آلات قطع المعادن بالليزر: دقة ±٠٫٠٣ مم، أكثر من ١٠٠٠٠ وحدة/سنة

جميع الفئات

قطع فعال لأوراق الفولاذ المقاوم للصدأ – عالي السرعة ومنخفض الإجهاد الحراري

عند قطع أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ، تُحقِّق الليزرات الأليافية من شركة تيانتشن نتائج استثنائية مع أقل كمية ممكنة من الرواسب (الدروس). وتتيح تقنيتنا الحاصلة على براءة اختراع لتشكيل حزمة الليزر إنشاء شق علوي أوسع لتحسين تدفق الغاز، مما يمكِّن من إنجاز قطع نظيفة على درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 و430. ومدى السماكة: ٠٫٥ مم إلى ٢٥ مم. وأقصى تسارع: ١٫٥ جي. ونقوم بدمج نظام تلقائي لضبط البعد البؤري يعوَّض انحناء المادة. ومن القطاعات التي تستفيد من قطع أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام آلات تيانتشن: معدات الصناعات الدوائية، وأنظمة العادم في المركبات، والمطابخ التجارية. كما أن رأس القطع مزوَّدٌ بنظام حماية تلقائي ضد الاصطدام يُعيد ضبط نفسه تلقائيًّا. وآلاتنا معتمدة وفق معيار ISO 9001. جرِّب قطع أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعةٍ عاليةٍ ودقةٍ فائقةٍ — وقلِّص زمن دورة التشغيل بنسبة تصل إلى ٣٠٪ مقارنةً بالليزرات التقليدية من نوع CO2.
احصل على عرض أسعار

مزايا المنتج

الإنتاج السنوي يتجاوز ١٠٬٠٠٠ وحدة – مخزون جاهز وتسليم سريع

وباستخدام قاعدة تصنيع ذكية تبلغ مساحتها ٥٠٬٠٠٠ متر مربع، يتجاوز إنتاج أنظمة قص المعادن بالليزر ١٠٬٠٠٠ وحدة سنويًا. ويتيح لنا هذا الحجم الاحتفاظ بمخزون كبير من الموديلات القياسية، مما يقلل أوقات التسليم إلى ما لا يزيد عن ٧ أيام عمل للمواصفات الشائعة. وعلى عكس الورش الصغيرة التي قد تضطر للانتظار لعدة أشهر، فإن سلسلة التوريد لدينا حسب الطلب (Just-in-Time) وخطوط التجميع الآلية تضمن تنفيذ الطلبات بسرعة حتى في حالة الطلبات الضخمة. ففي عام ٢٠٢٣ وحده، سلَّمنا أكثر من ١٢٬٠٠٠ وحدة على مستوى العالم دون المساس بالجودة. ويستفيد العملاء من انخفاض التكلفة لكل وحدة نتيجة لاقتصاديات الحجم، كما أن التسليم السريع يمكِّنكم من بدء الإنتاج في وقت أبكر، مما يحسِّن العائد على الاستثمار. كما يتم تخزين قطع الغيار في المستودعات الإقليمية المنتشرة عبر أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا.

٢٩ عامًا من الخبرة المُثبتة في تصنيع المعادن

تأسست الشركة في عام ١٩٩٥، وكرّست ٢٩ عامًا من وجودها حصريًّا لتكنولوجيات تشكيل المعادن وقصّها. وهذه المدة الطويلة تعني أن حلولنا لقصّ المعادن بالليزر ليست منتجات عامة، بل هي منتجات مُصقَلة عبر آلاف التركيبات الفعلية في أرض الواقع. ولقد شهدنا الانتقال من الليزر ثنائي أكسيد الكربون (CO2) إلى الليزر الأليافي، وأتقنّا كل التفاصيل التقنية الدقيقة على امتداد هذه الرحلة. ويواصل فريق البحث والتطوير لدينا، الذي يضم العديد من الأعضاء الذين عملوا معنا لأكثر من عقدٍ من الزمان، تحسين نقل الحزمة الليزرية، وتصميم الفوهات، ومكتبات معايير القصّ باستمرار. ونتيجةً لذلك، فإن آلاتنا تقوم بقصّ الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس الأصفر، والنحاس، والتيتانيوم باستخدام معايير مُثلى جاهزة للتشغيل دون الحاجة إلى ضبط إضافي. كما أن هذه المعرفة العميقة في المجال تُترجم أيضًا إلى تشخيص أكثر ذكاءً للأعطال، وتدريبٍ أكثر فاعليةً لمشغِّليكم.

