آلات قطع المعادن بالليزر: دقة ±٠٫٠٣ مم، أكثر من ١٠٠٠٠ وحدة/سنة

جميع الفئات

صفائح فولاذية قوية مقطوعة بالليزر – وقت تسليم سريع للألواح الثقيلة

يمكن لأجهزة الليزر الليفية من شركة تيانتشن بقدرة ٢٠ كيلوواط و٣٠ كيلوواط قطع صفائح الفولاذ حتى سمك ٦٠ مم باستخدام الأكسجين المساعد. أما بالنسبة للفولاذ اللين بسمك ١٠ مم، فإننا نحقق سرعة قطع تبلغ ٤ أمتار/دقيقة. ويتضمن رأس القطع فوهة ذات ضغط عالٍ (تصل إلى ٣٠ بار) ومستشعر ارتفاع سعوي يتتبع الأسطح غير المستوية. وتتميز أجزاء الصفائح الفولاذية المقطوعة بالليزر بمنطقة صغيرة جدًا متأثرة بالحرارة، مما يقلل من التصلب بالقرب من الحواف. ومن الاستخدامات النموذجية: أسنان دلو الحفارة، ألواح مفاتيح السكك الحديدية، شفاه أبراج طاقة الرياح، والقوالب المعدنية. كما نقدّم خدمة القطع المائل بزوايا تصل إلى ٤٥ درجة. ويتعقب نظام الإنتاج الذكي لدينا كل طلب لقطع صفائح الفولاذ بالليزر بدءًا من مرحلة الترتيب (Nesting) وحتى الشحن. وبفضل خبرتنا التي تزيد على ٢٩ عامًا، تضمن شركة تيانتشن دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم. أرسل ملفاتك بصيغة DXF – وسنُسلّم لك أجزاء الصفائح الفولاذية المقطوعة بالليزر خلال ٣–٥ أيام.
احصل على عرض أسعار

مزايا المنتج

دقة قص فائقة تصل إلى ±٠٫٠٣ مم

وبفضل ما يقرب من ثلاثة عقود من الابتكار، تحقق معدات قص المعادن بالليزر لدينا دقة في التموضع تصل إلى ±٠٫٠٣ مم لكل متر. وتُحافظ هذه الدقة حتى عند قص الأشكال الهندسية المعقدة والألواح السميكة التي تصل سماكتها إلى ٣٠ مم. ويمنع نظام التحكم المتقدم بالمحركات الخطوية (Servo) والتصميم الصلب لمنضدة التشغيل حدوث التشوه الحراري، مما يضمن ثبات جودة القص عبر آلاف الدورات التشغيلية. وفي قطاعات مثل صناعة الطيران والفضاء وأجهزة المعدات الطبية، يؤدي هذا المستوى من الدقة إلى خفض عمليات المعالجة الثانوية وهدر المواد بشكل كبير. كما أن تقنية تشكيل الحزمة الضوئية التي طورناها داخليًّا تُنتج عرض شق أضيق وحواف أكثر نعومة، ما يحسّن مباشرةً كفاءة عمليات اللحام والتجميع. ويتم إخخضاع كل جهاز لاختبار قص مستمر لمدة ٧٢ ساعة قبل التسليم، لضمان أن مواصفات الدقة تظل ساريةً تحت أحمال الإنتاج الفعلية.

الإنتاج السنوي يتجاوز ١٠٬٠٠٠ وحدة – مخزون جاهز وتسليم سريع

وباستخدام قاعدة تصنيع ذكية تبلغ مساحتها ٥٠٬٠٠٠ متر مربع، يتجاوز إنتاج أنظمة قص المعادن بالليزر ١٠٬٠٠٠ وحدة سنويًا. ويتيح لنا هذا الحجم الاحتفاظ بمخزون كبير من الموديلات القياسية، مما يقلل أوقات التسليم إلى ما لا يزيد عن ٧ أيام عمل للمواصفات الشائعة. وعلى عكس الورش الصغيرة التي قد تضطر للانتظار لعدة أشهر، فإن سلسلة التوريد لدينا حسب الطلب (Just-in-Time) وخطوط التجميع الآلية تضمن تنفيذ الطلبات بسرعة حتى في حالة الطلبات الضخمة. ففي عام ٢٠٢٣ وحده، سلَّمنا أكثر من ١٢٬٠٠٠ وحدة على مستوى العالم دون المساس بالجودة. ويستفيد العملاء من انخفاض التكلفة لكل وحدة نتيجة لاقتصاديات الحجم، كما أن التسليم السريع يمكِّنكم من بدء الإنتاج في وقت أبكر، مما يحسِّن العائد على الاستثمار. كما يتم تخزين قطع الغيار في المستودعات الإقليمية المنتشرة عبر أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا.

