レーザー溶接・切断複合機|高精度2-in-1ソリューション

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世界の産業向け高精度レーザー溶接・切断機ソリューション

世界の産業向け高精度レーザー溶接・切断機ソリューション

ティエンチェン・レーザー社の先進的なレーザー溶接・切断機ソリューションで、高い精度と生産性を実現しましょう。29年にわたり培った専門技術をもとに、知能化された金属成形装置および自動化生産ラインを100カ国以上に提供しています。当社のレーザー溶接・切断機は、高速処理、卓越した加工精度、堅牢な構造を兼ね備え、自動車・航空宇宙・製造業など多様な分野でご活用いただいています。運用コストの削減、生産性の向上、優れた溶接品質の実現が可能です。複雑な板金加工ニーズに応える、信頼性・革新性・コストパフォーマンスに優れたレーザー技術を、ティエンチェン・レーザー社にお任せください。今すぐお問い合わせいただき、貴社の生産能力をさらに高めましょう。
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製品の特長

優れた精度と一貫性

ティエンチェン・レーザー社のレーザー溶接・切断機は、先進的なCNC制御と高精度光学系を採用しており、あらゆる素材に対してマイクロメートルレベルの精度と一貫した加工品質を実現します。この高精度により材料のロスが最小限に抑えられ、後工程の加工が必要となる頻度も低減。複雑な形状や薄板への高品質加工を可能にします。

高効率 と 生産性

当社の機械は高速移動性能と、自動焦点調整や材料搬送システムといったスマートな自動化オプションを備えています。これにより、サイクルタイムと人件費が大幅に削減され、生産性が最大化されます。さらに、省エネルギー型ファイバーレーザー光源を採用しているため、ランニングコストが低く、製造現場における投資回収期間(ROI)を短縮できます。

関連製品

レーザー溶接・切断機は、比類ない速度、精度、自動化機能を備え、金属加工の現場を大きく変革しています。天辰レーザー(ティエンチェン・レーザー)では、この先進技術を活用し、生産効率と製品品質の向上を目指す企業様に、信頼性が高くコストパフォーマンスに優れたソリューションをご提供しています。当社のシステムは、大量生産を担う自動車産業のラインから、オーダーメイドの建築用金属加工まで、最も厳しい用途にも対応できるよう設計されています。ファイバーレーザー技術により、カット幅(ケルフ幅)と熱影響部(HAZ)が最小限に抑えられ、材料ロスが削減され、複雑な形状の加工も可能になります。CNC制御やロボット連携など、高度な自動化機能を搭載しているため、毎回安定した加工品質を実現し、作業者の疲労や人的ミスも低減します。安全性と使いやすさを重視した設計には、包括的な安全インターロック装置、保護カバー、および遠隔監視可能なビデオモニタリングシステムを標準装備しています。操作ソフトウェアは複数言語に対応しており、グローバルなお客様のニーズに応えます。また、モジュール式構成を採用しているため、出力レベル、加工範囲、追加機能(例:パイプ切断向けロータリーアクシス)などをご要望に応じて自由に選択いただけます。レーザー溶接・切断機への投資は、環境持続可能性の観点からも大きなメリットがあります。従来の加工方法と比べて消費電力が少なく、消耗品の使用量も少ないため、カーボンフットプリントの削減につながります。さらに、切断・溶接の高精度性により、二次仕上げ工程の必要性が大幅に減少し、化学薬品の使用量や廃棄物も抑制できます。天辰レーザーは、単なる機械の販売ではなく、お客様の事業成長とともに進化する革新的なソリューションをご提供しています。専任のエンジニアおよびテクニシャンチームが、お客様の製造プロセスを丁寧にヒアリングし、最適なレーザーシステムをご提案いたします。また、充実した取扱説明書、現場での実践的なトレーニング、そして継続的な技術サポートを通じて、お客様の投資を最大限に活かせるよう全力で支援いたします。複雑なプロトタイプの製作から大規模量産部品の製造まで、当社のレーザー溶接・切断機は、卓越した性能と信頼性を常に発揮します。ぜひ今日中にご連絡ください。デモンストレーションの日程調整をさせていただき、当社の技術がお客様の製造能力をいかに高めるか、実際にご確認いただけます。

よくあるご質問

レーザー溶接・切断機で加工可能な素材にはどのようなものがありますか?

当社の機械は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタンなど、さまざまな導電性金属を加工できます。レーザー出力に応じて、薄い箔から最大20mmまでの厚さに対応可能です。最適な加工結果を得るためには、材料の反射率を考慮する必要がありますが、当社の高度なレーザー光源は、銅や真鍮といった高反射率材料にも効果的に対応します。
レーザー溶接は、従来のアーク溶接と比較して、溶接幅が狭く深さがある、熱影響部が小さく変形が少ない、溶接速度が速いなどの利点があります。また、自動化が容易なため、品質の一貫性が向上し、人件費を削減できます。さらに、飛散物(スパッタ)が発生しないため、溶接後の清掃作業が大幅に軽減されます。
クラス4のレーザーを使用するには、完全に密閉された光遮断型安全エンクロージャー、またはインターロック式ドアを備えた専用レーザー安全室が必要です。作業者は、当該レーザーの波長に対応した耐性を持つ安全メガネを着用しなければなりません。作業エリアは、 stray beam(不要なビーム)の反射を防ぐため、非反射性の表面で構成される必要があります。金属蒸気および微粒子を呼吸帯から除去するため、排煙装置の設置が必須です。エンクロージャーのドアが運転中に開いた場合、機械の制御システムは直ちにレーザーを停止します。

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お客様の声

ジョン・ミッチェル
信頼性の高い機械、優れたサービス

当社の金属加工事業向けにTL-SF2020を購入しました。この装置は、切断および溶接の両作業を高精度で行い、6か月間まったく問題なく稼働しています。性能は期待を大きく上回っており、アフターサポートも非常に充実しています。さらに、当社のチームが拡大した際には、追加の操作研修まで提供していただきました。

ミュラー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング
優れた効率性と品質

当社は自動車部品のカスタム製造を専門としており、高精度かつ高速な加工が不可欠です。このレーザー装置により、生産時間が30%短縮され、強度と外観の両面で均一で高品質な溶接が実現しました。直感的な操作性のおかげで従業員の研修もスムーズであり、導入から1年以内に投資回収が完了しました。

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切断・溶接の2役をこなす多機能性

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このレーザー溶接・切断機は、溶接と切断の両プロセスを一台で実現するため、別々の装置を用意する必要がありません。ワークスペースの占有面積や初期投資、部品の搬送作業を削減でき、同一工程で切断と溶接を連続して行えます。このような多機能性は、多様な製品要件に対応しなければならない受託加工業者やジョブショップにとって最適です。モード切替が迅速で高速処理が可能なため、作業効率を高め、大幅な時間短縮とコスト削減を実現できます。これにより、市場の変化に素早く対応できる柔軟性と機動性のある生産体制を構築できます。
インテリジェントな自動化と接続性

インテリジェントな自動化と接続性

この機械には、スマートセンサーとIoT対応技術が搭載されており、リアルタイム監視および予知保全が可能です。工場のネットワークに接続することで、遠隔診断やデータ分析が行え、性能の最適化を実現します。このような接続性は、ダウンタイムの最小化を確保するだけでなく、インダストリー4.0システムへの統合も容易にします。プロセスの自動化とデータ駆動型の洞察を活用することで、品質の一貫性向上、不良率の低減、資源配分の効率化が可能となり、貴社を先進製造分野におけるリーダーへと導きます。
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