المنتجات ذات الصلة

قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الليزر هو عملية تتطلب مستوىً عاليًا من التحكم التقني لتحقيق الحافة اللامعة المقاومة للتآكل التي تُعد سمة مميزة لهذا المعدن. وقد صُممت أنظمة قطع الليزر الأليافية من شركة تيانتشن لليزر بدقةٍ عالية لتلبية هذه المتطلبات، مما يضمن نتائجَ متسقةً ودقيقةً وجاهزةً للإنتاج. والتقنية الأساسية المستخدمة في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ هي طريقة القطع بالانصهار باستخدام غاز النيتروجين عالي الضغط. فتؤدي الطاقة الشديدة والمُركَّزة لحزمة ليزر الألياف إلى تسخين المادة بسرعةٍ كبيرةٍ حتى نقطة انصهارها ضمن منطقة موضعية ضيقة. ثم يُوجَّه تيارٌ محوريٌّ من النيتروجين عالي النقاء نحو منطقة القطع بقوةٍ كبيرةٍ. ويؤدي هذا النيتروجين وظيفتين رئيسيتين: فهو يطرد الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر فيزيائيًّا من الشق الضيق (Kerf)، كما يخلق بيئةً خاملةً تمنع المعدن المتوهج من التفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء. وهذه الحماية الكيميائية هي ما يحافظ على طبقة أكسيد الكروم التي تمنح الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومته للتآكل، ويمنع تكوُّن طبقة أكسيد خشنة غير جذابة على حافة القطع. والنتيجة هي حافة نظيفة بلون فضي، جاهزةٌ للحام الفوري أو الاستخدام المباشر. وتضمن أنظمة التحكم الحركي الرقمي المتقدمة (CNC) في آلات تيانتشن أن يتبع رأس الليزر حتى أكثر المسارات تعقيدًا بدقةٍ مطلقةٍ وتسارعٍ عالٍ، وهي ميزةٌ بالغة الأهمية لإنتاج أجزاء ذات تفاصيل حادة وحواف ناعمة. وهذه التقنية أساسيةٌ لمجموعة واسعة من التطبيقات، بدءًا من تصنيع المكونات الصحية الخاصة بصناعتي الأغذية والأدوية، وانتهاءً بتصنيع أجزاء متينة وجذابة لمجالات العمارة والمنتجات الاستهلاكية.

