آلات قطع المعادن بالليزر: دقة ±٠٫٠٣ مم، أكثر من ١٠٠٠٠ وحدة/سنة

صفائح معدنية فاخرة للقطع بالليزر – مجموعة واسعة من السبائك

توفر شركة تيانتشن كلًا من المعدات والصفائح المعدنية لخدمات القطع بالليزر. ونحتفظ في مخزوننا بالفولاذ اللين (Q235، SPCC)، والفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 430)، والألومنيوم (5052، 6061)، والنحاس، والنحاس الأصفر. وتُنظَّف جميع الصفائح المعدنية المخصصة للقطع بالليزر سطحيًّا وتُسطَّح بدقة لضمان اتساق عملية القطع. وتتراوح السماكات بين ٠٫٣ مم و٥٠ مم. كما نقدِّم صفائح جاهزة للقطع بأحجام قياسية (مثل ١٢٥٠×٢٥٠٠ مم، و١٥٠٠×٣٠٠٠ مم، إلخ). وعندما تزوّدنا بصفائح معدنية للقطع بالليزر، فإننا نتولى عمليات الترتيب الأمثل (Nesting)، والقطع، وإزالة الحواف الحادة (Deburring). ويقلِّل مخزوننا من الوقت اللازم لإتمام طلبك — فلا داعي لشراء المواد بشكل منفصل. أما بالنسبة للإنتاج الضخم، فيمكننا طلب سبائك متخصصة مثل إنكونيل (Inconel) أو مونيل (Monel). وتحمِل خدمة تيانتشن للصفائح المعدنية المخصصة للقطع بالليزر شهادة الأيزو ٩٠٠١، مما يضمن إمكانية تتبع المادة من البكرة وحتى القطعة النهائية.

احصل على عرض أسعار

مزايا المنتج

دقة قص فائقة تصل إلى ±٠٫٠٣ مم

وبفضل ما يقرب من ثلاثة عقود من الابتكار، تحقق معدات قص المعادن بالليزر لدينا دقة في التموضع تصل إلى ±٠٫٠٣ مم لكل متر. وتُحافظ هذه الدقة حتى عند قص الأشكال الهندسية المعقدة والألواح السميكة التي تصل سماكتها إلى ٣٠ مم. ويمنع نظام التحكم المتقدم بالمحركات الخطوية (Servo) والتصميم الصلب لمنضدة التشغيل حدوث التشوه الحراري، مما يضمن ثبات جودة القص عبر آلاف الدورات التشغيلية. وفي قطاعات مثل صناعة الطيران والفضاء وأجهزة المعدات الطبية، يؤدي هذا المستوى من الدقة إلى خفض عمليات المعالجة الثانوية وهدر المواد بشكل كبير. كما أن تقنية تشكيل الحزمة الضوئية التي طورناها داخليًّا تُنتج عرض شق أضيق وحواف أكثر نعومة، ما يحسّن مباشرةً كفاءة عمليات اللحام والتجميع. ويتم إخخضاع كل جهاز لاختبار قص مستمر لمدة ٧٢ ساعة قبل التسليم، لضمان أن مواصفات الدقة تظل ساريةً تحت أحمال الإنتاج الفعلية.

٢٩ عامًا من الخبرة المُثبتة في تصنيع المعادن

تأسست الشركة في عام ١٩٩٥، وكرّست ٢٩ عامًا من وجودها حصريًّا لتكنولوجيات تشكيل المعادن وقصّها. وهذه المدة الطويلة تعني أن حلولنا لقصّ المعادن بالليزر ليست منتجات عامة، بل هي منتجات مُصقَلة عبر آلاف التركيبات الفعلية في أرض الواقع. ولقد شهدنا الانتقال من الليزر ثنائي أكسيد الكربون (CO2) إلى الليزر الأليافي، وأتقنّا كل التفاصيل التقنية الدقيقة على امتداد هذه الرحلة. ويواصل فريق البحث والتطوير لدينا، الذي يضم العديد من الأعضاء الذين عملوا معنا لأكثر من عقدٍ من الزمان، تحسين نقل الحزمة الليزرية، وتصميم الفوهات، ومكتبات معايير القصّ باستمرار. ونتيجةً لذلك، فإن آلاتنا تقوم بقصّ الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس الأصفر، والنحاس، والتيتانيوم باستخدام معايير مُثلى جاهزة للتشغيل دون الحاجة إلى ضبط إضافي. كما أن هذه المعرفة العميقة في المجال تُترجم أيضًا إلى تشخيص أكثر ذكاءً للأعطال، وتدريبٍ أكثر فاعليةً لمشغِّليكم.

