Industrielle Laser-Schweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Tianchen – Professioneller Hersteller von Laserschweißmaschinen für industrielle Anwendungen

Als führender Hersteller von Laserschweißmaschinen bietet Tianchen handgeführte und automatisierte Faser-Laserschweißgeräte mit Leistungen von 500 W bis 3000 W. Zu unserer Expertise als Hersteller von Laserschweißmaschinen zählen kontinuierliche (CW), gepulste sowie Wobble-Schweißverfahren für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und ungleichartige Metalle. Schweißgeschwindigkeiten bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von bis zu 5 mm (Modell mit 3 kW). Merkmale: Echtzeit-Nahtverfolgung, Wobble-Kopf für breite Spalte sowie Option für Doppel-Drahtzuführung. Typische Anwendungen: Batterie-Stromschienen, Rohrschweißen, Karosserie-Reparaturen im Automobilbereich sowie Schmuckherstellung. Als Hersteller von Laserschweißmaschinen bieten wir schlüsselfertige Lösungen – inklusive Rauchabsauganlagen, Schutzbrillen und Drehtischen. Mit einem weltweiten Service-Netzwerk ist Tianchen ein vertrauenswürdiger Hersteller von Laserschweißmaschinen – sowohl für kleine Werkstätten als auch für große Fabriken. Unsere Maschinen sind CE-zertifiziert und werden mit einer 2-jährigen Garantie geliefert.
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Vorteile des Produkts

Industrielle Faserlasersysteme gewährleisten eine tiefe Durchdringung und Hochgeschwindigkeitsschweißen bei unterschiedlichen Metalllegierungen

Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie bieten diese Maschinen eine hohe Leistungsdichte für eine tiefe Eindringtiefe bei einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch Verzerrungen durch Wärme und der Bedarf an Nachbearbeitung drastisch reduziert werden. Die Schweißgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien und bewahrt dabei die Integrität reflektierender Metalle wie Aluminium und Kupfer. Der photoelektrische Wirkungsgrad übersteigt 30 %, was den Energieverbrauch bei der Serienfertigung senkt. Die langlebige, diodengepumpte Lichtquelle gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe über zehntausende Betriebsstunden und eliminiert Ausfallzeiten, die bei herkömmlichen Lampen- oder Kristallwechseln entstehen. Diese robuste Leistung ist entscheidend für Branchen, die eine konsistente Nahtqualität bei Automobilkomponenten, Batterieträgern und präzisen Gehäusen für medizinische Geräte benötigen, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit unverzichtbare Fertigungskenngrößen sind.

Integrierte intelligente Steuerungssysteme mit vorgefertigten Schweißbibliotheken zur Vereinfachung der Bedienung und vollständigen Rückverfolgbarkeit

Die Ausrüstung umfasst eine hochmoderne CNC-Steuerung mit einer intuitiven HMI, die die Einarbeitungszeit des Bedienpersonals minimiert. Eine umfassende Bibliothek vooptimierter Parameter für verschiedene Fügekonfigurationen und Materialstärken ermöglicht eine schnelle Auftragsvorbereitung ohne spezialisiertes metallurgisches Fachwissen. Das Echtzeit-Leistungs-Feedback gewährleistet eine konstante Schweißqualität trotz Umgebungs- oder Oberflächenvariationen des Materials. Die integrierte Rückverfolgbarkeit protokolliert wichtige Prozesskenngrößen für die Einhaltung der ISO-Normen sowie für Berichte im Rahmen der Qualitätssicherung. Fernwartungsfunktionen ermöglichen es dem technischen Support, Probleme zu diagnostizieren und die Software ohne Vor-Ort-Einsätze zu aktualisieren, wodurch die Produktionsverfügbarkeit maximiert wird. Diese intelligente Architektur stellt sicher, dass komplexe Laser-Schweißprozesse auch für allgemeines Fertigungspersonal zugänglich sind und gleichzeitig wiederholbare, hochwertige Ergebnisse liefern, die den Anforderungen anspruchsvoller industrieller Anwendungen genügen.