المنتجات ذات الصلة

تُعَدّ القدرة على قص صفائح الفولاذ باستخدام الليزر عملية أساسية وفعّالة للغاية في التصنيع الحديث، وهي ممكنة بفضل قوة ودقة تقنية الليزر الأليافي. وقد صُمِّمت آلات القص الصناعية من شركة تيانتشن ليزر لمعالجة صفائح الفولاذ ذات السماكات والدرجات المختلفة بسرعة استثنائية وجودة عالية جدًّا للحواف. وتتم هذه العملية بتوجيه شعاع ليزر أليافي عالي الكثافة نحو سطح صفيحة الفولاذ، حيث تؤدي الطاقة المركزة إلى إذابة المادة وتبخيرها بسرعة عند نقطة التلامس. وفي حالة قص الفولاذ الكربوني اللين، يُستخدم عادةً الأكسجين كغاز مساعد؛ إذ لا يقتصر دور تيار الأكسجين على إزالة المادة المنصهرة فحسب، بل يتفاعل تفاعلًا طاردًا للحرارة مع الفولاذ، ما يضيف حرارةً إضافيةً إلى العملية ويسمح بسرعات قصٍّ عالية جدًّا، خاصةً في الصفائح السميكة. وعادةً ما تكون الحافة الناتجة نظيفةً وذات شقٍّ ضيق. أما عند قص صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، فيُفضَّل استخدام النيتروجين كغاز مساعد لإنتاج حافة لامعة خالية من الأكاسيد. وتتم مراقبة هذه العملية بأكملها بواسطة نظام تحكم رقمي حاسوبي (CNC)، الذي يحرك رأس القص فوق الصفيحة وفق نمط دقيق محدَّد في ملف تصميم رقمي (CAD). وتُستخدم هذه الطريقة لإنتاج مجموعة واسعة من القطع، بدءًا من المكونات الإنشائية الثقيلة وأطر الآلات، ووصولًا إلى الدعامات المعقدة المستخدمة في صناعة السيارات والألواح الزخرفية. وتكفل دقة هذه العملية وتكراريتها أن تكون كل قطعة يتم قصّها من صفيحة الفولاذ مطابقة تمامًا للتصميم الأصلي، ما يجعلها أداةً لا غنى عنها في عمليات التصنيع عالي الجودة والعالي الحجم.

