آلات قطع المعادن بالليزر: دقة ±٠٫٠٣ مم، أكثر من ١٠٠٠٠ وحدة/سنة

جميع الفئات

صفائح ستانلس ستيل متقدمة للقطع – حافة مرآة باستهلاك منخفض للغاز

أنظمة الليزر الليفية من تيانتشن مُحسَّنة لقطع صفائح الستانلس ستيل بسماكات تتراوح بين ٠٫٥ مم و٣٠ مم. وباستخدام النيتروجين أو الهواء كغاز مساعد، يقلل نظام التحكم المتغير في الضغط من استهلاك الغاز بنسبة تصل إلى ٣٥٪ مقارنةً بالآلات ذات الضغط الثابت. ويتميز رأس القطع بتصميم مزدوج الإغلاق لمنع دخول الغبار. ومن أبرز تطبيقات قطع صفائح الستانلس ستيل: خزانات مصانع الجعة، والمعدات الكيميائية، ودرجات السلم المتحرك، والألواح الزخرفية. كما تتضمن آلاتنا وظيفة ثقب عالية السرعة تمنع ارتداد الشرر. وبفضل خدمتنا في أكثر من ١٠٠ دولة، توفر تيانتشن دعماً فنياً كاملاً ما بعد البيع. اختر تقنيتنا لقطع صفائح الستانلس ستيل دون الحاجة إلى عمليات طحن ثانوية، مما يحسّن كفاءة إنتاجك بنسبة لا تقل عن ٢٥٪.
احصل على عرض أسعار

مزايا المنتج

دقة قص فائقة تصل إلى ±٠٫٠٣ مم

وبفضل ما يقرب من ثلاثة عقود من الابتكار، تحقق معدات قص المعادن بالليزر لدينا دقة في التموضع تصل إلى ±٠٫٠٣ مم لكل متر. وتُحافظ هذه الدقة حتى عند قص الأشكال الهندسية المعقدة والألواح السميكة التي تصل سماكتها إلى ٣٠ مم. ويمنع نظام التحكم المتقدم بالمحركات الخطوية (Servo) والتصميم الصلب لمنضدة التشغيل حدوث التشوه الحراري، مما يضمن ثبات جودة القص عبر آلاف الدورات التشغيلية. وفي قطاعات مثل صناعة الطيران والفضاء وأجهزة المعدات الطبية، يؤدي هذا المستوى من الدقة إلى خفض عمليات المعالجة الثانوية وهدر المواد بشكل كبير. كما أن تقنية تشكيل الحزمة الضوئية التي طورناها داخليًّا تُنتج عرض شق أضيق وحواف أكثر نعومة، ما يحسّن مباشرةً كفاءة عمليات اللحام والتجميع. ويتم إخخضاع كل جهاز لاختبار قص مستمر لمدة ٧٢ ساعة قبل التسليم، لضمان أن مواصفات الدقة تظل ساريةً تحت أحمال الإنتاج الفعلية.

الإنتاج السنوي يتجاوز ١٠٬٠٠٠ وحدة – مخزون جاهز وتسليم سريع

وباستخدام قاعدة تصنيع ذكية تبلغ مساحتها ٥٠٬٠٠٠ متر مربع، يتجاوز إنتاج أنظمة قص المعادن بالليزر ١٠٬٠٠٠ وحدة سنويًا. ويتيح لنا هذا الحجم الاحتفاظ بمخزون كبير من الموديلات القياسية، مما يقلل أوقات التسليم إلى ما لا يزيد عن ٧ أيام عمل للمواصفات الشائعة. وعلى عكس الورش الصغيرة التي قد تضطر للانتظار لعدة أشهر، فإن سلسلة التوريد لدينا حسب الطلب (Just-in-Time) وخطوط التجميع الآلية تضمن تنفيذ الطلبات بسرعة حتى في حالة الطلبات الضخمة. ففي عام ٢٠٢٣ وحده، سلَّمنا أكثر من ١٢٬٠٠٠ وحدة على مستوى العالم دون المساس بالجودة. ويستفيد العملاء من انخفاض التكلفة لكل وحدة نتيجة لاقتصاديات الحجم، كما أن التسليم السريع يمكِّنكم من بدء الإنتاج في وقت أبكر، مما يحسِّن العائد على الاستثمار. كما يتم تخزين قطع الغيار في المستودعات الإقليمية المنتشرة عبر أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا.

