Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Integriertes Laserschweißsystem für automatisierte industrielle Fertigungslinien

Unser Laserschweißsystem ist eine komplette, integrierte Lösung für automatisierte metallverarbeitende Fertigungslinien und kompatibel mit unseren Laserschneidmaschinen sowie automatisierten Lagereinrichtungen. Es zeichnet sich durch intelligente Steuerung, hohe Schweißeffizienz und stabile Leistung aus und bietet konfigurierbare Ausführungen für unterschiedliche industrielle Anforderungen. Das System wird breitflächig bei der Massenfertigung von Automobilteilen, landwirtschaftlichen Maschinen und Baumaschinen eingesetzt und umfasst professionellen After-Sales-Service sowie technische Unterstützung.
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Vorteile des Produkts

Industrietaugliche Faserlasersysteme gewährleisten tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen über verschiedene Metalllegierungen hinweg

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verzerrungen und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt gleichzeitig die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei hochvolumiger Produktion senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen medizinischer Geräte erfordern, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscannerköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Bei dieser Remote-Schweißtechnik können pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten – wie beispielsweise Fahrzeugsitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten – ausgeführt werden. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm; Software-Kompensation für optische Pfadvariationen gewährleistet dabei eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzkapazität steigert die Produktionsrentabilität unmittelbar – insbesondere unter engen Taktzeitvorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Das Laserschweißsystem von Tianchen Laser ist eine umfassende, automatisierte Schweißlösung, die Laserquelle, optisches Übertragungssystem, numerische Steuerungssoftware, Spannvorrichtungen sowie Zusatzeinrichtungen integriert. Es bietet maßgeschneiderte, automatisierte und intelligente Schweißlösungen für unterschiedliche industrielle Fertigungsszenarien und stellt eine wichtige Grundlage für die intelligente Modernisierung der Schweißfertigung durch Unternehmen dar. Das System nutzt fortschrittliche Faserlaser als Kernkomponente – mit stabiler Leistung, hoher Schweißgenauigkeit und ausgezeichneter Prozesskonsistenz – und ermöglicht kontinuierliches Schweißen, Punktschweißen, Überlappungsschweißen, Dichtschweißen sowie weitere vielfältige Schweißverfahren. Damit ist es in der Lage, die Schweißanforderungen verschiedener metallischer Werkstoffe und komplexer Bauteilgeometrien zu erfüllen. Jede Komponente des Systems wurde sorgfältig konstruiert und aufeinander abgestimmt; das hohe Integrationsniveau und die starke Kompatibilität ermöglichen eine flexible Kombination mit Robotern, Förderstrecken, Lade- und Entladeeinrichtungen sowie anderen Anlagen, um vollautomatisierte Schweißfertigungslinien zu bilden. Dadurch wird der manuelle Eingriff reduziert, die Produktivität sowie die Stabilität der Schweißqualität gesteigert, und gleichzeitig werden Personalkosten sowie potenzielle Sicherheitsrisiken in der Produktion verringert. Unser Laserschweißsystem findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, im Schwermaschinenbau, im Landmaschinenbau, im Baumaschinenbau sowie in der Branche der neuen Energien. In der Automobilindustrie ermöglicht das kundenspezifische Laserschweißsystem das automatisierte Schweißen von Karosserien (White Body), Türrahmen, Sitzen und weiteren Komponenten – mit hoher Schweißgeschwindigkeit und Präzision, um die hohen Anforderungen der Automobilproduktion an Fertigungseffizienz und Produktqualität zu erfüllen. Im Bereich der neuen Energien wird das System für das automatisierte Schweißen von Batteriemodulen und Komponenten für Energiespeichersysteme eingesetzt, wodurch die Dichtheit und strukturelle Stabilität der Produkte sichergestellt wird und eine großtechnische, kontinuierliche Serienfertigung unterstützt wird. Im Schwermaschinen- und Landmaschinenbau bewältigt das System das hoch-effiziente Schweißen großer, hochfester metallischer Strukturbauteile und ist somit an die anspruchsvollen Produktionsbedingungen und intensiven Bearbeitungsanforderungen der Schwerindustrie angepasst. Auf der Grundlage des erfahrenen, fachkundigen F&E-Teams des Unternehmens mit langjähriger Expertise in der Systemintegration sowie einer Branchenerfahrung von 29 Jahren führen wir detaillierte Gespräche mit unseren Kunden – unter Berücksichtigung ihres Fertigungsprozesses, der Werkstückeigenschaften, der geforderten Ausbringungsmenge sowie des gewünschten Automatisierungsgrads – um individuelle Laserschweißsysteme zu konzipieren und zu entwickeln. Wir bieten zudem umfassende Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus an: von der Konzeptentwicklung und Gerätefertigung über Installation und Inbetriebnahme bis hin zur After-Sales-Wartung – um unseren Kunden bei der Optimierung und Modernisierung ihrer Schweißfertigungslinien bestmöglich zu unterstützen.