مشكلة شائعة

ما سمك المعدن الذي يمكن لجهاز قص الليزر الخاص بكم معالجته؟

يمكن لأجهزة قص المعادن بالليزر الخاصة بنا معالجة الفولاذ اللين حتى ٣٠ مم، والفولاذ المقاوم للصدأ حتى ٢٥ مم، والألومنيوم حتى ٢٠ مم. أما بالنسبة للأوراق الرقيقة التي يتراوح سمكها بين ٠٫٥ و٦ مم، فإن سرعة القص تتجاوز ٢٠ مترًا/دقيقة. كما نقدّم خيارات ذات طاقة عالية (تصل إلى ٢٠ كيلوواط) لقص الفولاذ الكربوني حتى ٥٠ مم. ويختلف السمك الأقصى الممكن قصه حسب قوة مصدر الليزر ونوع المادة. يُرجى التواصل مع فريق المبيعات لدينا لتقديم متطلباتكم المحددة، وذلك للحصول على جدول مفصّل لمعلمات القص.
نعم، نقدّم تدريبًا شاملاً في الموقع وعلى الإنترنت لمشغّلي الماكينة وموظفي الصيانة لديكم. ويشمل التدريب بروتوكولات السلامة، وبرمجيات الترتيب الأمثل (Nesting)، وتشغيل الماكينة، والصيانة اليومية، وتشخيص الأعطال وإصلاحها. ويتضمّن كل طلب شراء ٣ أيام من التدريب في موقعكم. كما نقدّم مقاطع فيديو تعليمية وخط دعم فني عن بُعد لمساعدتكم في الاستفسارات المستمرة. وتُمنح الشهادة بعد إتمام التدريب بنجاح.
بالتأكيد. تأتي آلات قص المعادن بالليزر لدينا مزوَّدة ببروتوكولات اتصال صناعية قياسية (مثل Ethernet/IP وProfibus وModbus TCP). ونوفر أنظمة تحميل/تفريغ آلية، وطاولات ناقلة، وروبوتات فرز تتكامل بسلاسة مع آلة القص. ويمكن لمتحكم الجهاز استلام أوامر القص مباشرةً من نظام إدارة التصنيع (MES) أو نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) الخاص بكم. وقد بنت مئات المصانع خلايا قص آلية بالكامل باستخدام معداتنا.

مقال ذو صلة

اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

13

Jan

اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

مقدمة: الدور الحيوي لآلات القطع بالليزر في التصنيع الحديث. في عالم تصنيع المعادن سريع التطور، يؤثر اختيار آلة قطع الليزر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والأرباح التجارية على المدى الطويل.
عرض المزيد
قطع المواد المعدنية بدقة: حلول تعتمد على الليزر

13

Jan

قطع المواد المعدنية بدقة: حلول تعتمد على الليزر

مقدمة: الدور التحويلي لتقنية القطع الدقيق بالليزر في تصنيع المعادن. في عالم التصنيع السريع الخطى، تُعد الدقة والكفاءة حجر الزاوية للنجاح، خاصةً عند قطع المواد المعدنية. ومع تطور الصناعات التحويلية، أصبحت تقنية القطع بالليزر أداة أساسية لتحسين الأداء وتقليل الهدر وزيادة الإنتاجية.
عرض المزيد
آلة CNC بالليزر: دمج الدقة والأتمتة

13

Jan

آلة CNC بالليزر: دمج الدقة والأتمتة

في عالم التصنيع الحديث سريع الخطى، لم يسبق أن بلغ الطلب على حلول الإنتاج عالية الدقة والكفاءة مستويات أعلى. وقد برزت آلات الليزر الرقمية (CNC) كعناصر تغيير جذرية، حيث تدمج بسلاسة بين الهندسة الدقيقة والأتمتة المتقدمة...
عرض المزيد
لماذا يُعد الاستثمار في ليزر الألياف وسيلة لتعزيز كفاءة الإنتاج

13

Mar

لماذا يُعد الاستثمار في ليزر الألياف وسيلة لتعزيز كفاءة الإنتاج

في العالم السريع للتصنيع الحديث، تحدد الكفاءة الإنتاجية مباشرة قدرة العملة على المنافسة. مع تواصل تتطور قطاعات مثل تصنيع المعدات الذاتية، والآلات الثقيلة، والبناء، يزداد الطلب على إنتاج عالي...
عرض المزيد

آراء العملاء

(جاكوب)
١٠٠٠٠ قطعة أسبوعيًّا دون أي توقف عن التشغيل

مصنعنا المورِّد للقطاع automotive يعمل على ثلاث ورديات، ويقوم بقطع ألواح الألومنيوم بسماكة ٥ مم لتصنيع هيكل البطاريات. وقد اشترينا جهازي ليزر من شركة تيانتشن بقدرة ٦ كيلوواط. وعلى امتداد ١٨ شهرًا، لم يُسجَّل أي توقف غير مخطط له. وتمثِّل وظيفة تغيير الفوهة تلقائيًّا وكشف عملية الثقب في الوقت الفعلي ثورة حقيقية في الأداء. وقد أُنجزت صيانة الوقاية السنوية خلال يوم واحد فقط، ووفَّرت لنا الشركة قطع غيار احتياطية مؤقتة. وارتفعت الإنتاجية بنسبة ٤٠٪ مقارنةً بأجهزة الليزر CO2 القديمة التي كنا نستخدمها. وتشكِّل هذه الآلات قيمة ممتازة للإنتاج عالي الحجم.