المنتجات ذات الصلة

إن قص صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام ليزر الألياف هو عملية متطورة تُحقِّق نتائج فائقة من حيث جودة الحواف، والدقة، والسرعة، ولذلك أصبحت الطريقة المفضلة لمعالجة هذه المادة القيِّمة والشائعة الاستخدام على نطاق واسع. وقد صُمِّمت آلات شركة «تيانتشن ليزر» خصيصًا لهذا الغرض، مما يضمن للمصنِّعين تحقيق تشطيبٍ مثاليٍّ مع الحفاظ في الوقت نفسه على إنتاجية عالية. والعامل الحاسم في قص صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ هو التحكم في التفاعل الكيميائي الواقع عند أمامية منطقة القص. ويتمثل المعيار الصناعي في استخدام غاز النيتروجين عالي النقاء كغاز مساعد. وعندما يذيب شعاع الليزر الفولاذ المقاوم للصدأ، يقوم غاز النيتروجين بنفخ المعدن المنصهر بعيدًا، والأهم من ذلك أنه يحمي حافة القص الساخنة من أكسجين الجو. وهذا يمنع تشكُّل طبقة أكسيد داكنة وهشَّة، ويؤدي إلى الحصول على حافة نظيفة لامعة بلون فضي تحافظ على مقاومة المادة الكاملة للتآكل. وبهذا، يمكن غالبًا تركيب الأجزاء مباشرةً في عمليات اللحام أو التشكيل أو التجميع النهائي دون الحاجة إلى عمليات كشط أو تنظيف إضافية، ما يوفِّر وقتًا وجهدًا كبيرين. وتسمح وحدة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) في آلات «تيانتشن» بضبط دقيق للمعايير مثل سرعة القص، وطاقة الليزر، وضغط الغاز، والتي يمكن تحسينها وفقًا لأنواع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة وسُمك الصفائح. وهذه الدقة ضرورية للتطبيقات التي تمتد من التزيين المعماري ذي السُّمك الرقيق إلى المكونات الإنشائية الأكثر سُمكًا. كما أن القدرة على إنتاج ملامح معقدة وثقوب صغيرة دون التسبب في تشوه حراري تُعَدُّ ميزةً رئيسيةً أخرى، ما يجعل هذه العملية مثاليةً للصناعات مثل تصنيع الأجهزة الطبية، ومعدات الخدمات الغذائية التجارية، وتصنيع المركبات ذات الجودة العالية.

مشكلة شائعة

هل تقدّمون تدريباً على تشغيل الآلة؟

نعم، نقدّم تدريبًا شاملاً في الموقع وعلى الإنترنت لمشغّلي الماكينة وموظفي الصيانة لديكم. ويشمل التدريب بروتوكولات السلامة، وبرمجيات الترتيب الأمثل (Nesting)، وتشغيل الماكينة، والصيانة اليومية، وتشخيص الأعطال وإصلاحها. ويتضمّن كل طلب شراء ٣ أيام من التدريب في موقعكم. كما نقدّم مقاطع فيديو تعليمية وخط دعم فني عن بُعد لمساعدتكم في الاستفسارات المستمرة. وتُمنح الشهادة بعد إتمام التدريب بنجاح.
بالنسبة للنماذج القياسية (من ١ كيلوواط إلى ٦ كيلوواط مع طاولة مقاس ١٥٠٠×٣٠٠٠ مم)، فإن وقت التسليم هو من ٧ إلى ١٥ يوم عمل بعد تأكيد الدفعة المقدمة. أما النماذج المخصصة أو عالية القدرة (من ١٠ كيلوواط إلى ٢٠ كيلوواط) فتتطلب من ٢٠ إلى ٣٠ يوم عمل. ونحتفظ بمخزون كبير من التكوينات الشائعة في قاعدتنا التصنيعية. وعادةً ما يستغرق شحن البضاعة إلى الموانئ الرئيسية من ١٥ إلى ٣٠ يومًا عن طريق البحر. ويمكن توفير خدمة الشحن الجوي العاجل عند الطلب.
نعم، نقدّم ضمانًا لمدة عامين على الجهاز بالكامل، وضمانًا لمدة خمس سنوات على مصدر الليزر الأليافي. وتتوفر قطع الغيار (مثل الفوهات، والعدسات، والحلقات السيراميكية، والمحركات، والقضبان التوجيهية، إلخ) في مستودعاتنا في ألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية والبرازيل والهند والصين. وتتم شحن القطع القياسية خلال ٢٤ ساعة، بينما تتم شحن القطع غير القياسية خلال ٥ أيام. كما نقدّم باقات ضمان موسّعة وقطع غيار لمدة ٣ أو ٥ سنوات.

