آلات قطع المعادن بالليزر: دقة ±٠٫٠٣ مم، أكثر من ١٠٠٠٠ وحدة/سنة

جميع الفئات

نحاس مقطوع بالليزر عالي السرعة – مع ضمان عدم حدوث أي تلف ناتج عن الانعكاس

لقطع النحاس بالليزر، تستخدم شركة تيانتشن نظامًا مُبتكرًا لمكافحة الانعكاس يراقب الضوء المنعكس خلفيًّا ويُعدِّل القدرة خلال جزء من الميكروثانية. وهذا يحمي غرفة الليزر (الريزوناتور) حمايةً كاملةً. سماكة القطع: من ٠٫٣ مم إلى ٥ مم (للنحاس)، وتصل إلى ٣ مم للنحاس عالي المحتوى من الرصاص. الاستخدامات النموذجية: الأجزاء المعدنية الزخرفية، وقطع الغيار الخاصة بالآلات الموسيقية، والتروس، وغلاف الذخيرة. ويتضمَّن رأس القطع لدينا نافذة واقية من السافير وفوهة ذات ضغط عالٍ (تصل إلى ٢٥ بار) لطرد المادة المنصهرة. والنتيجة عند قطع النحاس بالليزر هي حافة لامعة وخالية من الحواف الحادة (البروزات)، مع منطقة متأثرة بالحرارة لا تتجاوز ٠٫٢ مم. وتُستخدم آلات تيانتشن من قِبل كبرى شركات تصنيع الأقفال ومصنِّعي مكونات الساعات. اخترنا لقطع النحاس بالليزر بموثوقيةٍ عاليةٍ، يومًا بعد يوم.
احصل على عرض أسعار

مزايا المنتج

دقة قص فائقة تصل إلى ±٠٫٠٣ مم

وبفضل ما يقرب من ثلاثة عقود من الابتكار، تحقق معدات قص المعادن بالليزر لدينا دقة في التموضع تصل إلى ±٠٫٠٣ مم لكل متر. وتُحافظ هذه الدقة حتى عند قص الأشكال الهندسية المعقدة والألواح السميكة التي تصل سماكتها إلى ٣٠ مم. ويمنع نظام التحكم المتقدم بالمحركات الخطوية (Servo) والتصميم الصلب لمنضدة التشغيل حدوث التشوه الحراري، مما يضمن ثبات جودة القص عبر آلاف الدورات التشغيلية. وفي قطاعات مثل صناعة الطيران والفضاء وأجهزة المعدات الطبية، يؤدي هذا المستوى من الدقة إلى خفض عمليات المعالجة الثانوية وهدر المواد بشكل كبير. كما أن تقنية تشكيل الحزمة الضوئية التي طورناها داخليًّا تُنتج عرض شق أضيق وحواف أكثر نعومة، ما يحسّن مباشرةً كفاءة عمليات اللحام والتجميع. ويتم إخخضاع كل جهاز لاختبار قص مستمر لمدة ٧٢ ساعة قبل التسليم، لضمان أن مواصفات الدقة تظل ساريةً تحت أحمال الإنتاج الفعلية.

٢٩ عامًا من الخبرة المُثبتة في تصنيع المعادن

تأسست الشركة في عام ١٩٩٥، وكرّست ٢٩ عامًا من وجودها حصريًّا لتكنولوجيات تشكيل المعادن وقصّها. وهذه المدة الطويلة تعني أن حلولنا لقصّ المعادن بالليزر ليست منتجات عامة، بل هي منتجات مُصقَلة عبر آلاف التركيبات الفعلية في أرض الواقع. ولقد شهدنا الانتقال من الليزر ثنائي أكسيد الكربون (CO2) إلى الليزر الأليافي، وأتقنّا كل التفاصيل التقنية الدقيقة على امتداد هذه الرحلة. ويواصل فريق البحث والتطوير لدينا، الذي يضم العديد من الأعضاء الذين عملوا معنا لأكثر من عقدٍ من الزمان، تحسين نقل الحزمة الليزرية، وتصميم الفوهات، ومكتبات معايير القصّ باستمرار. ونتيجةً لذلك، فإن آلاتنا تقوم بقصّ الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس الأصفر، والنحاس، والتيتانيوم باستخدام معايير مُثلى جاهزة للتشغيل دون الحاجة إلى ضبط إضافي. كما أن هذه المعرفة العميقة في المجال تُترجم أيضًا إلى تشخيص أكثر ذكاءً للأعطال، وتدريبٍ أكثر فاعليةً لمشغِّليكم.

