Industrielle Laserschweißmaschinen | Hochgeschwindigkeit, Präzision und ROI

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Wir sind ein professioneller globaler Lieferant von Laserschweißmaschinen mit 29 Jahren Erfahrung

Wir sind ein führender globaler Lieferant von Laserschweißmaschinen, gegründet im Jahr 1995, ein Hightech-Unternehmen mit einer intelligenten Fertigungsstätte und einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten. Unser Geschäft umfasst mehr als 100 Länder und Regionen und bietet maßgeschneiderte Lösungen, schnelle Lieferung sowie Qualitätssicherung. Unsere Laserschweißmaschinen werden breit in der Landmaschinenindustrie, der Schwerindustrie, der Automobilfertigung und der Bauindustrie eingesetzt; ein professionelles F&E-Team sorgt für kontinuierliche Innovation.
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Vorteile des Produkts

Präzise Bewegungsplattformen und Roboterintegration für komplexe 3D-Konturen sowie automatisierte Fertigungslinien

Diese Arbeitsstationen sind für intelligente Fertigungsumgebungen konzipiert und nutzen hochpräzise Linearmotorstufen oder gelenkige Roboterarme, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm zu erreichen. Diese Präzision ist entscheidend für komplexe Geometrien, wie sie bei Luftfahrt-Halterungen, EV-Omnibusleitern und gestanzten Baugruppen vorkommen. Die Software mit offener Architektur unterstützt gängige industrielle Protokolle für eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Abkantpressen und nachgelagerten Förderanlagen. Für die Fertigung mit hoher Variantenvielfalt ermöglicht die flexible Programmierung über ein Teach-Pendant manuelle Handhabung komplexer 3D-Bewegungsabläufe, während vollautomatische Zyklusstarts für Hochvolumen-Szenarien geeignet sind. Diese Vielseitigkeit erlaubt es, dieselbe Kern-Laserschweißtechnologie tagsüber für Prototyping und über Nacht für die vollständig automatisierte Serienfertigung einzusetzen – was die Kapitalrendite auf die Anlagenausstattung über eine breite Palette unterschiedlicher Fertigungsaufgaben maximiert.

Überlegene Strahlführung mit Galvanometerscanner-Optionen für Fernschweißen und Hochdurchsatzanwendungen

Optionale 2D- und 3D-Galvanometerscanköpfe nutzen schnell kippende Spiegel, um den Laserstrahl zu positionieren, wodurch eine physische Bewegung des Bearbeitungskopfs entfällt und die Stillstandszeit zwischen den Schweißstellen um bis zu 80 % reduziert wird. Diese Remote-Schweißtechnik führt pro Minute Hunderte von Stichschweißungen an großen Komponenten wie Automobil-Sitzrahmen oder Wärmeaustauscherplatten aus. Das Scannfeld umfasst bis zu 200 mm × 200 mm, während die Software optische Pfadvariationen kompensiert, um eine konstante Fleckgröße und Fokus-Tiefe sicherzustellen. Diese Technologie eignet sich besonders gut zum Schweißen von Kupfer-Hairpins in Ständern elektrischer Motoren, wobei die minimale Spritzerbildung elektrische Kurzschlüsse verhindert. Die hohe Durchsatzleistung steigert die Produktionsrentabilität direkt – insbesondere unter engen Taktrhythmus-Vorgaben – und macht sie somit ideal für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen.