مشكلة شائعة

ما متوسط وقت التسليم للجهاز الخاص بكم؟

بالنسبة للنماذج القياسية (من ١ كيلوواط إلى ٦ كيلوواط مع طاولة مقاس ١٥٠٠×٣٠٠٠ مم)، فإن وقت التسليم هو من ٧ إلى ١٥ يوم عمل بعد تأكيد الدفعة المقدمة. أما النماذج المخصصة أو عالية القدرة (من ١٠ كيلوواط إلى ٢٠ كيلوواط) فتتطلب من ٢٠ إلى ٣٠ يوم عمل. ونحتفظ بمخزون كبير من التكوينات الشائعة في قاعدتنا التصنيعية. وعادةً ما يستغرق شحن البضاعة إلى الموانئ الرئيسية من ١٥ إلى ٣٠ يومًا عن طريق البحر. ويمكن توفير خدمة الشحن الجوي العاجل عند الطلب.
يوفّر قاطع الليزر المعدني الخاص بنا دقة أعلى بكثير (±٠٫٠٣ مم مقابل ±١ مم في قطع البلازما)، وعرض شق أضيق (٠٫١٥ مم مقابل ٢ مم)، وحواف أكثر نعومة وخالية من الرواسب. كما أن قطع الليزر يولّد منطقة أصغر متأثرة بالحرارة، مما يحافظ على خصائص المادة. وللصفائح التي يقل سمكها عن ٢٥ مم، يكون قطع الليزر أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة. أما قطع البلازما فهو أفضل فقط في الصفائح السميكة جدًّا (أكثر من ٥٠ مم) حيث لا تكون الدقة عاملًا حاسمًا. ويقوم معظم عملائنا بالتحول من قطع البلازما إلى قطع الليزر لتقليل العمليات الثانوية.
نعم، ماكينات قص المعادن بالليزر الخاصة بنا مصممة خصيصًا للمواد شديدة الانعكاس. ويتميز رأس القص بحماية من الانعكاس العكسي، كما أن مصدر الليزر مزود بوحدة عزل مضادة للانعكاس لمنع إتلاف المكونات البصرية. ولدينا معايير قص مُعدة مسبقًا للنحاس (بسمك يصل إلى ٨ مم) والنحاس الأصفر (بسمك يصل إلى ٦ مم). ويستخدم العديد من مصنّعي أجزاء الإلكترونيات والقطع الزخرفية ماكيناتنا يوميًّا لهذه المعادن دون أي مشاكل.

مقال ذو صلة

حلول تعتمد على الليزر لقطع المواد المعدنية

13

Jan

حلول تعتمد على الليزر لقطع المواد المعدنية

في المشهد الديناميكي للتصنيع، الدقة والكفاءة هي الأهمية القصوى، والحلول القائمة على الليزر لقطع المواد المعدنية ظهرت كقوة تحول. مع زيادة الطلب على المواد الكهربائية في الصناعات من السيارات إلى البناء
عرض المزيد
اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

13

Jan

اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

مقدمة: الدور الحيوي لآلات القطع بالليزر في التصنيع الحديث. في عالم تصنيع المعادن سريع التطور، يؤثر اختيار آلة قطع الليزر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والأرباح التجارية على المدى الطويل.
عرض المزيد
دور ماكينات القطع بالليزر في الممارسات الصناعية المستدامة

13

Jan

دور ماكينات القطع بالليزر في الممارسات الصناعية المستدامة

في السعي العالمي نحو الحياد الكربوني والتنمية الخضراء، تطور التصنيع المستدام من مبادرة للمسؤولية الاجتماعية للشركات إلى ميزة تنافسية أساسية. وباعتبارها محركًا رئيسيًا في معالجة المعادن الذكية، فإن قطع الليزر...
عرض المزيد
جهاز قص الليزر الصناعي: التطبيقات الرئيسية

13

Jan

جهاز قص الليزر الصناعي: التطبيقات الرئيسية

1. المقدمة: تقنية القطع بالليزر تقود تحول التصنيع الصناعي وسط الموجة العالمية للتحول نحو التصنيع الدقيق والفعال والذكي، أصبحت آلات القطع بالليزر الصناعية جزءًا لا يتجزأ من...
عرض المزيد

آراء العملاء

أفا
ساعدتنا الدعم العالمي خلال عطلة نهاية أسبوع في عطلة رسمية

أظهر جهازنا خطأً في الاتصال ليلة السبت أثناء تنفيذ طلب كبير. فاتصلتُ بخط المساعدة الخاص بهم، وقام فني من مكتبهم الألماني بإجراء تشخيص عن بُعد خلال ١٠ دقائق. وحدَّد أن كابل الإيثرنت غير مشدود، ووجَّهنا خطوة بخطوة لإصلاحه. وبذلك استؤنفت عملية الإنتاج خلال ٣٠ دقيقة. وهذه المستويات من الخدمة نادرة جدًّا. ولدينا الآن ثلاثة أجهزة منهم. ومعدات موثوقة تدعمها فعليًّا فرق عالمية.

