آلات قطع المعادن بالليزر: دقة ±٠٫٠٣ مم، أكثر من ١٠٠٠٠ وحدة/سنة

جميع الفئات

فولاذ مقاوم للقطع بالليزر عالي التحمل – بسماكة تصل إلى ٦٠ مم

عندما تحتاج إلى قطع الفولاذ بالليزر، فإن أجهزة الليزر الليفية عالية القدرة من شركة تيانتشن (بقدرة تصل إلى ٣٠ كيلوواط) توفر قطعًا بمساعدة الأكسجين مع أقل قدر ممكن من الخبث. وأقصى سماكة يمكن قطعها هي: ٦٠ مم للفولاذ الكربوني العادي، و٤٠ مم للفولاذ المقاوم للصدأ. أما سرعة القطع للفولاذ بسماكة ١٠ مم فهي ٣٫٥ متر/دقيقة. ويحافظ نظام التحكم التكيفي في الارتفاع على مسافة ثابتة بين الفوهة والسطح تتراوح بين ٠٫٥ و١٫٥ مم، حتى عند قطع الصفائح الصدئة. ومن مجالات الاستخدام: شفرات الجرارات البلدوزرية، وأذرع الرافعات، ومكونات الجسور، والأوعية الخاضعة للضغط. وتتميز عملية قطع الفولاذ بالليزر لدى شركتنا بنظام لكشف السقوط المفاجئ للقطعة أثناء القطع، والذي يوقف التشغيل فورًا عند سقوط القطعة لمنع الاصطدامات. وبإنتاج سنوي يتجاوز ١٠٠٠٠ وحدة ليزر، أثبتت شركة تيانتشن موثوقيتها المُثبتة. كما نقدّم خدمة قطع الفولاذ بالليزر حسب الطلب – فقط قدّم لنا رسوماتك التفصيلية. واستمتع بحواف أكثر صلابة ونظافة مقارنةً بالقطع بالبلازما أو بالغاز والأكسجين.
احصل على عرض أسعار

مزايا المنتج

الإنتاج السنوي يتجاوز ١٠٠٠٠ وحدة — متوفر في المخزون وجاهز للتسليم الفوري

وباستخدام قاعدة تصنيع ذكية تبلغ مساحتها ٥٠٬٠٠٠ متر مربع، تتجاوز القدرة الإنتاجية لأنظمة قص المعادن بالليزر ١٠٬٠٠٠ وحدة سنويًّا. ويتيح هذا الحجم لنا الاحتفاظ بمخزون كبير من الموديلات القياسية، مما يقلل أوقات التسليم إلى ما لا يزيد عن ٧ أيام عمل للمواصفات الشائعة. وعلى عكس الورش الصغيرة التي قد تواجه انتظارًا يستمر لعدة أشهر، فإن سلسلة التوريد لدينا حسب الطلب (Just-in-Time) وخطوط التجميع الآلية تضمن تنفيذ الطلبات بسرعة حتى في حالة الطلبات الضخمة. ففي عام ٢٠٢٣ وحده، سلَّمنا أكثر من ١٢٬٠٠٠ وحدة على مستوى العالم دون المساس بالجودة. ويستفيد العملاء من انخفاض التكلفة لكل وحدة نتيجة لاقتصاديات الحجم، كما أن التسليم السريع يعني أنك تستطيع البدء في الإنتاج في وقت أبكر، مما يحسّن العائد على الاستثمار. كما يتم تخزين قطع الغيار في مستودعات إقليمية منتشرة في أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا.

