserer Titan-Baureihe für medizinische Geräte auf das Laserschweißen umzusteigen. Das Anwendungsteam führte mehrere Tests mit unseren spezifischen Legierungen durch und stellte bereits vor Unterzeichnung der Bestellung eine vollständige Schweißparameter-Matrix zur Verfügung. Die Installation verlief reibungslos, und das Schulungsprogramm war umfassend. Deutlich wird, dass hinter dem Maschinendesign jahrzehntelange Erfahrung steht.

Noah
Kompakte Bauform bei schwerindustrieller Konstruktion

Wir ersetzten eine große automatisierte WIG-Anlage durch eine 3-Achsen-Laserarbeitsstation. Diese benötigt nur die Hälfte der Bodenfläche. Die gegossene Maschinenbasis ist äußerst steif – was sich unmittelbar in einer deutlich reduzierten Vibration während des hochgeschwindigkeitsgesteppten Schweißens bemerkbar macht. Die Qualität des Gehäuses ist erstklassig: sehr robustes Sicherheitsglas und dicke Metallplatten. Die Anlage ist für den Einsatz in einer stark frequentierten Produktionsumgebung konzipiert.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobiltelefon/WhatsApp
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
E-Mail E-Mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin OBENOBEN