Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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2-in-1-Laser-Schweiß- und -Schneidmaschine mit hoher Präzision für die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Metallen

Unsere Laser-Schweiß- und -Schneidmaschine kombiniert Schweiß- und Schneidfunktionen und vereint fortschrittliche Lasertechnologie mit effizienten Verarbeitungsmechanismen. Sie zeichnet sich durch hohe Präzision und Produktivität aus, mit der Neigungsschnittgenauigkeit der FB-Serie sowie einer stabilen Schweißleistung. Die Maschine verfügt über eine robuste Konstruktion und eignet sich für großtechnische industrielle Metallverarbeitung in der Automobilfertigung, im Baumaschinen- und Schwermaschinenbau – mit Qualitätsgarantie und schneller Lieferung.
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Vorteile des Produkts

Integrierte intelligente Steuerungssysteme mit vorgeprogrammierten Schweißbibliotheken für vereinfachte Bedienung und Rückverfolgbarkeit

Die Ausrüstung umfasst eine hochmoderne CNC-Steuerung mit einer intuitiven HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle), die die Einarbeitungszeit des Bedienpersonals minimiert. Eine umfassende Bibliothek vooptimierter Parameter für verschiedene Fügekonfigurationen und Materialstärken ermöglicht eine schnelle Auftragsvorbereitung ohne spezialisiertes metallurgisches Fachwissen. Die Echtzeit-Leistungsregelung gewährleistet eine konstante Schweißqualität trotz Umgebungs- oder Oberflächenvariationen des Werkstoffs. Die integrierte Rückverfolgbarkeit protokolliert wichtige Prozesskenngrößen für die Einhaltung von ISO-Normen sowie für Berichte im Rahmen der Qualitätssicherung. Fernwartungsfunktionen ermöglichen es dem technischen Support, Probleme zu diagnostizieren und Software-Updates durchzuführen, ohne vor Ort erscheinen zu müssen, wodurch die Produktionsverfügbarkeit maximiert wird. Diese intelligente Architektur stellt sicher, dass komplexe Laser-Schweißprozesse auch für allgemeines Fertigungspersonal zugänglich sind und gleichzeitig wiederholbar hochwertige Ergebnisse liefern, die den Anforderungen anspruchsvoller industrieller Anwendungen genügen.

Präzisions-Bewegungsplattformen und Roboterintegration für komplexe 3D-Konturen sowie automatisierte Fertigungslinien

Diese Arbeitsstationen wurden für intelligente Fertigungsumgebungen entwickelt und nutzen hochpräzise Linearmotorstufen oder gelenkige Roboterarme, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für komplexe Geometrien, wie sie bei Luftfahrt-Halterungen, EV-Omnibus-Stromschienen und gestanzten Baugruppen vorkommen. Die Software mit offener Architektur unterstützt gängige industrielle Protokolle für eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Abkantpressen und nachgelagerten Förderanlagen. Für die Fertigung mit hoher Variantenvielfalt ermöglicht die flexible Programmierung über ein Teach-Pendant manuelle Handhabung komplexer 3D-Bewegungsabläufe, während vollautomatische Zyklusstarts für Hochvolumenszenarien geeignet sind. Diese Vielseitigkeit erlaubt es, dieselbe Kern-Laserschweißtechnologie tagsüber für Prototyping und über Nacht für die vollautomatisierte Serienfertigung einzusetzen – was die Kapitalrendite auf die Anlagenausstattung über eine breite Palette unterschiedlicher Fertigungsaufgaben hinweg maximiert.

Verwandte Produkte

Der Laser-Schweiß- und -Schneidemaschine von Tianchen Laser ist eine integrierte Anlage, die Laser-Schweiß- und Laser-Schneidfunktionen kombiniert und so die Zweckintegration von Schweißen und Schneiden in einer einzigen Maschine realisiert. Dadurch werden für Kunden die Beschaffungskosten für Maschinen, der benötigte Produktionsraum sowie die Betriebszeit effektiv reduziert; sie stellt daher eine ideale Verarbeitungsanlage für metallverarbeitende Unternehmen mit vielfältigen Verarbeitungsanforderungen dar. Diese Anlage basiert auf fortschrittlicher Faserlasertechnologie und einem präzisen numerischen Steuerungssystem, wodurch sie je nach Verarbeitungsanforderung flexibel zwischen Schweiß- und Schneidmodus umschalten kann – mit schneller Umschaltgeschwindigkeit und hoher Betriebseffizienz. Damit erfüllt sie die integrierten Verarbeitungsanforderungen für das Schneiden von Metallblechen, die Formgebung von Teilen sowie das Schweißen und die Formgebung in einem Durchgang. Die Laserschneidfunktion der Anlage zeichnet sich durch hohe Schnittgenauigkeit, glatte Schnittflächen und das Fehlen von Grat aus und eignet sich zum Schneiden verschiedener metallischer Werkstoffe wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw., wobei sowohl Dünnglas als auch mitteldicke Bleche verarbeitet werden können. Die Laserschweißfunktion bietet die Vorteile einer geringen Wärmedeformation, einer festen Schweißnaht und einer ansprechenden Optik und ermöglicht hochwertiges Schweißen verschiedener Metallteile, wodurch die Probleme einer schlechten Schweißqualität und starker Verformung, wie sie bei herkömmlichen Schweißverfahren auftreten können, vermieden werden. Die Laser-Schweiß- und -Schneidemaschine findet breite Anwendung in der Blechverarbeitung, der Automobilzulieferindustrie, der Hardware-Fertigung, der Haushaltsgeräteproduktion sowie der Verarbeitung von Baudekorationskomponenten. So können beispielsweise Unternehmen der Blechverarbeitung mit dieser Anlage das Schneiden von Blechrohlingen und das Schweißen der geformten Teile in einem Arbeitsgang abschließen, wodurch der Werkstücktransport zwischen mehreren Maschinen entfällt, die Produktivität und die Verarbeitungsgenauigkeit gesteigert werden. In der Automobilzulieferindustrie ermöglicht sie das Schneiden und Schweißen kleinerer und mittlerer Automobilkomponenten und passt sich damit den vielfältigen sowie präzisen Verarbeitungsanforderungen im Automobilzulieferbereich an. In der Haushaltsgeräteindustrie integriert sie das Schneiden von Edelstahlblechen und das Schweißen von Haushaltsgeräteprodukten, vereinfacht dadurch den Produktionsprozess und verbessert die Produktqualität. Aufbauend auf der 29-jährigen Erfahrung des Unternehmens in der Lasergerätebranche, einer intelligenten Fertigungsstätte sowie einem professionellen Forschungs- und Entwicklungsteam optimieren wir kontinuierlich das konstruktive Design und die funktionale Leistungsfähigkeit der Laser-Schweiß- und -Schneidemaschine, gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlage im Doppelfunktionsbetrieb und bieten unseren Kunden individuelle, maßgeschneiderte Lösungen entsprechend ihren Verarbeitungsmaterialien, Materialstärken, Genauigkeitsanforderungen und Produktionskapazitäten an, um die vielfältigen integrierten Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Kunden zu erfüllen.