روبرت مارتينيز
تتجلى الخبرة الممتدة على مدى ٢٩ عامًا في جودة التصنيع

لقد استخدمت خمس علامات تجارية مختلفة من أجهزة الليزر على مدار ٢٥ عامًا. وتتميَّز آلات شركة تيانتشن بأثقل هيكل سرير وأدق دليل خطي رأيته حتى الآن. ويظل رأس القطع مُعايَرًا بدقة لعدة أشهر. ويمكنك أن تشعر بدرجة النضج الهندسي الواضحة — فلا توجد مكونات رخيصة، ولا أخطاء برمجية. بل إن الشركة أرسلت مهندسًا كبيرًا لمراقبة تركيب وحدتنا الأولى. وهذه شركةٌ تفهم حقًّا عمليات قطع المعادن، وليست مجرد شركة لتجميع الأجزاء.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

تم تصميم أنظمة قص المعادن بالليزر لدينا على شكل وحدات جاهزة للتشغيل (Plug-and-Play) مُخصصة للخطوط الإنتاجية الآلية. وتتميز كل آلة من هذه الآلات بواجهات قياسية عبر إيثرنت/آي بي (Ethernet/IP) وبروفيباس (Profibus)، ما يتيح اتصالاً سلساً مع أجهزة التحميل، وأجهزة التفريغ، وروبوتات الفرز، وأبراج التخزين. أما برنامج الترتيب الذكي (Intelligent Nesting Software) فيقوم تلقائياً بتوزيع مهام القص على الآلة الأكثر كفاءةً، ويُبلغ عن استهلاك المواد في الوقت الفعلي. وللتصنيع عالي الحجم، نقدّم خلية إنتاجية آلية بالكامل مزودة ببرج يتسع لـ ١٠ منصات وروبوت ذي ٦ درجات حرية يقوم بمعالجة الصفائح المعدنية بمقاسات تصل إلى ٤ أمتار × ٢ متر. وهذا يؤدي إلى خفض العمالة اليدوية بنسبة تصل إلى ٨٠٪ وزيادة معدل الإنتاج بنسبة ٣٥٪. كما يدعم نفس حزمة الأتمتة التشغيل الليلي دون تدخل بشري (Lights-out Manufacturing)، مما يسمح لك بقص القطع المعدنية ليلاً وفي عطلات نهاية الأسبوع. وقد أتمّت بالفعل مئات الموردين في قطاعي السيارات والأجهزة المنزلية عمليات القص لديها باستخدام حلولنا.
قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

من خلال تحسين ديناميكية غاز رأس القطع واستخدام مصدر ليزر ألياف عالي الكفاءة (تصل كفاءته الكهربائية إلى ٤٥٪)، تقلل أنظمتنا لقطع المعادن بالليزر تكاليف الطاقة بنسبة ٣٠٪ مقارنةً بالتصاميم التقليدية. ويعتمد الوضع المُبتكر المحمي ببراءة اختراع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق عند ضغط منخفض على غاز النيتروجين عند ضغط يتراوح بين ٤–٦ بار فقط، بدلًا من ١٥–١٨ بار، مما يقلل تكاليف الغاز بشكل كبير. كما يقلل وضع الاستعداد الذكي استهلاك الطاقة في حالة الخمول إلى أقل من ١٠٠ واط. وفي حالة التشغيل النموذجي بنظام ورديتين يوميًا، يمكن أن تتجاوز هذه التوفيرات ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. علاوةً على ذلك، لا تتطلب وحدة الليزر صيانةً لمدة ١٠٠٠٠٠ ساعة، ما يلغي تكاليف المواد الاستهلاكية المرتبطة بالمصابيح أو المرايا في التقنيات الأقدم. ويقلل هذا التصميم الصديق للبيئة أيضًا من البصمة الكربونية لموقع عملك مع الحفاظ على نفس أداء القطع عالي السرعة.
واتساب واتساب ويكسين ويكسين
ويكسين
البريد الإلكتروني البريد الإلكتروني فيسبوك فيسبوك لينكد إن لينكد إن الأعلىالأعلى