Verwandte Produkte

Als professioneller und zuverlässiger Lieferant von Laserschweißmaschinen ist Tianchen Laser, gegründet im Jahr 1995, ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Vertrieb intelligenter Metallumformmaschinen spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über eine leistungsfähige Basis für intelligente Fertigung und eine jährliche Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten seiner Kernprodukte, wodurch die Anforderungen globaler Kunden an Serienanfertigungen nach Maß und stabile Lieferketten vollständig erfüllt werden können. In über 29 Jahren Unternehmensentwicklung verfolgt Tianchen Laser konsequent die Geschäftspolitik „Qualität vorrangig, Service an erster Stelle und Kunde im Mittelpunkt“. Die Produkte und Lösungen des Unternehmens werden in mehr als 100 Länder und Regionen weltweit exportiert; langfristige, stabile Kooperationsbeziehungen wurden mit Herstellern aus den Branchen Automobilbau, Schwerindustrie, Landmaschinenbau und Baumaschinenbau aufgebaut. Unser professionelles F&E-Team treibt kontinuierlich technologische Innovationen voran und hat bereits über 20 Software-Copyrights und Patente erworben. Damit können wir kundenspezifische Laserschweißanlagen-Lösungen bereitstellen, die genau auf die jeweiligen Anforderungen hinsichtlich Schweißgenauigkeit, Effizienz, Werkstoffeigenschaften und Automatisierungsgrad der Fertigungslinie abgestimmt sind. Bei der Qualitätssicherung unserer Produkte implementieren wir ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Beschaffung der Rohmaterialien bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Jede Laserschweißmaschine unterziehen wir strengen Leistungsprüfungen und Stabilitätsverifikationen, um hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und eine niedrige Ausfallrate im industriellen Dauerbetrieb sicherzustellen. Im After-Sales-Service haben wir ein globales Servicenetzwerk aufgebaut, das unseren Kunden zeitnahe Montage und Inbetriebnahme, Bedienerschulungen, Wartung sowie technische Unterstützung bietet – unabhängig davon, wo sich unsere Kunden befinden. So profitieren sie stets von effizienten und professionellen Serviceleistungen. In der Landmaschinenindustrie ermöglichen unsere gelieferten Laserschweißmaschinen hochpräzises Schweißen komplexer Strukturteile wie Fahrgestelle und Halterungen und tragen so zur Verbesserung der Festigkeit und Lebensdauer landwirtschaftlicher Maschinen bei; im Automobilbau eignet sich die Ausrüstung zum Schweißen von Karosserieteilen, Batteriekomponenten und weiteren Bauteilen und erfüllt die hohen Anforderungen der Automobilindustrie an Schweißgenauigkeit und Oberflächenqualität; in der Schwerindustrie ermöglicht sie ein hoch-effizientes Schweißen großer, dickwandiger Metallteile und ist somit an die rauen Produktionsbedingungen der Schwerindustrie angepasst. Als verantwortungsbewusster Lieferant stellen wir stets die Erfüllung der Kundenanforderungen in den Mittelpunkt unseres Handelns, optimieren kontinuierlich Leistungsmerkmale unserer Produkte und Gestaltung unserer Lösungen und bieten unseren globalen Kunden hochwertige, kosteneffiziente Laserschweißmaschinen sowie umfassende unterstützende Dienstleistungen – um so ein vertrauensvoller, langfristiger Partner unserer Kunden im Bereich Laserschweißen zu sein.

Häufiges Problem

Wie lautet der typische Wartungsplan für eine industrielle Laser-Schweißmaschine?

Die regelmäßige Wartung umfasst in erster Linie die Reinigung des schützenden Glasfensters am Schweißkopf sowie die wöchentliche Überprüfung des Kühlwasserspiegels und der Leitfähigkeit des Kühlers. Bei Faserlasern ist kein Austausch von Lampen oder Kristallen erforderlich. Der Filter des Kühlsystems muss alle 6 Monate ausgetauscht werden. Ein umfassender Wartungsintervall für Luftfilter und zur Überprüfung der Optik-Ausrichtung wird alle 12 bis 18 Monate oder nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen. Das System enthält Warnhinweise für vorbeugende Wartungsarbeiten.
Eine Laseranlage der Klasse 4 erfordert eine vollständig geschlossene, lichtdichte Sicherheitsverkleidung oder einen separaten Lasersicherheitsraum mit verriegelten Türen. Die Bediener müssen Schutzbrillen tragen, die für die jeweilige Laserwellenlänge zugelassen sind. Der Arbeitsbereich muss mit nichtreflektierenden Oberflächen ausgeführt sein, um unbeabsichtigte Streuung des Laserstrahls zu verhindern. Eine Absaugung von Schweißrauch ist zwingend erforderlich, um Metall-Dämpfe und Partikel aus der Atemzone zu entfernen. Das Maschinensteuerungssystem schaltet den Laser unverzüglich ab, sobald die Verkleidungstür während des Betriebs geöffnet wird.
Demonstrations- und Anwendungstests stehen in den weltweiten Technologiezentren zur Verfügung. Kunden können Musterbauteile einsenden, um einen detaillierten Prozessbericht sowie geschweißte Muster zu erhalten. In ausgewählten Regionen sind kurzfristige Miet- oder Lease-to-Own-Programme für Produktionsversuche verfügbar. Dadurch können Fertigungsteams die Integration der Maschine in ihre bestehende Spanntechnik validieren und die Berechnung der Rentabilität (ROI) in ihrem spezifischen Umfeld überprüfen.

