آلات قطع المعادن بالليزر: دقة ±٠٫٠٣ مم، أكثر من ١٠٠٠٠ وحدة/سنة

جميع الفئات

صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ مقطوعة بدقة بالليزر – خالية من الحواف البارزة، وخالية من التغير في اللون

عندما تحتاج إلى قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر، فإن أجهزة الليزر الليفية من شركة تيانتشن تُنتج حوافًا مشابهة للمرآة دون الحاجة إلى عمليات طحن ثانوية. وتحمي وضعية القطع بالنيتروجين المعدن من الأكسدة، مما يحافظ على مقاومته للتآكل. والمدى النموذجي للسماكة يتراوح بين ٠٫٥ مم و٢٠ مم. كما أن شعاع الليزر عالي السطوع يقلل من مناطق التأثير الحراري إلى أقل من ٠٫١ مم، ما يلغي تشكل الشقوق المجهرية تمامًا. وتتضمن القطاعات التي نخدمها معدات صناعة الأغذية، والأجهزة الطبية، والألواح الزخرفية. كما نوفر خيارات التحميل/التفريغ الآلي للصفائح. وباختيارك شركة تيانتشن لقطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر، تحصل على جودةٍ متسقةٍ للطلبات الكبيرة الحجم، مع كفاءة ترتيب الصفائح (Nesting) تصل إلى ٩٠٪ ومعدل الهدر أقل من ٢٪.
احصل على عرض أسعار

مزايا المنتج

دقة قص فائقة ضمن نطاق ±٠٫٠٣ مم

وبفضل ما يقرب من ثلاثة عقود من الابتكار، تحقق معدات قص المعادن بالليزر لدينا دقة في التموضع تصل إلى ±٠٫٠٣ مم لكل متر. وتُحافظ هذه الدقة حتى على الأشكال الهندسية المعقدة والألواح السميكة التي تصل سماكتها إلى ٣٠ مم. كما أن نظام التحكم المتقدم بالمحركات الخطوية وتصميم السرير الصلب يلغيان التشوه الحراري، مما يضمن ثبات جودة القص عبر آلاف الدورات. وفي قطاعات مثل صناعة الطيران والفضاء وأجهزة المعدات الطبية، يقلل هذا المستوى من الدقة عمليات المعالجة الثانوية وهدر المواد بشكلٍ كبير. وتتيح تقنية تشكيل الحزمة المطورة داخليًّا لدينا عرض شقًّا أضيق وحوافًا أكثر نعومة، ما يحسّن مباشرةً كفاءة اللحام والتجميع. ويتم إخضاع كل جهاز لاختبار قص مستمر لمدة ٧٢ ساعة قبل التسليم، ما يضمن أن مواصفات الدقة تظل ساريةً تحت أحمال الإنتاج الفعلية.

شبكة خدمة عالمية تغطي أكثر من ١٠٠ دولة

نخدم أكثر من ١٠٠ دولة ومنطقة عبر مراكز الخدمة المحلية لدينا وشركائنا المعتمدين. فلأي جهاز لقص المعادن بالليزر، نقدّم تركيبًا في الموقع، وتشخيصًا عن بُعد، وتدريبًا للمشغلين بلغتك الأم. وتضمن مستودعات قطع الغيار الإقليمية الموجودة في ألمانيا والبرازيل والهند وجنوب إفريقيا وصول المكونات الحرجة—مثل مصادر الليزر أو رؤوس القص—خلال ٤٨ ساعة. ويعمل خط المساعدة العالمي الخاص بنا على مدار ٢٤ ساعة يوميًّا و٧ أيام أسبوعيًّا، بمتوسط زمن استجابة أولي أقل من ١٥ دقيقة. وعلى عكس العلامات التجارية التي تختفي بعد البيع، فإن لدينا فريق خدمة دوليًّا مخصصًا يقوم بصيانة وقائية سنوية. وقد قدّر أكثر من ٣٠٠٠ عميلٍ في الخارج استجابة خدماتنا بنسبة رضا بلغت ٩٨,٥٪. وأنت لست وحدك أبدًا في تشغيل معدات قص المعادن بالليزر الخاصة بك.

