Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Industrielle Faser-Schweißmaschine mit wahlweiser Leistung von 1500–3000 W für die Metallverarbeitung

Unsere Faser-Schweißmaschine verwendet hochwertige Faser-Laserquellen mit wahlweiser Leistung von 1500–2000–3000 W und kontinuierlichem Schweißmodus. Sie erzeugt während des Schweißens eine kleine Wärmeeinflusszone, wodurch eine Verformung des Werkstücks vermieden wird, und eignet sich für Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle. Als professioneller Hersteller mit 29 Jahren Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen und sind in über 100 Ländern und Regionen weltweit vertreten.
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Vorteile des Produkts

Industrielle Faser-Laserquellen gewährleisten tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen bei unterschiedlichsten Metalllegierungen

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch Verzerrungen durch Wärme und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei hochvolumiger Produktion senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet über zehntausende Betriebsstunden eine stabile Leistungsabgabe und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen für medizinische Geräte erfordern – dort, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Präzise Bewegungsplattformen und Roboterintegration für komplexe 3D-Konturen sowie automatisierte Fertigungslinien

Diese Arbeitsstationen sind für intelligente Fertigungsumgebungen konzipiert und nutzen hochpräzise Linearmotorstufen oder gelenkige Roboterarme, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für komplexe Geometrien, wie sie bei Luftfahrt-Halterungen, EV-Omnibusleitern und gestanzten Baugruppen vorkommen. Die Software mit offener Architektur unterstützt gängige industrielle Protokolle für eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Abkantpressen und nachgelagerten Förderanlagen. Für die Fertigung mit hoher Variantenvielfalt ermöglicht die flexible Programmierung über ein Teach-Pendant manuelle Handhabung komplexer 3D-Bewegungsabläufe, während vollautomatische Zyklusstarts für Hochvolumen-Szenarien geeignet sind. Diese Vielseitigkeit erlaubt es, dieselbe Kern-Laserschweißtechnologie tagsüber für Prototyping und über Nacht für die vollständig automatisierte Serienfertigung einzusetzen – was die Kapitalrendite auf die Anlagenausstattung über eine breite Palette unterschiedlicher Fertigungsaufgaben maximiert.

Verwandte Produkte

Die Faser-Schweißmaschine von Tianchen Laser ist eine hochwertige industrielle Schweißausrüstung mit Faserlaser als zentrale Energiequelle. Aufgrund ihrer hervorragenden Leistungsmerkmale – wie hoher elektro-optischer Wirkungsgrad, gute Strahlqualität, stabiler Betrieb und geringe Wartungskosten – hat sie sich in zahlreichen Branchen als bevorzugte Lösung für Präzisionsschweißen und Hochleistungsschweißen etabliert. Der von der Anlage eingesetzte Faserlaser weist eine hohe photoelektrische Wandlungseffizienz von rund 30 % auf, was deutlich über derjenigen herkömmlicher Laserschweißgeräte liegt; dadurch werden Energieverbrauch und Produktionskosten für den Kunden wirksam gesenkt, was zudem dem modernen industriellen Trend zur Energieeinsparung und Emissionsminderung entspricht. Der über die Lichtfaser übertragene Laserstrahl zeichnet sich durch hohe Homogenität und starke Konzentration aus und ermöglicht so Mikro-Präzisionsschweißen sowie eine stabile Übertragung über lange Distanzen – ideal für das Schweißen komplexer Bauteilgeometrien, präziser Komponenten und schwer schweißbarer Werkstoffe. Die Anlage unterstützt das Schweißen verschiedener metallischer Werkstoffe, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Titanlegierungen, und bietet eine hervorragende Anwendbarkeit sowohl für Bleche unter 1 mm Dicke als auch für mitteldicke und dickwandige Bleche sowie für speziell geformte Teile – damit können unterschiedlichste industrielle Schweißanforderungen erfüllt werden. In puncto Einsatzgebiete findet unsere Faser-Schweißmaschine breite Anwendung in der Branche der neuen Energiefahrzeuge (NEV), der Elektronik- und Informationstechnik, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, des Hardware- und Werkzeugbaus sowie der Küchen- und Sanitärtechnik. In der Industrie für neue Energiefahrzeuge wird sie beispielsweise zum Schweißen von Gehäusen für Hochvolt-Batterien, Motorgehäusen und Karosseriestrukturen eingesetzt; dabei zeichnet sie sich durch hohe Schweißeffizienz und ausgezeichnete Nahtkonsistenz aus und erfüllt somit die Serienfertigungsstandards der Automobilindustrie. In der Medizintechnik dient sie dem Schweißen präziser Edelstahlkomponenten medizinischer Geräte und gewährleistet so Sauberkeit, strukturelle Festigkeit sowie Sicherheit der medizinischen Produkte. Im Bereich Luft- und Raumfahrt eignet sie sich für das Schweißen hochleistungsfähiger Legierungswerkstoffe und erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen dieser Branche an Schweißgenauigkeit und strukturelle Stabilität. Die Anlage ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Einstellung der Schweißparameter sowie eine automatisierte Steuerung der Schweißbahn ermöglicht und sich zudem problemlos in automatisierte Fertigungslinien sowie Roboterarme integrieren lässt – so wird eine vollständig automatisierte und führerlose Schweißproduktion realisiert. Dank der großvolumigen Produktionskapazität des Unternehmens, eines umfassenden Qualitätskontrollsystems sowie eines weltweiten After-Sales-Service-Netzwerks bieten wir unseren Kunden hochwertige Faser-Schweißmaschinen sowie umfassende After-Sales-Unterstützung, um einen langfristig stabilen Betrieb der Kundenausrüstung sicherzustellen.

