آلات قطع المعادن بالليزر: دقة ±٠٫٠٣ مم، أكثر من ١٠٠٠٠ وحدة/سنة

يُعَد قص النحاس بالليزر تحديًا فنيًّا فريدًا ناتجًا عن التوصيل الحراري والكهربائي الاستثنائي لهذا المعدن، وكذلك عن عكسه العالي لبعض أطوال موجات الليزر. وقد صُمِّمت أنظمة الليزر الألياف المتقدمة من شركة تيانتشن ليزر خصيصًا لمعالجة النحاس بكفاءة وموثوقية، وهي ميزةٌ تميِّز تقنية الليزر الألياف الحديثة عن مصادر الليزر القديمة. ويتمثَّل الميزة الأساسية لأنظمة الليزر الألياف في هذا التطبيق في طول موجتها الأقصر، الذي يمتصُّه النحاس بكفاءةٍ أعلى بكثيرٍ من امتصاصه لطول موجة الليزر CO2 البالغ ١٠,٦ ميكرون. وبفضل هذه النسبة الأعلى من الامتصاص، يبدأ عملية القص وتستقر بسرعة أكبر، مما يقلِّل من خطر الانعكاسات العكسية التي قد تتسبَّب في تلف عدسات الليزر. أما عملية القص نفسها فهي تستخدم عادةً غاز النيتروجين عالي الضغط أو الهواء المضغوط لإزالة المادة المنصهرة، ما ينتج عنه قطعٌ نظيفٌ مع أقل قدرٍ ممكن من الرواسب. وهذه القدرة أصبحت ضرورةً متزايدةً في القطاعات ذات النمو المرتفع. فعملية كهربة المركبات وتوسُّع البنية التحتية للطاقة المتجددة قد أوجدت طلبًا متزايدًا على مكونات النحاس المقطوعة بدقة، مثل القضبان الموصلة لتوزيع الطاقة (Busbars)، ووصلات البطاريات، والتلامسات الكهربائية، ومشتِّتات الحرارة. كما أن القدرة على قص هذه الأجزاء المعقدة من النحاس — والتي تكون غالبًا رقيقة السماكة — باستخدام الليزر توفر مزايا كبيرة مقارنةً بالطرق الأخرى كالختم أو التشغيل الآلي، ومنها: مرونة تصميمية أكبر، وعدم وجود تكاليف لأدوات الإنتاج، والقدرة على إنتاج حواف عالية الجودة وخالية تمامًا من الحواف الحادة (Burr-free). وللمصنِّعين العاملين في قطاعي الكهرباء والإلكترونيات، فإن إمكانية الاعتماد على عملية قص النحاس بالليزر الموثوقة تُعَدُّ ضرورةً استراتيجية.