المنتجات ذات الصلة

القص بالليزر للنحاس الأصفر هو تطبيقٌ يبرز تنوع وتقدُّم تقنية الليزر الليفية الحديثة ودقَّتها. والنحاس الأصفر، وهو سبيكةٌ من النحاس والزنك، يشترك في بعض الخصائص الصعبة لمكوناته الأساسية، ومنها الانعكاسية العالية والتوصيل الحراري المرتفع. ومع ذلك، فإن أجهزة قص الليزر الليفي من شركة تيانتشين (Tianchen) مُتخصِّصةٌ في معالجة صفائح النحاس الأصفر، وتوفِّر قصًّا نظيفًا ودقيقًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الزخرفية والوظيفية. وتتم هذه العملية على نحوٍ مشابه لقص النحاس، حيث تعتمد على الطول الموجي الأقصر لليزر الليفي لضمان امتصاصٍ فعّال للطاقة وعملية قصٍّ مستقرة. ويُعد استخدام النيتروجين كغاز مساعد ممارسةً قياسيةً، إذ يمنع الأكسدة ويساعد في إنتاج حافة قصٍّ نظيفة ولامعةٍ، وهي سمةٌ مميِّزة لتصنيع النحاس الأصفر عالي الجودة. وبفضل إمكانية قص النحاس الأصفر بالليزر، تفتح آفاقٌ واسعة أمام التصنيع المخصص في القطاعات التي تكتسي فيها الجوانب الجمالية والدقة أهميةً قصوى. ومن أبرز التطبيقات الشائعة: إنتاج الأجزاء المعمارية الزخرفية، والتجهيزات المخصصة لإضاءة المباني، والمكونات الدقيقة لأدوات الموسيقى، والقوالب المعقدة (ستنشيلز)، وأجزاء النماذج التفصيلية. كما أن قدرة الليزر على إنتاج أنماطٍ معقدةٍ تشبه الزخارف الدقيقة (فيليجري) بعرض شقٍّ ضيقٍ تكتسب قيمةً كبيرةً في الأعمال الفنية والتصميمية المُنفَّذة بالنحاس الأصفر. علاوةً على ذلك، فإن السرعة والقابلية للتكرار في عملية التحكم العددي الحاسوبي (CNC) تجعل هذه التقنية جاذبةً اقتصاديًّا سواءً للطلبات المخصصة الصغيرة أو للإنتاج الضخم. وبفضل هذه التكنولوجيا، يستطيع المصممون والمنفذون استكشاف درجاتٍ جديدةٍ من التفصيل والتعقيد في معالجة النحاس الأصفر، وهو مادةٌ تُقدَّر لجمال مظهرها وسهولة تشغيلها.