Verwandte Produkte

Während Tianchen Laser weltweit für seine herausragende Kompetenz in der Forschung, Entwicklung und Produktion intelligenter Laserschneidanlagen für Bleche und Rohre bekannt ist, bildet die umfassende Expertise des Unternehmens im Bereich der Fasermasertechnologie und der Metallumformprozesse eine solide Grundlage für verwandte Anwendungen wie das Laserschweißen. Als High-Tech-Unternehmen, das 1995 gegründet wurde und über eine umfangreiche Basis für intelligente Fertigung verfügt, besitzt Tianchen Kernkompetenzen im Bereich der Hochleistungs-Laserintegration, der präzisen Bewegungssteuerung und der industriellen Automatisierung – Kompetenzen, die sich unmittelbar auf das Gebiet des Laserschweißens übertragen lassen. Das Laserschweißen ist ein ergänzender Prozess zum Schneiden und dient zum Verbinden metallischer Komponenten mit hoher Festigkeit, minimaler Verzugsempfindlichkeit und außergewöhnlicher Geschwindigkeit. Für Hersteller, die vollautomatisierte Produktionslinien realisieren möchten, stellt die Kombination aus Laserschneid- und Laserschweißzellen eine äußerst attraktive Lösung dar. Angesichts des Engagements von Tianchen, seinen globalen Kunden umfassende Lösungen für Metallumformung und automatisierte Produktionslinien anzubieten, ist das Unternehmen bestens positioniert, Anfragen im Zusammenhang mit Laserschweißtechnologie zu bearbeiten. Der konkrete Maschinenumfang im Bereich des Laserschweißens, dessen Fähigkeiten zur Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe und Fügekonfigurationen sowie die Integration mit weiterer Automatisierungstechnik sind Themen von erheblicher Tiefe. Kunden, die untersuchen möchten, wie das Laserschweißen ihre Fertigungsprozesse optimieren kann, oder die nach einer kompletten schlüsselfertigen Lösung suchen, die sowohl Schneid- als auch Fügetechnologien umfasst, laden wir herzlich ein, sich direkt an unser Team zu wenden. Unsere Ingenieure stehen Ihnen gerne mit detaillierten Informationen, technischen Spezifikationen und anwendungsspezifischer Beratung zur Verfügung – stets angepasst an die konkreten Anforderungen Ihres Projekts.

Häufiges Problem

Wie vergleicht sich das Faserlaser-Schweißen mit dem herkömmlichen WIG- oder MIG-Schweißen?

Das Laserschweißen bietet deutlich höhere Geschwindigkeiten – bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien – im Vergleich zu Zoll pro Minute beim WIG-Schweißen. Die wärmebeeinflusste Zone (HAZ) ist um 60–80 % kleiner, was zu einer minimalen Verformung des Werkstücks führt und die Nachbearbeitung zur Geraderichtung entfallen lässt. Das Laserschweißen erzeugt häufig eine saubere, schmale Naht, die weder Schleifarbeit noch Zusatzwerkstoff erfordert, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien und der Arbeitsaufwand reduziert werden. Allerdings sind beim Laserschweißen engere Toleranzen bei der Teilepassung erforderlich als beim MIG-Schweißen.
Ein Laser der Klasse 4 erfordert eine vollständig geschlossene, lichtdichte Sicherheitsverkleidung oder einen separaten Lasersicherheitsraum mit verriegelten Türen. Die Bediener müssen Schutzbrillen tragen, die für die jeweilige Laserwellenlänge zugelassen sind. Der Arbeitsbereich muss über nichtreflektierende Oberflächen verfügen, um unbeabsichtigte Strahlreflexionen zu vermeiden. Eine Absaugung von Dämpfen ist zwingend erforderlich, um Metall-Dampf und Partikel aus dem Atembereich zu entfernen. Das Maschinensteuerungssystem schaltet den Laser unverzüglich ab, sobald die Verkleidungstür während des Betriebs geöffnet wird.
Demonstrations- und Anwendungstests stehen in den weltweiten Technologiezentren zur Verfügung. Kunden können Musterbauteile einsenden, um einen detaillierten Prozessbericht sowie geschweißte Muster zu erhalten. In ausgewählten Regionen sind kurzfristige Miet- oder Leasing-zu-Eigentum-Programme für Produktionsversuche verfügbar. Dadurch können Fertigungsteams die Integration der Maschine in ihre bestehende Spanntechnik validieren und die Berechnung der Rentabilität (ROI) in ihrem spezifischen Umfeld überprüfen.

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Kundenbewertungen

Ich bin Olivia.
Handgeführter Faserlaser-Schweißgerät steigerte unsere Blechverarbeitungskapazität um 300 Prozent

Wir ersetzten unsere MIG- und TIG-Arbeitsplätze durch zwei handgeführte Geräte mit je 1500 W. Die Einarbeitungszeit betrug etwa einen Tag. Heute fertigen unsere Schweißer Edelstahl-Küchenarbeitsplatten in einem Viertel der bisherigen Zeit an, und wir haben das Nachschweißen von Schleifen und Polieren vollständig eliminiert. Die Nahtqualität ist makellos und konsistent. Die beste Ausrüstungsinvestition, die wir seit zehn Jahren getätigt haben.

Thomas Clark
Deutliche Reduzierung des Argon-Gasverbrauchs und der Schweißrauchentwicklung

Im Vergleich zu unseren alten MIG-Robotern verwendet der Laser einen deutlich feineren Schutzgasstrom und erzeugt etwa 80 % weniger Rauch und Spritzer. Unsere Luftfilteranlage arbeitet deutlich entlastet, und die Schweißer berichten von einer deutlich besseren Luftqualität in der Halle. Auch die Energieeinsparung am Kühlaggregat im Vergleich zu einem großen Transformator-Schweißgerät fällt auf der monatlichen Stromrechnung spürbar ins Gewicht.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer intelligenten Gerätebasis, die 1995 gegründet wurde

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Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität am Standort der intelligenten Fertigung. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während langer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung der proprietären Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laser-Schweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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