يشير مصطلح «الصفائح المعدنية» للقطع بالليزر إلى الدرجات والتشطيبات والحالات المحددة للصلب المعدني المسطّح التي تكون مناسبة بشكل مثالي لمعالجة تقنية الليزر الألياف. وتتميّز معدات شركة تيانشين لليزر بمرونتها الكافية لمعالجة طيف واسع من المواد، لكن فهم خصائص المادة يُعَدّ عاملًا أساسيًّا لتحقيق أفضل النتائج. ومن أبرز المواد التي تُعالَج عادةً: الفولاذ الكربوني المدرفل على البارد والمدرفل على الساخن، وأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم وسبائكه، والنحاس، والنحاس الأصفر. وفيما يتعلّق بكلٍّ من هذه المواد، فإن حالة السطح تُعَدّ عاملًا حاسمًا. ويجب أن تكون المادة نظيفة وخالية من الزيوت الثقيلة أو طبقة الترسبات المعدنية (Mill Scale) أو الصدأ، لأن وجود الملوثات قد يعرقل قدرة شعاع الليزر على نقل الطاقة بكفاءة إلى المعدن، وقد يؤدي إلى انخفاض جودة القطع. كما أن استواء الصفائح (Flatness) يُعَدّ اعتبارًا آخر مهمًّا. فنظام التركيز التلقائي للليزر قادر على التعويض عن التموجات الطفيفة، لكن الصفائح المشوّهة بشدة أو المنحنية قد تؤدي إلى عدم انتظام جودة القطع أو حتى إلى اصطدام الرأس القاطع بالمادة. أما بالنسبة للمواد العاكسة مثل الألومنيوم والنحاس، فإن مصادر الليزر الألياف المتقدمة تُعَدّ ضرورية لضمان معالجة مستقرة. وتشكّل سماكة الصفائح المعدنية عاملاً رئيسيًّا في تحديد قوة الليزر المطلوبة، إذ تتطلب الصفائح الأسمك استخدام ليزر ذي قدرة أعلى (واتية أكبر) لقطعها بكفاءة. ويمكن لمهندسي التطبيقات في شركة تيانشين تقديم الإرشادات اللازمة لاختيار نوع الصفائح المعدنية الأنسب للقطع بالليزر في مشروع معين، مع أخذ متطلبات الاستخدام النهائي للقطعة، وجودة الحافة المرغوبة، والحاجة إلى عمليات ثانوية مثل اللحام أو الطلاء بالبودرة في الاعتبار.

مشكلة شائعة

ما سمك المعدن الذي يمكن لجهاز قص الليزر الخاص بكم معالجته؟

يمكن لأجهزة قص المعادن بالليزر الخاصة بنا معالجة الفولاذ اللين حتى ٣٠ مم، والفولاذ المقاوم للصدأ حتى ٢٥ مم، والألومنيوم حتى ٢٠ مم. أما بالنسبة للأوراق الرقيقة التي يتراوح سمكها بين ٠٫٥ و٦ مم، فإن سرعة القص تتجاوز ٢٠ مترًا/دقيقة. كما نقدّم خيارات ذات طاقة عالية (تصل إلى ٢٠ كيلوواط) لقص الفولاذ الكربوني حتى ٥٠ مم. ويختلف السمك الأقصى الممكن قصه حسب قوة مصدر الليزر ونوع المادة. يُرجى التواصل مع فريق المبيعات لدينا لتقديم متطلباتكم المحددة، وذلك للحصول على جدول مفصّل لمعلمات القص.