المنتجات ذات الصلة

إن تحقيق تشطيب عالي الجودة عند قص صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الليزر هو عملية تتطلب تحكّمًا دقيقًا في مصدر الليزر، وغاز المساعدة، ونظام الحركة. وقد تم معايرة آلات قص الليزر الأليافية من شركة تيانتشن لليزر بدقةٍ عالية لهذه المهمة المحددة، ما يُحقّق نتائج تتميّز بالجاذبية البصرية والمتانة المعدنية في آنٍ معًا. ويتمثل الهدف الرئيسي في قص الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر في الحفاظ على مقاومته الطبيعية للتآكل وإنتاج حافة أملسة خالية من الحواف الحادة (البروزات) التي لا تحتاج إلى عمليات تشطيب ثانوية. ويتم ذلك باستخدام غاز النيتروجين عالي الضغط كغاز مساعد، حيث يعمل النيتروجين على إزاحة الأكسجين من منطقة القص، مما يمنع تشكّل طبقة أكسيد باهتة وخشنة. والنتيجة هي حافة قص لامعة بلون فضي، وهي سمة مميزة لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة. كما يضمن دقة نظام الحركة الرقمي التحكمي (CNC) أن يتبع شعاع الليزر المسار المُبرمَج بدقةٍ متناهية، وهو أمرٌ بالغ الأهمية لإنتاج تصاميم معقدة للألواح المعمارية، أو ثقوب تركيب دقيقة لمعدات طبية، أو حواف نظيفة لمكونات م machinery معالجة الأغذية. وبفضل الكثافة العالية للطاقة في ليزر الألياف، يمكن تحقيق سرعات قص سريعة جدًّا، ما يقلل من كمية الحرارة المنقولة إلى المادة. وهذا أمرٌ بالغ الأهمية خاصةً عند قص صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة، إذ يمنع التشوه الحراري والالتواء اللذين قد يؤديان إلى فقدان استواء القطعة. وبما أن هذه الأنظمة قادرة على إنتاج مثل هذه القطع عالية الجودة بشكلٍ متسق، فإن أنظمة الليزر من شركة تيانتشن تُعتبر استثمارًا أساسيًّا للشركات التي لا يمكن التنازل فيها عن السّلامة البصرية والوظيفية لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ.

مشكلة شائعة

أي المعادن التي يمكن قصها باستخدام نظام الليزر الخاص بكم؟

أنظمة قص الليزر الأليافية الخاصة بنا تقطع جميع المعادن الشائعة: الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المجلفن، والألومنيوم، والنحاس الأصفر، والنحاس، والتيتانيوم، وسبائك النيكل. كما أن رأس القطع مزوَّد بخاصية ضبط البؤرة التلقائي لمعالجة المواد العاكسة مثل النحاس والنحاس الأصفر بشكل آمن. ونوفر أيضًا معايير قص مُعدة مسبقًا لأكثر من ٢٠٠ درجة من المعادن في برنامج وحدة التحكم.
للموديلات القياسية (بقدرة ١ كيلوواط – ٦ كيلوواط مع طاولة مقاس ١٥٠٠ × ٣٠٠٠ مم)، يكون وقت التسليم ٧–١٥ يوم عمل بعد تأكيد الدفعة المقدمة. أما الموديلات المخصصة أو عالية القدرة (١٠–٢٠ كيلوواط) فتتطلب ٢٠–٣٠ يوم عمل. ونحتفظ بمخزون كبير من التكوينات الشائعة في قاعدتنا التصنيعية. وعادةً ما يستغرق الشحن إلى الموانئ الرئيسية ١٥–٣٠ يومًا عبر النقل البحري. ويمكن توفير خدمة الشحن الجوي العاجل عند الطلب.
تشمل صيانة الجهاز اليومية تنظيف فوهة رأس القطع والتحقق من العدسة. أما المهام الأسبوعية فتشمل تزييت القضبان والتحقق من مستويات ماء التبريد. وشهريًّا، يجب استبدال العدسة الواقية والتحقق من مرشحات الهواء. ولا تتطلب مصدر الليزر أي صيانة لمدة ١٠٠٠٠٠ ساعة. كما يمكن لفريق الخدمة الإقليمي لدينا إجراء صيانة وقائية سنوية مقابل رسوم ثابتة. ويُرفق مع كل جهاز دليل صيانة مفصّل.