Häufiges Problem

Mit welchen Materialien kann eine Faserlaser-Schweißmaschine effektiv verbinden?

Faserlaser-Schweißmaschinen eignen sich hervorragend für Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing, Titan und Nickellegierungen. Die 1-Mikrometer-Wellenlänge wird von diesen Metallen stark absorbiert, was einen effizienten Energietransfer ermöglicht. Das Schweißen von Kupfer und Aluminium ist besonders effektiv, da fortschrittliche Strahlmodulation Reflexionsprobleme und Porosität verhindert. Auch Verbindungen aus unterschiedlichen Metallen – beispielsweise Kupfer mit Aluminium oder Stahl mit Nickel – sind bei entsprechender Parameteroptimierung realisierbar.
Ein Laser der Klasse 4 erfordert eine vollständig geschlossene, lichtdichte Sicherheitsverkleidung oder einen separaten Lasersicherheitsraum mit verriegelten Türen. Die Bediener müssen Schutzbrillen tragen, die für die jeweilige Laserwellenlänge zugelassen sind. Der Arbeitsbereich muss über nichtreflektierende Oberflächen verfügen, um unbeabsichtigte Strahlreflexionen zu vermeiden. Eine Rauchabsaugung ist zwingend erforderlich, um Metalldampf und Partikel aus der Atemzone zu entfernen. Das Maschinensteuerungssystem schaltet den Laser unverzüglich ab, sobald die Verkleidungstür während des Betriebs geöffnet wird.
Eine Standard-Handlaserschweißmaschine mit 1500 W Leistung kann Edelstahl bis zu einer Dicke von 6 mm und Aluminium bis zu 4 mm in einem Durchgang unter Verwendung eines Zusatzdrahts wirksam schweißen. Für eine tiefere Eindringtiefe kann eine 3000-W-Maschine bei Edelstahl mit einer Dicke von 10 mm eine vollständige Durchschweißung erreichen. Mit Mehrpass-Techniken und Drahtzuführung können dickere Querschnitte aufgebaut werden. Die Begrenzung liegt nicht in der Leistung, sondern in der praktischen Handhabung schwerer industrieller Fügeverbindungen.

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Kundenbewertungen

William
Die Wobble-Schweißfunktion ist ein echter Game Changer für Fügeabstände

In einer Werkstatt erhält man nicht immer perfekt geschnittene Kanten. Die Wobble-Funktion an diesem Laserschweißgerät ermöglicht es uns, Lücken bis zu einem Millimeter zu überbrücken, ohne zusätzlichen Zusatzdraht einzusetzen. Dadurch konnten wir bei einem Projekt für eine Aluminium-Anhängerrampe, bei dem die Stanzteile leicht außerhalb der Toleranz lagen, mehrere Tausend Euro an Nacharbeitkosten einsparen. Das Erscheinungsbild der Schweißnaht ist zudem sehr professionell.

Noah
Kompakte Bauform bei schwerindustrieller Konstruktion

Wir ersetzten eine große automatisierte WIG-Anlage durch eine 3-Achsen-Laserarbeitsstation. Diese benötigt nur die Hälfte der Bodenfläche. Die gegossene Maschinenbasis ist äußerst steif – was sich unmittelbar in einer deutlich reduzierten Vibration während des hochgeschwindigkeitsgesteppten Schweißens bemerkbar macht. Die Qualität des Gehäuses ist erstklassig: sehr robustes Sicherheitsglas und dicke Metallplatten. Die Anlage ist für den Einsatz in einer stark frequentierten Produktionsumgebung konzipiert.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer seit 1995 bestehenden Basis für intelligente Maschinentechnik

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während längerer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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