٢٩ عامًا من الخبرة المُثبتة في تصنيع المعادن

تأسست الشركة في عام ١٩٩٥، وكرّست ٢٩ عامًا من وجودها حصريًّا لتكنولوجيات تشكيل المعادن وقصّها. وهذه المدة الطويلة تعني أن حلولنا لقصّ المعادن بالليزر ليست منتجات عامة، بل هي منتجات مُصقَلة عبر آلاف التركيبات الفعلية في مواقع العمل. ولقد شهدنا الانتقال من الليزر CO2 إلى الليزر الألياف، وأتقنّا كل التفاصيل التقنية المرتبطة بهذه الرحلة. ويواصل فريق البحث والتطوير لدينا، الذي يضم العديد من الأعضاء الذين عملوا معنا لأكثر من عقدٍ من الزمن، تحسين نقل الحزمة الليزرية، وتصميم الفوهات، ومكتبات معايير القصّ باستمرار. ونتيجةً لذلك، فإن آلاتنا تقوم بقصّ الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس والتيتانيوم باستخدام معايير مُثلى جاهزة للتشغيل دون الحاجة إلى ضبط إضافي. كما أن هذه المعرفة العميقة في المجال تُترجم أيضًا إلى تشخيص أكثر ذكاءً للمشاكل، وتدريبٍ أكثر فعاليةً لمشغِّلي المعدات.

المنتجات ذات الصلة

أصبحت عملية قص الفولاذ بالليزر المعيار القياسي للكفاءة والجودة في صناعة التصنيع، حيث استبدلت بفعالية الطرق الأقدم والأقل دقةً في الغالبية العظمى من التطبيقات. وتتصدَّر ماكينات قص الليزر الليفية من شركة تيانتشن هذه المعايير الصناعية، حيث توفر وسيلة قوية وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة لمعالجة مختلف درجات الفولاذ، بدءًا من الفولاذ الكربوني اللين ووصولًا إلى سبائك الفولاذ عالية القوة. ويتمثل الميزة الأساسية في سرعة الليزر الليفي ودقته. فحزمة الضوء المركَّزة تذيب الفولاذ بسرعةٍ كبيرة، بينما تزيل تيار غاز مساعد (مثل الأكسجين أو النيتروجين) المادة المنصهرة، مُشكِّلةً قطعًا نظيفةً وضيقةً. وفي حالة الفولاذ الكربوني، يُستخدم عادةً الأكسجين لتسريع العملية عبر تفاعل طارد للحرارة. أما بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، فيُفضَّل استخدام النيتروجين لضمان حافة نظيفة خالية من الأكاسيد. ويسمح التحكم العددي الحاسوبي (CNC) في رأس الليزر بقص أشكال ثنائية الأبعاد معقدة بدقةٍ ثابتة، كما أن هذه العملية قابلة للتكرار تمامًا، مما يضمن هوية جميع القطع المنتجة ضمن دفعة تصنيع واحدة. وتُستخدم هذه التقنية في تصنيع مجموعة هائلة ومتنوعة من المكونات، ابتداءً من الصفائح الإنشائية الثقيلة المستخدمة في بناء السفن ومعدات البناء، وانتهاءً بالأجزاء الدقيقة الدقيقة الموجودة في التجميعات automobiles والآلات الصناعية. وبفضل القدرة على التبديل بسرعة بين تصاميم مختلفة للقطع فقط عن طريق تحميل ملف جديد، تصبح هذه العملية مرنةً بشكل استثنائي، ما يمكِّن التصنيع حسب الطلب (Just-in-Time) ويقلل الحاجة إلى مخزون كبير من القطع. والنتيجة هي عملية تصنيع أكثر كفاءة واستجابةً وربحيةً.