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Kundenbewertungen

Thomas Clark
Deutliche Reduzierung des Argon-Gasverbrauchs und der Schweißrauchentwicklung

Im Vergleich zu unseren alten MIG-Robotern verwendet der Laser einen deutlich feineren Schutzgasstrom und erzeugt etwa 80 % weniger Rauch und Spritzer. Unsere Luftfiltrationsanlage arbeitet deutlich entlastet, und die Schweißer berichten von einer wesentlich besseren Luftqualität in der Halle. Auch die Energieeinsparungen am Kühlaggregat im Vergleich zu einem großen Transformator-Schweißgerät schlagen sich spürbar in der monatlichen Stromrechnung nieder.

Benjamin Harris
Hochgeschwindigkeits-Scannerkopf ist ideal für unsere Anwendung zum Schweißen von Batteriekontaktblechen

Wir verschweißen Nickeltabs mit 18650-Zellen. Der Scannerkopf führt 200 Schweißstellen pro Minute berührungslos aus. Das System ist außerordentlich schnell, und die präzise Steuerung der Impulsform ermöglicht uns eine starke mechanische Verbindung, ohne die dünne Zellhülle zu durchschmelzen. Die Produktionskapazität hat sich im Vergleich zu unserem früheren Punktschweißverfahren vervierfacht.

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Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer 1995 gegründeten Basis für intelligente Geräte

Langlebige Konstruktion und strenge Fertigungsstandards aus einer 1995 gegründeten Basis für intelligente Geräte

Die strukturelle Integrität spiegelt jahrzehntelange technische Verfeinerung wider, wobei Portalkonstruktion und Maschinenbetten aus hochfestem Gusseisen oder spannungsarm geschweißtem Stahl gefertigt sind. Dadurch entsteht eine thermisch stabile, schwingungsgedämpfte Grundlage, die für die Aufrechterhaltung einer Fokussierung im Mikrometerbereich während eines kontinuierlichen Mehrschichtbetriebs unverzichtbar ist. Eine strenge statistische Prozesskontrolle während der Montage gewährleistet die Komponentenqualität am Standort der intelligenten Fertigung. Kritische Optikkomponenten befinden sich in hermetisch abgedichteten, unter Überdruck stehenden Gehäusen, die vor industriellen Stäuben, Feuchtigkeit und Dämpfen schützen. Das übergroße industrielle Kühlsystem verfügt über redundante Sicherheitsvorkehrungen, um thermische Drift während langer Schichten zu verhindern. Diese robuste Hardware-Engineering-Lösung bewährt sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und ist weltweit in über 100 Ländern im Einsatz – was langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung auch unter harten Fabrikbedingungen sicherstellt.
Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Umfassendes globales Service-Netzwerk und Anwendungsunterstützung in über 100 Ländern

Mit einer Präsenz in über 100 Ländern ist die Support-Infrastruktur umfangreich und reaktionsschnell. Anwendungsingenieure führen Machbarkeitsstudien unter Verwendung von CAD-Modellen und Materialproben des Kunden durch, um vor dem Kauf optimale Schweißstrategien zu empfehlen. Nach der Installation ermöglicht der Fernzugriff auf die Maschine eine sofortige Diagnoseüberprüfung und Parameteranpassungen – ohne Reiseverzögerungen. Das globale Logistiknetzwerk gewährleistet eine beschleunigte Lieferung eigens entwickelter Verbrauchsmaterialien und minimiert so die mittlere Reparaturdauer (MTTR). Lokal angepasste Schulungsprogramme zertifizieren die Kompetenz der Bediener hinsichtlich Sicherheitsprotokolle und erweiterter Programmierfunktionen. Dieser kundenorientierte Ansatz mindert Risiken, die mit der Einführung hochtechnologischer Investitionsgüter verbunden sind, und stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während ihres gesamten Betriebszyklus höchste Produktivität aufrechterhält – unterstützt durch ein zuverlässiges internationales Netzwerk.
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