مقال ذو صلة

اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

13

Jan

اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

مقدمة: الدور الحيوي لآلات القطع بالليزر في التصنيع الحديث. في عالم تصنيع المعادن سريع التطور، يؤثر اختيار آلة قطع الليزر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والأرباح التجارية على المدى الطويل.
عرض المزيد
جهاز قص الليزر الصناعي: التطبيقات الرئيسية

13

Jan

جهاز قص الليزر الصناعي: التطبيقات الرئيسية

1. المقدمة: تقنية القطع بالليزر تقود تحول التصنيع الصناعي وسط الموجة العالمية للتحول نحو التصنيع الدقيق والفعال والذكي، أصبحت آلات القطع بالليزر الصناعية جزءًا لا يتجزأ من...
عرض المزيد
مستقبل قطع المعادن: لماذا تسيطر الليزرات الليفية

13

Jan

مستقبل قطع المعادن: لماذا تسيطر الليزرات الليفية

يُعد قطع المعادن حجر الأساس في التصنيع العالمي، حيث يُسهم في دعم صناعات تتراوح من إنتاج السيارات إلى آلات البناء والمعدات الزراعية. وعلى مدار عقود، اعتمد المصنعون على أساليب تقليدية مثل قطع البلازما والقطع باللهب...
عرض المزيد
لماذا يُعد الاستثمار في ليزر الألياف وسيلة لتعزيز كفاءة الإنتاج

13

Mar

لماذا يُعد الاستثمار في ليزر الألياف وسيلة لتعزيز كفاءة الإنتاج

في العالم السريع للتصنيع الحديث، تحدد الكفاءة الإنتاجية مباشرة قدرة العملة على المنافسة. مع تواصل تتطور قطاعات مثل تصنيع المعدات الذاتية، والآلات الثقيلة، والبناء، يزداد الطلب على إنتاج عالي...
عرض المزيد

آراء العملاء

جينيفر لي
أخيرًا، جهاز قص بالليزر قادر على التعامل مع النحاس بسهولة

نقدّم خدمات تصنيع مبرّدات حرارية وقضبان توصيل كهربائية حسب الطلب. وكان انعكاس النحاس العكسي (ذو السمك من ٣ إلى ٨ مم) يتسبب دائمًا في إنذارات الانعكاس العكسي على جهازنا السابق. أما تصميم تيانتشين المضاد للانعكاس فيقطع النحاس دون أدنى مشاكل. ومعايير القص المُعدة للنحاس الأصفر والبرونز دقيقة جدًّا أيضًا. والجهاز سهل الاستخدام للغاية؛ فتعلّم مشغلوتنا الجدد تقنية الترتيب المُدمج (Nesting) خلال يومين فقط. واستغرقت الشحنات من الصين إلى مستودعنا في تكساس ١٢ يومًا فقط. ونحن راضون جدًّا.