مشكلة شائعة

هل تقدّمون تدريباً على تشغيل الآلة؟

نعم، نقدّم تدريبًا شاملاً في الموقع وعلى الإنترنت لمشغّلي الماكينة وموظفي الصيانة لديكم. ويشمل التدريب بروتوكولات السلامة، وبرمجيات الترتيب الأمثل (Nesting)، وتشغيل الماكينة، والصيانة اليومية، وتشخيص الأعطال وإصلاحها. ويتضمّن كل طلب شراء ٣ أيام من التدريب في موقعكم. كما نقدّم مقاطع فيديو تعليمية وخط دعم فني عن بُعد لمساعدتكم في الاستفسارات المستمرة. وتُمنح الشهادة بعد إتمام التدريب بنجاح.
يوفّر قاطع الليزر المعدني الخاص بنا دقة أعلى بكثير (±٠٫٠٣ مم مقابل ±١ مم في قطع البلازما)، وعرض شق أضيق (٠٫١٥ مم مقابل ٢ مم)، وحواف أكثر نعومة وخالية من الرواسب. كما أن قطع الليزر يولّد منطقة أصغر متأثرة بالحرارة، مما يحافظ على خصائص المادة. وللصفائح التي يقل سمكها عن ٢٥ مم، يكون قطع الليزر أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة. أما قطع البلازما فهو أفضل فقط في الصفائح السميكة جدًّا (أكثر من ٥٠ مم) حيث لا تكون الدقة عاملًا حاسمًا. ويقوم معظم عملائنا بالتحول من قطع البلازما إلى قطع الليزر لتقليل العمليات الثانوية.
تشمل الصيانة اليومية تنظيف فوهة رأس القطع والتحقق من العدسة. أما المهام الأسبوعية فتشمل تشحيم السكك وتقييم مستويات ماء التبريد. وشهريًّا، يجب استبدال العدسة الواقية والتحقق من مرشحات الهواء. ولا تتطلب مصدر الليزر أي صيانة لمدة ١٠٠٠٠٠ ساعة. كما يمكن لفريق الخدمة الإقليمي لدينا إجراء صيانة وقائية سنوية مقابل رسوم ثابتة. ويُرفق مع كل جهاز دليل صيانة مفصّل.

مقال ذو صلة

قطع المواد المعدنية بدقة: حلول تعتمد على الليزر

13

Jan

قطع المواد المعدنية بدقة: حلول تعتمد على الليزر

مقدمة: الدور التحويلي لتقنية القطع الدقيق بالليزر في تصنيع المعادن. في عالم التصنيع السريع الخطى، تُعد الدقة والكفاءة حجر الزاوية للنجاح، خاصةً عند قطع المواد المعدنية. ومع تطور الصناعات التحويلية، أصبحت تقنية القطع بالليزر أداة أساسية لتحسين الأداء وتقليل الهدر وزيادة الإنتاجية.
عرض المزيد
جهاز قص الليزر الصناعي: التطبيقات الرئيسية

13

Jan

جهاز قص الليزر الصناعي: التطبيقات الرئيسية

1. المقدمة: تقنية القطع بالليزر تقود تحول التصنيع الصناعي وسط الموجة العالمية للتحول نحو التصنيع الدقيق والفعال والذكي، أصبحت آلات القطع بالليزر الصناعية جزءًا لا يتجزأ من...
عرض المزيد
لماذا يُعد الاستثمار في ليزر الألياف وسيلة لتعزيز كفاءة الإنتاج

13

Mar

لماذا يُعد الاستثمار في ليزر الألياف وسيلة لتعزيز كفاءة الإنتاج

في العالم السريع للتصنيع الحديث، تحدد الكفاءة الإنتاجية مباشرة قدرة العملة على المنافسة. مع تواصل تتطور قطاعات مثل تصنيع المعدات الذاتية، والآلات الثقيلة، والبناء، يزداد الطلب على إنتاج عالي...
عرض المزيد
حلول ليزر دقيقة لصناعة التصنيع

13

Mar

حلول ليزر دقيقة لصناعة التصنيع

في المشهد الت manufacturing العالمي، أصبحت الدقة والكفاءة العوامل الأساسية لتحديد القدرة التنافسية. مع استمرار الصناعات، من السيارات إلى الإنشاءات، في السعي نحو جودة أعلى وعمليات إنتاج أكثر سلاسة، فإن...
عرض المزيد

آراء العملاء

جينيفر لي
أخيرًا، جهاز قص بالليزر قادر على التعامل مع النحاس بسهولة

نقدّم خدمات تصنيع مبرّدات حرارية وقضبان توصيل كهربائية حسب الطلب. وكان انعكاس النحاس العكسي (ذو السمك من ٣ إلى ٨ مم) يتسبب دائمًا في إنذارات الانعكاس العكسي على جهازنا السابق. أما تصميم تيانتشين المضاد للانعكاس فيقطع النحاس دون أدنى مشاكل. ومعايير القص المُعدة للنحاس الأصفر والبرونز دقيقة جدًّا أيضًا. والجهاز سهل الاستخدام للغاية؛ فتعلّم مشغلوتنا الجدد تقنية الترتيب المُدمج (Nesting) خلال يومين فقط. واستغرقت الشحنات من الصين إلى مستودعنا في تكساس ١٢ يومًا فقط. ونحن راضون جدًّا.

