Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Hochleistungsfähiger Laser-Schneid- und Schweißautomat mit Doppelfunktion für die Metallverarbeitung

Unser Laser-Schneid- und Schweißautomat kombiniert Schneid- und Schweißfunktionen in einer Maschine und verfügt über die fortschrittliche Technologie unseres PM3015-Schneidautomaten sowie eine hochpräzise Schweißleistung. Er zeichnet sich durch hervorragende Leistung und Präzision aus und eignet sich ideal für die Verarbeitung großformatiger Metallteile in den Bereichen Bauwesen und Schwermaschinenbau. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten gewährleisten wir eine stabile Lieferfähigkeit und bieten weltweiten Kunden Qualitätssicherung.
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Vorteile des Produkts

Präzisions-Bewegungsplattformen und Roboterintegration für komplexe 3D-Konturen sowie automatisierte Fertigungslinien

Diese Arbeitsstationen sind für intelligente Fertigungsumgebungen konzipiert und nutzen hochpräzise Linearmotorstufen oder gelenkige Roboterarme, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für komplexe Geometrien, wie sie beispielsweise bei Luftfahrt-Halterungen, EV-Busbars und gestanzten Baugruppen vorkommen. Die Software mit offener Architektur unterstützt gängige industrielle Protokolle für eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Abkantpressen und nachgelagerten Förderanlagen. Für die Fertigung mit hoher Variantenvielfalt ermöglicht die flexible Programmierung über ein Teach-Pendant manuelle Handhabung komplexer 3D-Bewegungsabläufe, während vollautomatische Zyklusstarts für Hochvolumenszenarien geeignet sind. Diese Vielseitigkeit erlaubt es, dieselbe Kern-Laserschweißtechnologie tagsüber für Prototypenfertigung und über Nacht für vollautomatisierte Serienproduktion einzusetzen – was die Kapitalrendite auf die Anlagenausstattung über diverse Fertigungsaufgaben hinweg maximiert.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscannerköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Remote-Schweißtechnik können pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten – wie beispielsweise Fahrzeugsitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten – ausgeführt werden. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm; Software-Kompensation für optische Pfadvariationen gewährleistet dabei eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität unmittelbar – insbesondere unter engen Taktzeitvorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Der Laser-Schneid- und Schweißautomat von Tianchen Laser ist eine integrierte Industrieanlage, die Laser-Schneid- und Laser-Schweißfunktionen kombiniert und speziell für metallverarbeitende Unternehmen mit vielfältigen Bearbeitungsanforderungen konzipiert ist. Damit werden die beiden Funktionen Schneiden und Schweißen in einer einzigen Anlage realisiert – effizient, wirtschaftlich und praktisch; dies macht sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Kosten für Maschinen reduzieren möchten. Die Anlage nutzt fortschrittliche Faserlasertechnologie sowie ein hochpräzises numerisches Steuerungssystem und zeichnet sich durch stabile Leistung und hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus. Das Laserschneidmodul ermöglicht das Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden verschiedener Metallbleche mit glatter Schnittfläche, ohne Gratbildung und mit hoher Maßgenauigkeit – damit können die Zuschnitt- und Umformbearbeitungsanforderungen für unterschiedlichste Metallteile erfüllt werden. Das Laserschweißmodul ermöglicht ein hochwertiges Schweißen metallischer Werkstücke mit geringer Wärmezufuhr, geringerer Verformung der Werkstücke, fester und optisch ansprechender Naht sowie guter Erhaltung der Materialeigenschaften; es eignet sich daher zum Schweißen verschiedener metallischer Werkstoffe sowie komplexer Bauteilgeometrien. Der Laser-Schneid- und Schweißautomat ist in der Bedienung flexibel und lässt sich je nach Produktionsanforderung schnell zwischen Schneid- und Schweißbetrieb umschalten, ohne dass häufig ein Austausch der Maschine oder von Spannvorrichtungen erforderlich ist – dies steigert die Produktionseffizienz erheblich. Die Anlage findet breite Anwendung in der Blechverarbeitung, der Beschlagherstellung, der Automobilzulieferindustrie, der Haushaltsgeräteverarbeitung, der Verarbeitung architektonischer Metallbauteile und anderen Bereichen. So kann beispielsweise in kleineren und mittleren Blechverarbeitungsbetrieben mit dieser Anlage sowohl der Zuschnitt von Blechrohteilen als auch das Schweißen der fertig geformten Teile durchgeführt werden, wodurch der Werkstückumlauf reduziert und die gesamte Bearbeitungseffizienz gesteigert wird. In der Beschlagherstellung integriert die Anlage den Zuschnitt von Beschlag-Rohlingen und das Schweißen der fertigen Teile, vereinfacht so den Produktionsprozess und verbessert die Produktqualität. Aufbauend auf der 29-jährigen Erfahrung des Unternehmens in der Lasergerätebranche, seiner starken F&E-Kompetenz sowie eines umfassenden Qualitätsmanagementsystems optimieren wir kontinuierlich Leistung und Konstruktion des Laser-Schneid- und Schweißautomaten, gewährleisten Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlage im Doppelbetrieb und bieten unseren Kunden individuelle, maßgeschneiderte Lösungen sowie einen umfassenden After-Sales-Service, um die vielfältigen integrierten Bearbeitungsanforderungen unterschiedlicher Kunden zu erfüllen.