كونستانس
التسليم السريع أنقذ مشروعنا العاجل

تعطل قاطعنا القديم، وبلغ وقت الانتظار لإصلاحه 3 أسابيع. وقد أرسلت شركة تيانتشن نموذجًا بقدرة ٤ كيلوواط من مخزونها في شنغهاي إلى مصنعنا في جاكرتا خلال ٦ أيام. ووصل الجهاز يوم الأربعاء، وبات بإمكاننا البدء في عملية القطع يوم الجمعة بعد الظهر. كما أن جودة الجهاز أفضل من جودة آلة التقطيع الألمانية الأصلية التي كنا نستخدمها. بل إن فريق المبيعات لديهم ساعدنا حتى في إنجاز إجراءات التخليص الجمركي. لذا، إذا كنت بحاجة إلى جهاز موثوق به وبسرعة، فهذا الخيار هو الأنسب لك.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

تم تصميم أنظمة قص المعادن بالليزر لدينا على شكل وحدات جاهزة للتشغيل (Plug-and-Play) مُخصصة للخطوط الإنتاجية الآلية. وتتميز كل آلة من هذه الآلات بواجهات قياسية عبر إيثرنت/آي بي (Ethernet/IP) وبروفيباس (Profibus)، ما يتيح اتصالاً سلساً مع أجهزة التحميل، وأجهزة التفريغ، وروبوتات الفرز، وأبراج التخزين. أما برنامج الترتيب الذكي (Intelligent Nesting Software) فيقوم تلقائياً بتوزيع مهام القص على الآلة الأكثر كفاءةً، ويُبلغ عن استهلاك المواد في الوقت الفعلي. وللتصنيع عالي الحجم، نقدّم خلية إنتاجية آلية بالكامل مزودة ببرج يتسع لـ ١٠ منصات وروبوت ذي ٦ درجات حرية يقوم بمعالجة الصفائح المعدنية بمقاسات تصل إلى ٤ أمتار × ٢ متر. وهذا يؤدي إلى خفض العمالة اليدوية بنسبة تصل إلى ٨٠٪ وزيادة معدل الإنتاج بنسبة ٣٥٪. كما يدعم نفس حزمة الأتمتة التشغيل الليلي دون تدخل بشري (Lights-out Manufacturing)، مما يسمح لك بقص القطع المعدنية ليلاً وفي عطلات نهاية الأسبوع. وقد أتمّت بالفعل مئات الموردين في قطاعي السيارات والأجهزة المنزلية عمليات القص لديها باستخدام حلولنا.
قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

من خلال تحسين ديناميكية غاز رأس القطع واستخدام مصدر ليزر ألياف عالي الكفاءة (تصل كفاءته الكهربائية إلى ٤٥٪)، تقلل أنظمتنا لقطع المعادن بالليزر تكاليف الطاقة بنسبة ٣٠٪ مقارنةً بالتصاميم التقليدية. ويعتمد الوضع المُبتكر المحمي ببراءة اختراع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق عند ضغط منخفض على غاز النيتروجين عند ضغط يتراوح بين ٤–٦ بار فقط، بدلًا من ١٥–١٨ بار، مما يقلل تكاليف الغاز بشكل كبير. كما يقلل وضع الاستعداد الذكي استهلاك الطاقة في حالة الخمول إلى أقل من ١٠٠ واط. وفي حالة التشغيل النموذجي بنظام ورديتين يوميًا، يمكن أن تتجاوز هذه التوفيرات ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. علاوةً على ذلك، لا تتطلب وحدة الليزر صيانةً لمدة ١٠٠٠٠٠ ساعة، ما يلغي تكاليف المواد الاستهلاكية المرتبطة بالمصابيح أو المرايا في التقنيات الأقدم. ويقلل هذا التصميم الصديق للبيئة أيضًا من البصمة الكربونية لموقع عملك مع الحفاظ على نفس أداء القطع عالي السرعة.
واتساب واتساب ويكسين ويكسين
ويكسين
البريد الإلكتروني البريد الإلكتروني فيسبوك فيسبوك لينكد إن لينكد إن الأعلىالأعلى