Häufiges Problem

Wie vergleicht sich das Faserlaser-Schweißen mit dem herkömmlichen WIG- oder MIG-Schweißen?

Das Laserschweißen bietet deutlich höhere Geschwindigkeiten – bis zu 10 Meter pro Minute bei dünnen Materialien – im Vergleich zu Zoll pro Minute beim WIG-Schweißen. Die wärmebeeinflusste Zone (HAZ) ist um 60–80 % kleiner, was zu einer minimalen Verformung des Werkstücks führt und die Nachbearbeitung zur Geraderichtung entfallen lässt. Das Laserschweißen erzeugt häufig eine saubere, schmale Naht, die weder Schleifarbeit noch Zusatzwerkstoff erfordert, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien und der Arbeitsaufwand reduziert werden. Allerdings sind beim Laserschweißen engere Toleranzen bei der Teilepassung erforderlich als beim MIG-Schweißen.
Eine Laseranlage der Klasse 4 erfordert eine vollständig geschlossene, lichtdichte Sicherheitsverkleidung oder einen separaten Lasersicherheitsraum mit verriegelten Türen. Die Bediener müssen Schutzbrillen tragen, die für die jeweilige Laserwellenlänge zugelassen sind. Der Arbeitsbereich muss mit nichtreflektierenden Oberflächen ausgeführt sein, um unbeabsichtigte Streuung des Laserstrahls zu verhindern. Eine Absaugung von Schweißrauch ist zwingend erforderlich, um Metall-Dämpfe und Partikel aus der Atemzone zu entfernen. Das Maschinensteuerungssystem schaltet den Laser unverzüglich ab, sobald die Verkleidungstür während des Betriebs geöffnet wird.
Eine Standard-Handlaserschweißmaschine mit 1500 W Leistung kann Edelstahl bis zu einer Dicke von 6 mm und Aluminium bis zu 4 mm in einem Durchgang unter Verwendung eines Zusatzdrahts wirksam schweißen. Für eine tiefere Eindringtiefe kann eine 3000-W-Maschine bei Edelstahl mit einer Dicke von 10 mm eine vollständige Durchschweißung erreichen. Mit Mehrpass-Techniken und Drahtzuführung können dickere Querschnitte aufgebaut werden. Die Begrenzung liegt nicht in der Leistung, sondern in der praktischen Handhabung schwerer industrieller Fügestellen.

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Kundenbewertungen

Michael O'Reilly
Roboterbasierte Laserschweißzelle löste unsere Porositätsprobleme bei Kupfer-Sammelschienen

Das Schweißen dicker Kupfer-Sammelschienen für Schaltanlagen war mit dem Widerstandsschweißen ein Albtraum. Die Laserschweißmaschine mit Wobble-Funktion beseitigte 99 % der Porositätsprobleme, die wir zuvor hatten. Die Integration mit unserem Fanuc-Roboter war unkompliziert, und das offene Kommunikationsprotokoll erleichterte die Ein-/Ausgabe-Zuordnung (I/O-Mapping). Unsere Messergebnisse zur elektrischen Leitfähigkeit gehören mittlerweile zu den besten ihrer Klasse.

Noah
Kompakte Bauform bei gleichzeitig robustem, industriellem Aufbau

Wir haben eine große automatisierte WIG-Anlage durch eine 3-Achsen-Laser-Workstation ersetzt. Sie benötigt nur die Hälfte der Bodenfläche. Die gegossene Maschinenbasis ist außerordentlich steif, wodurch sich die Vibrationen beim Hochgeschwindigkeits-Stichschweißen sofort deutlich verringern. Die Qualität des Gehäuses ist erstklassig: sehr robustes Sicherheitsglas und dicke Metallplatten. Die Anlage ist für den Einsatz in einer stark frequentierten Produktionsumgebung konzipiert.

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Robuste Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer 1995 gegründeten Basis für intelligente Geräte

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Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portal- und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unerlässlich ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität in der intelligenten Fertigungsstätte. Die kritischen Optiken befinden sich in dichten, unter Druck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während langer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Konstruktion bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service- und Anwendungssupportnetz mit Abdeckung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service- und Anwendungssupportnetz mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Anpassung der Parameter – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung eigens entwickelter Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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