Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Industrielle Laser-Schneid- und Schweißmaschine mit integrierter Hochleistungs-Technologie

Unsere Laser-Schneid- und Schweißmaschine kombiniert hochpräzises Schneiden und Schweißen mit der großformatigen Schneidleistung der FB-Serie sowie einer stabilen Faserlaserschweißleistung. Sie vereint Leistung und Präzision und eignet sich ideal für industrielle Projekte, die eine umfassende Metallverarbeitung erfordern. Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam für eine kontinuierliche Optimierung, bieten maßgeschneiderte Lösungen an, und unsere Produkte werden in mehr als 100 Länder und Regionen mit Qualitätsgarantie verkauft.
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Vorteile des Produkts

Industrielle Faserlasersysteme gewährleisten eine tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen bei unterschiedlichen Metalllegierungen

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch Verzerrungen durch Wärme und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt dabei die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei der Serienfertigung senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen für medizinische Geräte benötigen, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Integrierte intelligente Steuerungssysteme mit vorgeprogrammierten Schweißbibliotheken für vereinfachte Bedienung und Rückverfolgbarkeit

Die Ausrüstung umfasst eine hochmoderne CNC-Steuerung mit einer intuitiven HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle), die die Einarbeitungszeit des Bedienpersonals minimiert. Eine umfassende Bibliothek vooptimierter Parameter für verschiedene Fügekonfigurationen und Materialstärken ermöglicht eine schnelle Auftragsvorbereitung ohne spezialisiertes metallurgisches Fachwissen. Die Echtzeit-Leistungsregelung gewährleistet eine konstante Schweißqualität trotz Umgebungs- oder Oberflächenvariationen des Werkstoffs. Die integrierte Rückverfolgbarkeit protokolliert wichtige Prozesskenngrößen für die Einhaltung von ISO-Normen sowie für Berichte im Rahmen der Qualitätssicherung. Fernwartungsfunktionen ermöglichen es dem technischen Support, Probleme zu diagnostizieren und Software-Updates durchzuführen, ohne vor Ort erscheinen zu müssen, wodurch die Produktionsverfügbarkeit maximiert wird. Diese intelligente Architektur stellt sicher, dass komplexe Laser-Schweißprozesse auch für allgemeines Fertigungspersonal zugänglich sind und gleichzeitig wiederholbar hochwertige Ergebnisse liefern, die den Anforderungen anspruchsvoller industrieller Anwendungen genügen.

Verwandte Produkte

Die Laser-Schneid- und Schweißmaschine von Tianchen Laser ist eine multifunktionale, integrierte Anlage, die Laser-Schneiden und Laser-Schweißen kombiniert und damit die beiden Funktionen des hochpräzisen Schneidens und des hochwertigen Schweißens von Metallwerkstoffen in einer einzigen Maschine realisiert. Sie bietet Unternehmen der Metallverarbeitung eine effiziente und komfortable, integrierte Bearbeitungslösung. Die Anlage wird von einem Hochleistungs-Faserlaser angetrieben und zeichnet sich durch hervorragende Strahlqualität und hohe Energiestabilität aus; sie vereint somit Effizienz und Genauigkeit sowohl beim Schneiden als auch beim Schweißen. Die Laserschneidfunktion ermöglicht das schnelle und präzise Schneiden verschiedener Metallplatten wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. mit schmaler Schnittfuge, glatter Schnittfläche, keiner Gratbildung und hoher Maßgenauigkeit – ideal für das Ausschneiden, Umformen und Zuschneiden verschiedener Metallteile. Die Laserschweißfunktion nutzt einen hochenergetischen Laserstrahl für eine konzentrierte Erwärmung, wodurch eine hohe Schweißgeschwindigkeit und eine geringe Wärmeeinflusszone erreicht werden; dies reduziert die Verformung des Werkstücks wirksam, während die Schweißnaht fest, ästhetisch ansprechend und dicht ist – so können die Schweißanforderungen verschiedener metallischer Konstruktionsteile erfüllt werden. Diese integrierte Anlage spart Unternehmen effektiv Produktionsfläche und Investitionskosten für Maschinenbeschaffung, vermeidet den Aufwand für den Werkstücktransport zwischen mehreren Einzelmaschinen, verkürzt den Fertigungsprozess und steigert die Produktivität erheblich. Sie findet breite Anwendung in der Blechverarbeitung, der Hardware-Herstellung, der Automobilzulieferindustrie, der Küchen- und Badtechnik sowie im Bereich Architektur- und Innendekoration. In der Blechverarbeitung kann die Laser-Schneid- und Schweißmaschine Blechschneiden und Teileschweißen in einem Durchgang abschließen und dadurch die gesamte Bearbeitungseffizienz sowie die Qualitätsquote der Produkte erhöhen; in der Küchen- und Badtechnik dient sie der integrierten Bearbeitung von Edelstahl-Küchenutensilien – vom Schneiden bis zum Schweißen – und gewährleistet dabei sowohl Produktqualität als auch optische Attraktivität; in der Automobilzulieferindustrie passt sie sich den vielfältigen Anforderungen an Schneiden und Schweißen von Autoteilen an. Aufgrund der starken F&E-Kompetenz und der intelligenten Fertigungskapazitäten des Unternehmens können Leistung, Bearbeitungsformat und Funktionsausstattung der Laser-Schneid- und Schweißmaschine individuell nach den konkreten Kundenanforderungen angepasst werden; zudem bietet das Unternehmen professionelle technische Unterstützung sowie umfassenden After-Sales-Service, um die unterschiedlichen, integrierten Bearbeitungsanforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.