هل تقدّمون تدريباً على تشغيل الآلة؟

نعم، نقدّم تدريبًا شاملاً في الموقع وعلى الإنترنت لمشغّلي الماكينة وموظفي الصيانة لديكم. ويشمل التدريب بروتوكولات السلامة، وبرمجيات الترتيب الأمثل (Nesting)، وتشغيل الماكينة، والصيانة اليومية، وتشخيص الأعطال وإصلاحها. ويتضمّن كل طلب شراء ٣ أيام من التدريب في موقعكم. كما نقدّم مقاطع فيديو تعليمية وخط دعم فني عن بُعد لمساعدتكم في الاستفسارات المستمرة. وتُمنح الشهادة بعد إتمام التدريب بنجاح.

هل تقدمون ضمانًا ودعمًا spare parts؟

نعم، نقدّم ضمانًا لمدة عامين على الجهاز بالكامل، وضمانًا لمدة خمس سنوات على مصدر الليزر الأليافي. وتتوفر قطع الغيار (مثل الفوهات، والعدسات، والحلقات السيراميكية، والمحركات، والقضبان التوجيهية، إلخ) في مستودعاتنا في ألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية والبرازيل والهند والصين. وتتم شحن القطع القياسية خلال ٢٤ ساعة، بينما تتم شحن القطع غير القياسية خلال ٥ أيام. كما نقدّم باقات ضمان موسّعة وقطع غيار لمدة ٣ أو ٥ سنوات.

مقال ذو صلة

Jan

كيف تعمل آلة القطع بالليزر CNC للمعادن على تحويل عمليات التصنيع

لطالما كان تصنيع المعادن حجر الزاوية للتنمية الصناعية العالمية، ولكن طرق القطع التقليدية -مثل قطع البلازما أو القطع الميكانيكي- غالبا ما تكافح مع عدم الكفاءة وعدم الدقة والقدرة على التوسع المحدودة. في...

عرض المزيد

Jan

اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

مقدمة: الدور الحيوي لآلات القطع بالليزر في التصنيع الحديث. في عالم تصنيع المعادن سريع التطور، يؤثر اختيار آلة قطع الليزر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والأرباح التجارية على المدى الطويل.

عرض المزيد

Jan

دور ماكينات القطع بالليزر في الممارسات الصناعية المستدامة

في السعي العالمي نحو الحياد الكربوني والتنمية الخضراء، تطور التصنيع المستدام من مبادرة للمسؤولية الاجتماعية للشركات إلى ميزة تنافسية أساسية. وباعتبارها محركًا رئيسيًا في معالجة المعادن الذكية، فإن قطع الليزر...

عرض المزيد

Jan

مستقبل قص المعادن: الابتكارات في تقنية ليزر الألياف

يُعد قطع المعادن حجر أساس في التصنيع العالمي، ومع تطلب الصناعات دقة أعلى وكفاءة ومرنة أكبر، برزت تقنية الليزر الليفي كقوة تحويلية. وعلى مدار ما يقرب من ثلاثة عقود، كان تيانشين ليزر في طليعة ...

عرض المزيد

آراء العملاء

توماس وايت

مثالي لأعمال الفولاذ المقاوم للصدأ في المجال المعماري

نقوم بقص ألواح الزينة والدرابزين من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول بسماكة ١٫٥ مم. وتكون حواف القطع الناتجة عن الليزر من شركة تيانتشن نظيفة جدًّا لدرجة أن عملية التلميع غير مطلوبة. كما أن إدخال الحرارة المنخفض يمنع تغير لون السطح المصقول. ونستخدم أيضًا وظيفة النقش لطباعة الشعارات. وبعد سنتين من الاستخدام اليومي، لا تزال الآلة تقطع بنفس كفاءتها في اليوم الأول. وأفضل نسبة سعر إلى أداء في السوق.