(إيميلي ديفيس)
انخفاض تكلفة التشغيل وفّر لنا ١٥ ألف دولار أمريكي في السنة الأولى

قمنا بمقارنة استهلاك الكهرباء والغاز قبل الشراء. فآلة تيانتشين لقص المعادن بالليزر تستهلك ٣٠٪ أقل من النيتروجين مقارنةً بالآلة المنافسة بسبب وضعية القطع ذات الضغط المنخفض. كما أن مصدر الألياف يبقى في وضع الاستعداد عند استهلاك أقل من ١٠٠ واط. وعلى مدى ٤٠٠٠ ساعة تشغيل، وفّرنا ٩٠٠٠ دولار أمريكي على الكهرباء و٦٠٠٠ دولار أمريكي على الغاز. كما أن سعر الآلة أقل بنسبة ٢٠٪ مقارنةً بالعلامات التجارية الأوروبية. واستثمارٌ ذكيٌّ لأي ورشة تصنيع.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

تم تصميم أنظمة قص المعادن بالليزر لدينا على شكل وحدات جاهزة للتشغيل (Plug-and-Play) مُخصصة للخطوط الإنتاجية الآلية. وتتميز كل آلة من هذه الآلات بواجهات قياسية عبر إيثرنت/آي بي (Ethernet/IP) وبروفيباس (Profibus)، ما يتيح اتصالاً سلساً مع أجهزة التحميل، وأجهزة التفريغ، وروبوتات الفرز، وأبراج التخزين. أما برنامج الترتيب الذكي (Intelligent Nesting Software) فيقوم تلقائياً بتوزيع مهام القص على الآلة الأكثر كفاءةً، ويُبلغ عن استهلاك المواد في الوقت الفعلي. وللتصنيع عالي الحجم، نقدّم خلية إنتاجية آلية بالكامل مزودة ببرج يتسع لـ ١٠ منصات وروبوت ذي ٦ درجات حرية يقوم بمعالجة الصفائح المعدنية بمقاسات تصل إلى ٤ أمتار × ٢ متر. وهذا يؤدي إلى خفض العمالة اليدوية بنسبة تصل إلى ٨٠٪ وزيادة معدل الإنتاج بنسبة ٣٥٪. كما يدعم نفس حزمة الأتمتة التشغيل الليلي دون تدخل بشري (Lights-out Manufacturing)، مما يسمح لك بقص القطع المعدنية ليلاً وفي عطلات نهاية الأسبوع. وقد أتمّت بالفعل مئات الموردين في قطاعي السيارات والأجهزة المنزلية عمليات القص لديها باستخدام حلولنا.
قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

من خلال تحسين ديناميكية غاز رأس القطع واستخدام مصدر ليزر ألياف عالي الكفاءة (تصل كفاءته الكهربائية إلى ٤٥٪)، تقلل أنظمتنا لقطع المعادن بالليزر تكاليف الطاقة بنسبة ٣٠٪ مقارنةً بالتصاميم التقليدية. ويعتمد الوضع المُبتكر المحمي ببراءة اختراع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق عند ضغط منخفض على غاز النيتروجين عند ضغط يتراوح بين ٤–٦ بار فقط، بدلًا من ١٥–١٨ بار، مما يقلل تكاليف الغاز بشكل كبير. كما يقلل وضع الاستعداد الذكي استهلاك الطاقة في حالة الخمول إلى أقل من ١٠٠ واط. وفي حالة التشغيل النموذجي بنظام ورديتين يوميًا، يمكن أن تتجاوز هذه التوفيرات ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. علاوةً على ذلك، لا تتطلب وحدة الليزر صيانةً لمدة ١٠٠٠٠٠ ساعة، ما يلغي تكاليف المواد الاستهلاكية المرتبطة بالمصابيح أو المرايا في التقنيات الأقدم. ويقلل هذا التصميم الصديق للبيئة أيضًا من البصمة الكربونية لموقع عملك مع الحفاظ على نفس أداء القطع عالي السرعة.
واتساب واتساب ويكسين ويكسين
ويكسين
البريد الإلكتروني البريد الإلكتروني فيسبوك فيسبوك لينكد إن لينكد إن الأعلىالأعلى