Häufiges Problem

Wie lautet der typische Wartungsplan für eine industrielle Laser-Schweißmaschine?

Die regelmäßige Wartung umfasst in erster Linie das Reinigen des Schutzglasfensters am Schweißkopf sowie die wöchentliche Überprüfung des Kühlwasserspiegels und der Leitfähigkeit des Kühlers. Bei Faserlasern ist kein Austausch von Lampen oder Kristallen erforderlich. Der Filter des Kühlsystems muss alle 6 Monate ausgetauscht werden. Ein umfassender Wartungsintervall für Luftfilter und zur Überprüfung der Optikausrichtung wird alle 12 bis 18 Monate oder nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen. Das System enthält Warnmeldungen für vorbeugende Wartungsarbeiten.
Eine Laseranlage der Klasse 4 erfordert eine vollständig geschlossene, lichtdichte Sicherheitsverkleidung oder einen separaten Lasersicherheitsraum mit verriegelten Türen. Die Bediener müssen Schutzbrillen tragen, die für die jeweilige Laserwellenlänge zugelassen sind. Der Arbeitsbereich muss mit nichtreflektierenden Oberflächen ausgeführt sein, um unbeabsichtigte Streuung des Laserstrahls zu verhindern. Eine Absaugung von Schweißrauch ist zwingend erforderlich, um Metall-Dämpfe und Partikel aus der Atemzone zu entfernen. Das Maschinensteuerungssystem schaltet den Laser unverzüglich ab, sobald die Verkleidungstür während des Betriebs geöffnet wird.
Das Laserschweißen ist entscheidend für das Verbinden von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen, das Schweißen von Batterieanschlüssen an Klemmen sowie das Versiegeln von prismatischen oder zylindrischen Zellgehäusen. Die geringe Wärmezufuhr verhindert Beschädigungen der empfindlichen inneren Batteriechemie und der Separatormembranen. Das Hochgeschwindigkeits-Fernscanner-Schweißen ermöglicht die Tausende von Verbindungen pro Batteriepack innerhalb der geforderten Taktzeit und gewährleistet so einen niedrigen elektrischen Widerstand sowie eine langfristige Packzuverlässigkeit.

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Kundenbewertungen

Michael O'Reilly
Roboter-Laserschweißzelle löste unsere Porositätsprobleme bei Kupfer-Sammelschienen

Das Schweißen dicker Kupfer-Sammelschienen für Schaltanlagen war mit Widerstandsschweißen ein Albtraum. Die Lasermaschine mit Wobble-Funktion beseitigte 99 % der Porositätsprobleme, die wir zuvor hatten. Die Integration mit unserem Fanuc-Roboter war unkompliziert, und das offene Kommunikationsprotokoll machte die E/A-Zuordnung einfach. Unsere Ergebnisse bei den elektrischen Leitfähigkeitsprüfungen sind mittlerweile branchenführend.

Ich bin nicht sicher.
Hervorragende technische Unterstützung und anwendungsspezifisches Know-how seitens des Teams

Wir waren zunächst zögerlich, bei unserer Titan-Baureihe für medizinische Geräte auf das Laserschweißen umzusteigen. Das Anwendungsteam führte bereits vor Unterzeichnung unseres Auftrags mehrere Tests mit unseren spezifischen Legierungen durch und stellte uns eine vollständige Schweißparameter-Matrix zur Verfügung. Die Installation verlief reibungslos, und das Training war umfassend. Deutlich wird, dass hinter dem Maschinendesign jahrzehntelange Erfahrung steht.

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Robuste Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer 1995 gegründeten Basis für intelligente Geräte

Robuste Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer 1995 gegründeten Basis für intelligente Geräte

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portal- und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Die kritischen Optiken befinden sich in dichten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während langer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Konstruktion bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service- und Anwendungssupportnetz mit Abdeckung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service- und Anwendungssupportnetz mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung eigens entwickelter Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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