Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Hochpräzise Laser-Faser-Schweißmaschine für professionelles Metallschweißen

Unsere Laser-Faser-Schweißmaschine nutzt fortschrittliche Faserlasertechnologie mit hoher Energiedichte und schmalem Strahl, um präzises und glattes Schweißen zu gewährleisten. Sie erreicht eine Schweißgeschwindigkeit von 50–100 mm/s, weist eine kleine Wärmeeinflusszone auf und eignet sich für verschiedene Metalle. Als führender Hersteller mit 29 Jahren Erfahrung bieten wir Qualitätssicherung, schnelle weltweite Lieferung sowie maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche industrielle Schweißanforderungen.
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Vorteile des Produkts

Industrietaugliche Faserlasersysteme gewährleisten tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen über verschiedene Metalllegierungen hinweg

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verzerrungen und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei hochvolumiger Produktion senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen medizinischer Geräte erfordern, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscannerköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Remote-Schweißtechnik können pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten – wie beispielsweise Fahrzeugsitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten – ausgeführt werden. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm; Software-Kompensation für optische Pfadvariationen gewährleistet dabei eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität unmittelbar – insbesondere unter engen Taktzeitvorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Die Laser-Faser-Schweißmaschine von Tianchen Laser ist eine hochpräzise und hocheffiziente industrielle Schweißanlage mit Faserlaser als Kernkomponente. Sie vereint die technischen Vorteile des Faserlasers mit einem modernen Schweißsteuerungssystem und hat sich aufgrund ihres hohen elektro-optischen Wirkungsgrads, ihrer guten Strahlqualität, ihres stabilen Betriebsverhaltens sowie ihrer langen Lebensdauer zu einem qualitativ hochwertigen Produkt im Bereich des Laserschweißens entwickelt. Der von der Anlage eingesetzte Faserlaser weist einen photoelektrischen Wirkungsgrad von bis zu etwa 30 % auf – deutlich höher als bei herkömmlichen Laserschweißgeräten – wodurch der Energieverbrauch und die Produktionskosten für den Kunden effektiv gesenkt werden; dies entspricht dem Entwicklungstrend einer energieeffizienten und ressourcenschonenden modernen Industrie. Der Laserstrahl wird über eine optische Faser übertragen und zeichnet sich durch hohe Flexibilität, starke Konzentration, einen kleinen Schweißfleck sowie eine geringe Wärmeeinflusszone aus. Dadurch ermöglicht die Maschine Mikro-Präzisionsschweißungen an dünnen Metallteilen, Präzisionskomponenten und komplex strukturierten Bauteilen und vermeidet so die Probleme starker Verformung und schlechter Schweißqualität, wie sie bei herkömmlichen Schweißverfahren auftreten können. Die Anlage unterstützt das Schweißen verschiedener metallischer Werkstoffe wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen usw. und eignet sich für zahlreiche Schweißverfahren wie Punktschweißen, Kontinuierlichschweißen, Überlappungsschweißen und Dichtschweißen – mit ausgeprägter Anwendbarkeit. Sie findet breite Einsatzmöglichkeiten in den Bereichen 3C-Elektronik, neue Energiefahrzeuge, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Hardware- und Werkzeugindustrie sowie Küchen- und Badezimmergeräte. In der 3C-Elektronikindustrie wird die Laser-Faser-Schweißmaschine zur Verbindung präziser Komponenten wie Mobiltelefon-Teilen und elektronischen Steckverbindern eingesetzt – mit hoher Schweißeffizienz und guter Ausbeute; in der Branche der neuen Energiefahrzeuge dient sie zum Schweißen von Batteriegehäusen, Motorbauteilen usw. und gewährleistet dabei die Dichtheit sowie die strukturelle Stabilität der Produkte; in der Medizintechnik erfüllt sie die Anforderungen an hochpräzises Schweißen von Edelstahlkomponenten medizinischer Geräte. Die Anlage verfügt über eine benutzerfreundliche, intelligente Bedienoberfläche, die einfach zu bedienen und leicht zu erlernen ist und eine präzise Steuerung der Schweißparameter ermöglicht. Gleichzeitig können Leistung, Ausstattung und zugehörige Spannvorrichtungen der Laser-Faser-Schweißmaschine nach Kundenanforderungen individuell angepasst werden, um maßgeschneiderte Schweißlösungen anzubieten.

Häufiges Problem

Kann eine Laser-Schweißmaschine mit einem Roboterarm integriert werden?

Ja, die Laser-Schweißquelle ist für eine nahtlose Integration mit 6-Achs-Industrierobotern über Standard-Kommunikationsprotokolle konzipiert. Das leichte faseroptische Kabel lässt sich problemlos durch das Roboter-Dress-Pack führen. Diese Konfiguration ermöglicht das Schweißen komplexer 3D-Bahnen an großen, gestanzten Automobilteilen, Möbelrahmen und Küchengeräten. Die Robotik-Integration bietet Flexibilität beim Werkstückwechsel und maximiert die Auslastung der Laserleistungsquelle.
Die Auswahl basiert auf Materialart und -dicke. Für die allgemeine Blechbearbeitung bis zu einer Stahldicke von 3 mm reicht eine Leistung von 1000 W bis 1500 W aus. Für Tiefenschweißanwendungen an Strukturkomponenten oder hochvolumige Aluminiumschweißungen wird eine Leistung von 2000 W bis 3000 W empfohlen. Für Kupferschweißungen in EV-Anwendungen ist eine Leistung von 1500 W mit einstellbarem Strahlmodus ideal. Anwendungstechniker führen Probenschweißungen mit vom Kunden bereitgestellten Materialien durch, um die optimale Leistungskonfiguration zu bestätigen.
Demonstrations- und Anwendungstests stehen in globalen Technologiezentren zur Verfügung. Kunden können Musterbauteile einsenden, um einen detaillierten Prozessbericht sowie geschweißte Muster zu erhalten. In ausgewählten Regionen sind kurzfristige Miet- oder Leasing-zu-Eigentum-Programme für Produktionsversuche verfügbar. Dadurch können Fertigungsteams die Integration der Maschine in ihre bestehende Spanntechnik validieren und die Rentabilitätsberechnung in ihrem spezifischen Umfeld überprüfen.

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Kundenbewertungen

Jakob
Außergewöhnliche Stabilität und minimaler Wartungsaufwand über 18 Monate kontinuierlichen Betriebs

Wir betreiben diese Maschine täglich in zwei Schichten in unserer Abteilung für Automobilkomponenten zum Schweißen von Sensorgehäusen. Seit der Inbetriebnahme mussten wir die Schutzlinse nur wenige Male wechseln und den Kühler lediglich nachfüllen. Die Leistungsabgabe bleibt konstant bei 2000 W, ohne dass ein spürbarer Leistungsabfall zu verzeichnen wäre. Die Fernunterstützung durch den Techniker war stets zeitnah, sobald wir Fragen zur Programmierung hatten.

Daniel White
Zuverlässige Leistung in einer Hochtemperatur-Fertigungsumgebung

Unsere Anlage verfügt über keine Klimatisierung und wird im Sommer sehr heiß. Der Kühler dieser Maschine hält die Laserquelle selbst an Tagen mit 37,8 °C Außentemperatur innerhalb der Spezifikationen. Wir hatten bislang weder thermische Abschaltungen noch eine Verlagerung des Schweißfokus. Die abgedichteten Optiken haben zudem den feinen Metallstaub ferngehalten, der ansonsten den Rest unserer Produktionsstätte beeinträchtigt. Solide Konstruktion.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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