توماس وايت
مثالي لأعمال الفولاذ المقاوم للصدأ في المجال المعماري

نقوم بقص ألواح الزينة والدرابزين من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول بسماكة ١٫٥ مم. وتكون حواف القطع الناتجة عن الليزر من شركة تيانتشن نظيفة جدًّا لدرجة أن عملية التلميع غير مطلوبة. كما أن إدخال الحرارة المنخفض يمنع تغير لون السطح المصقول. ونستخدم أيضًا وظيفة النقش لطباعة الشعارات. وبعد سنتين من الاستخدام اليومي، لا تزال الآلة تقطع بنفس كفاءتها في اليوم الأول. وأفضل نسبة سعر إلى أداء في السوق.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

جاهز للتكامل مع خط الإنتاج الآلي

تم تصميم أنظمة قص المعادن بالليزر لدينا على شكل وحدات جاهزة للتشغيل (Plug-and-Play) مُخصصة للخطوط الإنتاجية الآلية. وتتميز كل آلة من هذه الآلات بواجهات قياسية عبر إيثرنت/آي بي (Ethernet/IP) وبروفيباس (Profibus)، ما يتيح اتصالاً سلساً مع أجهزة التحميل، وأجهزة التفريغ، وروبوتات الفرز، وأبراج التخزين. أما برنامج الترتيب الذكي (Intelligent Nesting Software) فيقوم تلقائياً بتوزيع مهام القص على الآلة الأكثر كفاءةً، ويُبلغ عن استهلاك المواد في الوقت الفعلي. وللتصنيع عالي الحجم، نقدّم خلية إنتاجية آلية بالكامل مزودة ببرج يتسع لـ ١٠ منصات وروبوت ذي ٦ درجات حرية يقوم بمعالجة الصفائح المعدنية بمقاسات تصل إلى ٤ أمتار × ٢ متر. وهذا يؤدي إلى خفض العمالة اليدوية بنسبة تصل إلى ٨٠٪ وزيادة معدل الإنتاج بنسبة ٣٥٪. كما يدعم نفس حزمة الأتمتة التشغيل الليلي دون تدخل بشري (Lights-out Manufacturing)، مما يسمح لك بقص القطع المعدنية ليلاً وفي عطلات نهاية الأسبوع. وقد أتمّت بالفعل مئات الموردين في قطاعي السيارات والأجهزة المنزلية عمليات القص لديها باستخدام حلولنا.
قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

من خلال تحسين ديناميكية غاز رأس القطع واستخدام مصدر ليزر ألياف عالي الكفاءة (تصل كفاءته الكهربائية إلى ٤٥٪)، تقلل أنظمتنا لقطع المعادن بالليزر تكاليف الطاقة بنسبة ٣٠٪ مقارنةً بالتصاميم التقليدية. ويعتمد الوضع المُبتكر المحمي ببراءة اختراع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق عند ضغط منخفض على غاز النيتروجين عند ضغط يتراوح بين ٤–٦ بار فقط، بدلًا من ١٥–١٨ بار، مما يقلل تكاليف الغاز بشكل كبير. كما يقلل وضع الاستعداد الذكي استهلاك الطاقة في حالة الخمول إلى أقل من ١٠٠ واط. وفي حالة التشغيل النموذجي بنظام ورديتين يوميًا، يمكن أن تتجاوز هذه التوفيرات ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. علاوةً على ذلك، لا تتطلب وحدة الليزر صيانةً لمدة ١٠٠٠٠٠ ساعة، ما يلغي تكاليف المواد الاستهلاكية المرتبطة بالمصابيح أو المرايا في التقنيات الأقدم. ويقلل هذا التصميم الصديق للبيئة أيضًا من البصمة الكربونية لموقع عملك مع الحفاظ على نفس أداء القطع عالي السرعة.
واتساب واتساب ويكسين ويكسين
ويكسين
البريد الإلكتروني البريد الإلكتروني فيسبوك فيسبوك لينكد إن لينكد إن الأعلىالأعلى