مشكلة شائعة

هل تقدّمون تدريباً على تشغيل الآلة؟

نعم، نقدّم تدريبًا شاملاً في الموقع وعن بُعد لمُشغِّلي الماكينة وموظفي الصيانة لديكم. ويشمل التدريب بروتوكولات السلامة، وبرمجيات الترتيب (Nesting)، وتشغيل الماكينة، والصيانة اليومية، وتشخيص الأعطال وإصلاحها. ويتضمّن كل شراء ثلاثة أيام تدريب في موقعكم. كما نوفّر مقاطع فيديو تعليمية وخط مساعدة عن بُعد للإجابة على الاستفسارات المستمرة. وتُمنح الشهادة بعد إتمام التدريب بنجاح.
بالتأكيد. تأتي آلات قص المعادن بالليزر لدينا مزوَّدة ببروتوكولات اتصال صناعية قياسية (مثل Ethernet/IP وProfibus وModbus TCP). ونوفر أنظمة تحميل/تفريغ آلية، وطاولات ناقلة، وروبوتات فرز تتكامل بسلاسة مع آلة القص. ويمكن لمتحكم الجهاز استلام أوامر القص مباشرةً من نظام إدارة التصنيع (MES) أو نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) الخاص بكم. وقد بنت مئات المصانع خلايا قص آلية بالكامل باستخدام معداتنا.
نعم، ماكيناتنا لقص المعادن بالليزر مصممة خصيصًا للمواد شديدة الانعكاس. ويتميز رأس القص بحماية من الانعكاس الخلفي، كما أن مصدر الليزر مزود بوحدة عزل مضادة للانعكاس تمنع إتلاف المكونات البصرية. ولدينا معايير قص مُعدة مسبقًا للنحاس (بسمك يصل إلى ٨ مم) والنحاس الأصفر (بسمك يصل إلى ٦ مم). ويستخدم العديد من مصنّعي أجزاء الإلكترونيات والقطع الزخرفية ماكيناتنا يوميًّا لهذه المعادن دون أية مشكلات.

مقال ذو صلة

آلة قطع الفولاذ: تأثير تكنولوجيا الليزر على تصنيع الفولاذ

07

Jan

آلة قطع الفولاذ: تأثير تكنولوجيا الليزر على تصنيع الفولاذ

1. مقدمة: العمود الفقري للتصنيع الحديث – تحديات تشكيل وقطع الصلب. يُعد تشكيل الصلب حجر زاوية في الصناعات العالمية، بدءًا من تصنيع السيارات والبناء ووصولًا إلى الآلات الثقيلة والزراعة...
عرض المزيد
اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

13

Jan

اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لشركتك

مقدمة: الدور الحيوي لآلات القطع بالليزر في التصنيع الحديث. في عالم تصنيع المعادن سريع التطور، يؤثر اختيار آلة قطع الليزر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والأرباح التجارية على المدى الطويل.
عرض المزيد
دور ماكينات القطع بالليزر في الممارسات الصناعية المستدامة

13

Jan

دور ماكينات القطع بالليزر في الممارسات الصناعية المستدامة

في السعي العالمي نحو الحياد الكربوني والتنمية الخضراء، تطور التصنيع المستدام من مبادرة للمسؤولية الاجتماعية للشركات إلى ميزة تنافسية أساسية. وباعتبارها محركًا رئيسيًا في معالجة المعادن الذكية، فإن قطع الليزر...
عرض المزيد
لماذا تعتبر آلات قص الليزر الصناعية ضرورية لتحقيق الميزة التنافسية

13

Jan

لماذا تعتبر آلات قص الليزر الصناعية ضرورية لتحقيق الميزة التنافسية

في بيئة التصنيع العالمية سريعة الخطى اليوم، تسعى المؤسسات باستمرار إلى اكتساب ميزة في المنافسة السوقية الشرسة. من تحسين كفاءة الإنتاج إلى تعزيز جودة المنتجات، ومن خفض تكاليف التشغيل إلى ...
عرض المزيد

آراء العملاء

(إيميلي ديفيس)
تكلفة التشغيل المنخفضة وفّرت لنا ١٥ ألف دولار أمريكي في السنة الأولى

قمنا بمقارنة استهلاك الكهرباء والغاز قبل الشراء. ويستخدم جهاز تيانتشن لقطع المعادن بالليزر ٣٠٪ أقل من النيتروجين مقارنةً بالجهاز المنافس بسبب وضع القطع ذي الضغط المنخفض الذي يستخدمه. كما أن مصدر الألياف يبقى في وضع الاستعداد عند استهلاك أقل من ١٠٠ واط. وعلى مدى ٤٠٠٠ ساعة تشغيل، وفّرنا ٩٠٠٠ دولار أمريكي على الكهرباء و٦٠٠٠ دولار أمريكي على الغاز. وبالمقارنة مع العلامات التجارية الأوروبية، بلغ سعر الجهاز أقل بنسبة ٢٠٪ أيضًا. واستثمارٌ حكيم لأي ورشة تصنيع.