Häufiges Problem

Wie verbessert das Wobble-Schweißen die Qualität von Laserschweißnähten?

Beim Wobble-Schweißen wird der Laserfleck mit hoher Frequenz oszilliert, um den Schmelzbadbereich zu verbreitern und Spalte bis zu 0,3 mm zu überbrücken. Dadurch verringert sich die Notwendigkeit einer perfekten Bauteilpassung. Die mechanische Bewegung unterstützt das Entweichen von Gasen aus dem Schmelzbad und reduziert die Porosität bei Aluminium- und Kupferschweißungen drastisch. Zudem entsteht ein glatteres, ästhetisch ansprechenderes „Münzenstapel“-Aussehen, und die effektive Schweißnahtbreite nimmt zu, wodurch die Verbindung weniger empfindlich gegenüber Fehlausrichtung während der Montage ist.
Eine Standard-Handlaserschweißmaschine mit 1500 W Leistung kann Edelstahl bis zu einer Dicke von 6 mm und Aluminium bis zu 4 mm in einem Durchgang unter Verwendung eines Zusatzdrahts effektiv schweißen. Für eine tiefere Eindringtiefe kann eine Maschine mit 3000 W Leistung bei Edelstahl mit einer Dicke von 10 mm eine vollständige Durchschweißung erreichen. Mit Mehrpass-Techniken und Drahtzuführung können auch dickere Querschnitte aufgebaut werden. Die Begrenzung liegt nicht in der Leistung, sondern in der praktischen Handhabung schwerer industrieller Fügestellen.
Das Laserschweißen ist entscheidend für das Verbinden von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen, das Schweißen von Batterieanschlüssen an Terminals sowie das Versiegeln prismatischer oder zylindrischer Zellgehäuse. Die geringe Wärmezufuhr verhindert Beschädigungen der empfindlichen inneren Batteriechemie und der Separatorfolien. Das Hochgeschwindigkeits-Fernscannerschweißen ermöglicht die Tausende von Verbindungen pro Batteriepack innerhalb der vorgegebenen Zykluszeit und gewährleistet so einen niedrigen elektrischen Widerstand sowie eine langfristige Packzuverlässigkeit.

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Kundenbewertungen

Michael O'Reilly
Roboter-Laserschweißzelle löste unsere Porositätsprobleme bei Kupfer-Sammelschienen

Das Schweißen dicker Kupfer-Sammelschienen für Schaltanlagen war mit dem Widerstandsschweißen ein Albtraum. Die Laserschweißmaschine mit Wobble-Funktion beseitigte 99 % der Porositätsprobleme, die wir zuvor hatten. Die Integration mit unserem Fanuc-Roboter war unkompliziert, und das offene Kommunikationsprotokoll machte die Ein-/Ausgabe-Zuordnung einfach. Unsere Messergebnisse zur elektrischen Leitfähigkeit sind mittlerweile branchenführend.

William
Die Wobble-Schweißfunktion ist ein echter Game-Changer für Fügeungen mit Spaltmaßen

In einer Einzelfertigung erhält man nicht immer perfekt geschnittene Kanten. Die Wobble-Funktion dieser Laser-Schweißmaschine ermöglicht es uns, Spalte bis zu einem Millimeter zu überbrücken, ohne zusätzlichen Zusatzdraht hinzuzufügen. Dadurch konnten wir bei einem Projekt für eine Aluminium-Anhänger-Rampe, bei dem die Stanzteile leicht außerhalb der Toleranzen lagen, Tausende Euro an Nacharbeitungskosten einsparen. Auch das Erscheinungsbild der Schweißnaht ist äußerst professionell.

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Robuste Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer intelligenten Gerätebasis, die 1995 gegründet wurde

Robuste Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer intelligenten Gerätebasis, die 1995 gegründet wurde

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Parameteranpassungen – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Bedienerkompetenz hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebslebenszyklus eine maximale Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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