دانيال هاريس

استبدلت شركتنا قاطعة البلازما الخاصة بنا لقص صفيحة الفولاذ بسماكة ٢٥ مم

كنا نستخدم طاولة بلازما لقطع صفائح الصلب اللينة بسماكة ٢٥ مم، لكن الحواف المائلة والرواسب المعدنية كانت تتطلب صقل كل قطعة. أما جهاز تيانتشين لقطع الصفائح بالليزر بقدرة ١٢ كيلوواط فيقوم بقطع نفس السماكة بحافة شبه عمودية وخالية تمامًا من الرواسب المعدنية. وانخفضت ساعات العمل المطلوبة للصقل بنسبة ٩٠٪. كما أن الجهاز أهدأ بكثير وأكثر نظافة. وقد كان الاستثمار الأولي أعلى، لكننا استردّناه خلال ١٤ شهرًا فقط من وفورات العمالة.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.

البريد الإلكتروني

الهاتف المحمول / واتساب

الاسم

اسم الشركة

رسالة

0/1000

جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

تم تصميم أنظمة قص المعادن بالليزر لدينا على شكل وحدات جاهزة للتشغيل (Plug-and-Play) مُخصصة للخطوط الإنتاجية الآلية. وتتميز كل آلة من هذه الآلات بواجهات قياسية عبر إيثرنت/آي بي (Ethernet/IP) وبروفيباس (Profibus)، ما يتيح اتصالاً سلساً مع أجهزة التحميل، وأجهزة التفريغ، وروبوتات الفرز، وأبراج التخزين. أما برنامج الترتيب الذكي (Intelligent Nesting Software) فيقوم تلقائياً بتوزيع مهام القص على الآلة الأكثر كفاءةً، ويُبلغ عن استهلاك المواد في الوقت الفعلي. وللتصنيع عالي الحجم، نقدّم خلية إنتاجية آلية بالكامل مزودة ببرج يتسع لـ ١٠ منصات وروبوت ذي ٦ درجات حرية يقوم بمعالجة الصفائح المعدنية بمقاسات تصل إلى ٤ أمتار × ٢ متر. وهذا يؤدي إلى خفض العمالة اليدوية بنسبة تصل إلى ٨٠٪ وزيادة معدل الإنتاج بنسبة ٣٥٪. كما يدعم نفس حزمة الأتمتة التشغيل الليلي دون تدخل بشري (Lights-out Manufacturing)، مما يسمح لك بقص القطع المعدنية ليلاً وفي عطلات نهاية الأسبوع. وقد أتمّت بالفعل مئات الموردين في قطاعي السيارات والأجهزة المنزلية عمليات القص لديها باستخدام حلولنا.

قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

من خلال تحسين ديناميكية غاز رأس القطع واستخدام مصدر ليزر ألياف عالي الكفاءة (تصل كفاءته الكهربائية إلى ٤٥٪)، تقلل أنظمتنا لقطع المعادن بالليزر تكاليف الطاقة بنسبة ٣٠٪ مقارنةً بالتصاميم التقليدية. ويعتمد الوضع المُبتكر المحمي ببراءة اختراع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق عند ضغط منخفض على غاز النيتروجين عند ضغط يتراوح بين ٤–٦ بار فقط، بدلًا من ١٥–١٨ بار، مما يقلل تكاليف الغاز بشكل كبير. كما يقلل وضع الاستعداد الذكي استهلاك الطاقة في حالة الخمول إلى أقل من ١٠٠ واط. وفي حالة التشغيل النموذجي بنظام ورديتين يوميًا، يمكن أن تتجاوز هذه التوفيرات ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. علاوةً على ذلك، لا تتطلب وحدة الليزر صيانةً لمدة ١٠٠٠٠٠ ساعة، ما يلغي تكاليف المواد الاستهلاكية المرتبطة بالمصابيح أو المرايا في التقنيات الأقدم. ويقلل هذا التصميم الصديق للبيئة أيضًا من البصمة الكربونية لموقع عملك مع الحفاظ على نفس أداء القطع عالي السرعة.