دانيال هاريس
لقد استبدلت شركتنا جهاز القص بالبلازما الخاص بنا لصلب بسماكة ٢٥ مم

كنا نستخدم طاولة بلازما لقطع صفائح الصلب اللين بسماكة ٢٥ مم، لكن الحواف المائلة والرواسب المعدنية كانت تتطلب صقل كل قطعة. أما جهاز تيانتشن لقطع الليزر بقدرة ١٢ كيلوواط فيقوم بقطع نفس السماكة بحافة شبه عمودية وخالية تمامًا من الرواسب المعدنية. وانخفضت ساعات العمل المطلوبة للصقل بنسبة ٩٠٪. كما أن الجهاز أهدأ بكثير وأكثر نظافة. وقد كان الاستثمار الأولي أعلى، لكننا استردّناه خلال ١٤ شهرًا فقط من وفورات العمالة.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
جاهز للتكامل في خطوط الإنتاج الآلية

جاهز للتكامل في خطوط الإنتاج الآلية

أنظمة قص المعادن بالليزر الخاصة بنا مصممة على شكل وحدات جاهزة للتشغيل (Plug-and-Play) تُدمج بسلاسل الإنتاج الآلية. وتتميز كل آلة من هذه الآلات بواجهات قياسية عبر إيثرنت/آي بي (Ethernet/IP) وبروفيباس (Profibus)، ما يتيح اتصالاً سلساً مع أجهزة التحميل، وأجهزة التفريغ، وروبوتات الفرز، وأبراج التخزين. أما برنامج الترتيب الذكي (Intelligent Nesting Software) فيقوم تلقائياً بتوزيع مهام القص على أكثر الآلات كفاءةً، ويُبلغ عن استهلاك المواد في الوقت الفعلي. وللتصنيع عالي الحجم، نقدّم خلية إنتاج آلية بالكامل مزودة ببرج يتسع لـ ١٠ منصات وروبوت ذي ٦ درجات حرية يقوم بمعالجة الصفائح المعدنية بمقاسات تصل إلى ٤ أمتار × ٢ متر. وهذا يقلل العمل اليدوي بنسبة تصل إلى ٨٠٪، ويزيد من معدل الإنتاج بنسبة ٣٥٪. وتدعم نفس حزمة الأتمتة التشغيل الليلي دون وجود عمالة (Lights-out Manufacturing)، مما يسمح لك بقص القطع المعدنية ليلاً وفي عطلات نهاية الأسبوع. وقد أتمّت بالفعل مئات الموردين في قطاعي السيارات والأجهزة المنزلية عمليات القص لديها باستخدام حلولنا.
قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

قصٌّ فعّال من حيث استهلاك الطاقة مع أقل استهلاك ممكن للغاز

من خلال تحسين ديناميكية غاز رأس القطع واستخدام مصدر ليزر ألياف عالي الكفاءة (تصل كفاءته الكهربائية إلى 45%)، تقلل أنظمتنا لقطع المعادن بالليزر تكاليف الطاقة بنسبة 30% مقارنةً بالتصاميم التقليدية. ويعتمد الوضع المُبتكر المحمي ببراءة اختراع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق عند ضغط منخفض على استخدام النيتروجين عند ضغط ٤–٦ بار فقط بدلًا من ١٥–١٨ بار، مما يقلل تكاليف الغاز بشكل كبير. كما يقلل وضع الاستعداد الذكي استهلاك الطاقة في حالة الخمول إلى أقل من ١٠٠ واط. وفي حالة التشغيل النموذجي بنظام ورديتين يوميًا، يمكن أن تتجاوز هذه التوفيرات ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. علاوةً على ذلك، لا تتطلب وحدة الليزر أي صيانة لمدة تصل إلى ١٠٠٠٠٠ ساعة، ما يلغي تكاليف المواد الاستهلاكية المرتبطة بالمصابيح أو المرايا في التقنيات الأقدم. ويُسهم هذا التصميم الصديق للبيئة أيضًا في خفض البصمة الكربونية لموقع عملك، مع الحفاظ على نفس أداء القطع عالي السرعة.
واتساب واتساب ويكسين ويكسين
ويكسين
البريد الإلكتروني البريد الإلكتروني فيسبوك فيسبوك لينكد إن لينكد إن الأعلىالأعلى