مقال ذو صلة

آلة قطع الفولاذ: تأثير تكنولوجيا الليزر على تصنيع الفولاذ

07

Jan

آلة قطع الفولاذ: تأثير تكنولوجيا الليزر على تصنيع الفولاذ

1. مقدمة: العمود الفقري للتصنيع الحديث – تحديات تشكيل وقطع الصلب. يُعد تشكيل الصلب حجر زاوية في الصناعات العالمية، بدءًا من تصنيع السيارات والبناء ووصولًا إلى الآلات الثقيلة والزراعة...
عرض المزيد
اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

13

Jan

اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

مقدمة: الدور الحيوي لآلات القطع بالليزر في التصنيع الحديث. في عالم تصنيع المعادن سريع التطور، يؤثر اختيار آلة قطع الليزر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والأرباح التجارية على المدى الطويل.
عرض المزيد
آلة CNC بالليزر: دمج الدقة والأتمتة

13

Jan

آلة CNC بالليزر: دمج الدقة والأتمتة

في عالم التصنيع الحديث سريع الخطى، لم يسبق أن بلغ الطلب على حلول الإنتاج عالية الدقة والكفاءة مستويات أعلى. وقد برزت آلات الليزر الرقمية (CNC) كعناصر تغيير جذرية، حيث تدمج بسلاسة بين الهندسة الدقيقة والأتمتة المتقدمة...
عرض المزيد
تقدم آلة قطع المعادن بالليزر سرعة قطع تبلغ 130 مترًا في الدقيقة

13

Mar

تقدم آلة قطع المعادن بالليزر سرعة قطع تبلغ 130 مترًا في الدقيقة

كيف تحقق آلات قطع المعادن بالليزر عالية السرعة أداءً بسرعة 130 مترًا في الدقيقة؟ الفيزياء الكامنة وراء قطع الليزر فائق السرعة. يعتمد قطع الليزر عالي السرعة جدًا على تحقيق كثافة مناسبة من الطاقة الضوئية، والتي غالبًا ما...
عرض المزيد

آراء العملاء

جينيفر لي
أخيرًا، جهاز قص بالليزر قادر على معالجة النحاس بسهولة

نقوم بتصنيع مشتِّتات حرارية وقضبان توصيل كهربائية مخصصة. وكانت أجهزة الليزر السابقة لدينا تُفعِّل دائمًا إنذارات الانعكاس العكسي عند قص النحاس العاكس (بسمك ٣–٨ مم). أما تصميم تيانتشن المضاد للانعكاس فيمكنه قص النحاس دون أية مشكلات. كما أن المعايير المُستخدمة لقص النحاس الأصفر والبرونز دقيقة جدًّا. ويتميّز الجهاز بسهولة الاستخدام؛ فقد تعلّم المشغلون الجدد لدينا تقنية الترتيب المُحكَم (Nesting) خلال يومين فقط. واستغرقت الشحنات من الصين إلى مستودعنا في تكساس ١٢ يومًا فقط. ونحن راضون جدًّا.