Häufiges Problem

Wie lautet der typische Wartungsplan für eine industrielle Laser-Schweißmaschine?

Die regelmäßige Wartung umfasst in erster Linie die Reinigung des schützenden Glasfensters am Schweißkopf sowie die wöchentliche Überprüfung des Kühlwasserspiegels und der Leitfähigkeit des Kühlers. Bei Faserlasern ist kein Austausch von Lampen oder Kristallen erforderlich. Der Filter des Kühlsystems muss alle 6 Monate ausgetauscht werden. Ein umfassender Wartungsintervall für Luftfilter und zur Überprüfung der Optik-Ausrichtung wird alle 12 bis 18 Monate oder nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen. Das System enthält Warnhinweise für vorbeugende Wartungsarbeiten.
Ja, die Laser-Schweißquelle ist für eine nahtlose Integration mit 6-Achs-Industrierobotern über Standard-Kommunikationsprotokolle konzipiert. Das leichte faseroptische Kabel lässt sich problemlos durch das Roboter-Dress-Pack führen. Diese Konfiguration ermöglicht das Schweißen komplexer 3D-Bahnen an großen, gestanzten Automobilteilen, Möbelrahmen und Küchengeräten. Die Robotik-Integration bietet Flexibilität beim Werkstückwechsel und maximiert die Auslastung der Laserleistungsquelle.
Eine Standard-Handlaserschweißmaschine mit 1500 W Leistung kann Edelstahl bis zu einer Dicke von 6 mm und Aluminium bis zu 4 mm in einem Durchgang unter Verwendung eines Zusatzdrahts wirksam schweißen. Für eine tiefere Eindringtiefe kann eine 3000-W-Maschine bei Edelstahl mit einer Dicke von 10 mm eine vollständige Durchschweißung erreichen. Mit Mehrpass-Techniken und Drahtzuführung können dickere Querschnitte aufgebaut werden. Die Begrenzung liegt nicht in der Leistung, sondern in der praktischen Handhabung schwerer industrieller Fügeverbindungen.

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Kundenbewertungen

Thomas Clark
Deutliche Reduzierung des Argon-Gasverbrauchs und der Schweißrauchentwicklung

Im Vergleich zu unseren alten MIG-Robotern verwendet der Laser einen deutlich feineren Schutzgasstrom und erzeugt etwa 80 % weniger Rauch und Spritzer. Unsere Luftfilteranlage arbeitet deutlich entlastet, und die Schweißer berichten von einer deutlich besseren Luftqualität in der Halle. Auch die Energieeinsparungen am Kühlaggregat im Vergleich zu einem großen Transformator-Schweißgerät fallen auf der monatlichen Stromrechnung ins Gewicht.

Daniel White
Zuverlässige Leistung in einer Hochtemperatur-Fertigungsumgebung

Unsere Anlage verfügt über keine Klimatisierung und wird im Sommer sehr heiß. Der Kühler dieser Maschine hält die Laserquelle selbst an Tagen mit 37,8 °C Außentemperatur innerhalb der Spezifikationen. Wir hatten bislang weder thermische Abschaltungen noch eine Verlagerung des Schweißfokus. Die abgedichteten Optiken haben zudem den feinen Metallstaub ferngehalten, der ansonsten den Rest unserer Produktionsstätte beeinträchtigt. Solide Konstruktion.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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