دانيال هاريس
لقد استبدلت شركتنا جهاز القص بالبلازما الخاص بنا لصلب بسماكة ٢٥ مم

كنا نستخدم طاولة بلازما لقطع صفائح الصلب اللين بسماكة ٢٥ مم، لكن الحواف المائلة والرواسب المعدنية كانت تتطلب صقل كل قطعة. أما جهاز تيانتشن لقطع الليزر بقدرة ١٢ كيلوواط فيقوم بقطع نفس السماكة بحافة شبه عمودية وخالية تمامًا من الرواسب المعدنية. وانخفضت ساعات العمل المطلوبة للصقل بنسبة ٩٠٪. كما أن الجهاز أهدأ بكثير وأكثر نظافة. وقد كان الاستثمار الأولي أعلى، لكننا استردّناه خلال ١٤ شهرًا فقط من وفورات العمالة.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

أنظمة قص المعادن بالليزر الخاصة بنا مصممة على شكل وحدات جاهزة للتشغيل (Plug-and-Play) تُدمج بسلاسل الإنتاج الآلية. وتتميز كل آلة من هذه الآلات بواجهات قياسية عبر إيثرنت/آي بي (Ethernet/IP) وبروفيباس (Profibus)، ما يتيح اتصالاً سلساً مع أجهزة التحميل، وأجهزة التفريغ، وروبوتات الفرز، وأبراج التخزين. أما برنامج الترتيب الذكي (Intelligent Nesting Software) فيقوم تلقائياً بتوزيع مهام القص على أكثر الآلات كفاءةً، ويُبلغ عن استهلاك المواد في الوقت الفعلي. وللتصنيع عالي الحجم، نقدّم خلية إنتاج آلية بالكامل مزودة ببرج يتسع لـ ١٠ منصات وروبوت ذي ٦ درجات حرية يقوم بمعالجة الصفائح المعدنية التي يصل أقصى أبعادها إلى ٤ أمتار × ٢ متر. وبذلك، تنخفض العمالة اليدوية بنسبة تصل إلى ٨٠٪، وتزداد سرعة الإنتاج بنسبة ٣٥٪. وتدعم نفس حزمة الأتمتة التشغيل الليلي دون وجود عمّال (Lights-out Manufacturing)، مما يسمح لك بقص القطع المعدنية ليلاً وفي عطلات نهاية الأسبوع. وقد أتمّت بالفعل مئات الشركات الموردة لمصنّعي السيارات والأجهزة المنزلية عمليات القص لديها باستخدام حلولنا.
قصٌّ موفرٌ للطاقة مع أقل استهلاكٍ للغاز

قصٌّ موفرٌ للطاقة مع أقل استهلاكٍ للغاز

من خلال تحسين ديناميكية غاز رأس القطع واستخدام مصدر ليزر ألياف عالي الكفاءة (تصل كفاءته الكهربائية إلى 45%)، تقلل أنظمتنا لقطع المعادن بالليزر تكاليف الطاقة بنسبة 30% مقارنةً بالتصاميم التقليدية. ويستخدم الوضع المُبتكر المحمي ببراءة اختراع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق ضغطًا منخفضًا من النيتروجين يتراوح بين 4–6 بار فقط بدلًا من 15–18 بار، مما يقلّل تكاليف الغاز بشكلٍ كبير. كما يقلّل وضع الاستعداد الذكي استهلاك الطاقة في حالة الخمول إلى أقل من 100 واط. وفي حالة التشغيل النموذجي بنظام ورديتين يوميًّا، يمكن أن تتجاوز هذه التوفيرات ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًّا. علاوةً على ذلك، لا تتطلب وحدة الليزر صيانةً لمدة تصل إلى ١٠٠٠٠٠ ساعة، ما يلغي تكاليف القطع الاستهلاكية المرتبطة بالمصابيح أو المرايا في التقنيات الأقدم. وتقلّل هذه التصاميم الصديقة للبيئة أيضًا البصمة الكربونية لموقع عملك مع الحفاظ على نفس أداء القطع عالي السرعة.
واتساب واتساب ويكسين ويكسين
ويكسين
البريد الإلكتروني البريد الإلكتروني فيسبوك فيسبوك لينكد إن لينكد إن الأعلىالأعلى