産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

すべてのカテゴリ

金属加工全般に対応するワンストップ型レーザー溶接・切断機

当社のレーザー溶接・切断機は、金属加工向けのワンストップソリューションであり、高効率な切断機構と高精度な溶接技術を備えています。本機は頑丈な構造と安定した性能を特徴とし、ステンレス鋼や軟鋼など、さまざまな金属材料への対応が可能です。自動車製造業、建設業、重機械産業など幅広い分野で広く採用されており、納期が短く、生産ニーズに応じたカスタマイズ可能な構成もご提供しています。
お見積もりを依頼する

製品の特長

産業グレードのファイバーレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部浸透性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高パワー密度を提供し、熱歪みおよび後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの溶接速度を達成しながらも、アルミニウムや銅などの反射性金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産におけるエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対的に求められる製造現場において、一貫した継手品質を確保するために不可欠です。

ガルバノメータースキャナーを活用した優れたビーム供給システムにより、リモート溶接および高スループット用途に対応

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80%削減します。このリモート溶接技術により、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲(スキャンフィールド)は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電動モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接に特に有効であり、飛散物(スパッタ)を最小限に抑えることで、電気的ショートを防止します。高い生産性(スループット)は、厳格なタクトタイム制約下における製造投資対効果(ROI)を直接向上させ、大量生産環境に最適です。

関連製品

天辰レーザー社のレーザー溶接・切断機は、レーザー溶接技術とレーザー切断技術を統合した先進的な二機能一体型装置であり、現代産業生産における金属材料の多様な加工ニーズに対応するために設計されています。本装置は、高品質な溶接と高精度な切断という二つの機能を単一の装置上で実現し、高効率・省エネルギー・高い適用性を兼ね備えています。装置のコア動力源には高性能ファイバーレーザーを採用し、インテリジェント数値制御システムおよび高精度伝動機構を装備しており、溶接モードと切断モードを柔軟に切り替えることが可能で、応答が迅速かつ操作が簡便です。溶接機能は熱変形が小さく、溶接部が強固で外観も美しく、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金など様々な金属材料の溶接に適しており、精密部品溶接、板金溶接、パイプ溶接などのシーンをカバーしています。切断機能は切断速度が高く、精度が優れ、切断面が滑らかで、薄板から中厚板までの金属板材を効率的に切断でき、金属部品のブランキングおよび成形ニーズを満たします。本レーザー溶接・切断機は、板金加工、ハードウェア製造、自動車整備、キッチン用品製造、建築用金属部品加工など、幅広い産業分野で応用されています。中小規模の金属加工企業にとって、本装置は複数の単機能装置を代替し、設備投資および設置面積を削減するとともに、生産の柔軟性および経済的メリットを向上させます。大規模な産業生産ラインにおいては、多様な加工に対応する補助装置として活用でき、異なるワークピースに対する柔軟な加工ニーズを満たすことが可能です。当社は業界で29年にわたる豊富な経験、スマートマニュファクチャリング拠点および専門のR&Dチームを基盤とし、レーザー溶接・切断機の製品構造および性能を継続的に最適化し、製品品質を厳格に管理しています。さらに、お客様の加工対象材料、板厚、精度要件および生産規模に応じて、パーソナライズされたカスタマイズソリューションおよび包括的なアフターサービスを提供し、お客様の生産効率および製品品質の向上を支援しています。

一般的な問題

産業用レーザー溶接機の一般的な保守スケジュールはどのようになっていますか?

日常的な保守作業としては、主に溶接ヘッドの保護ガラス窓の清掃、および冷却装置の水位と導電率の週次点検が含まれます。ファイバーレーザーでは、ランプや結晶の交換は不要です。冷却システムのフィルターは6か月ごとに交換が必要です。エアフィルターおよび光学系のアライメント確認については、12~18か月ごと、または稼働時間8,000時間ごとの大規模保守を推奨します。本システムには、予防保守作業を通知するアラート機能が備わっています。
ワブル溶接は、レーザー光点を高周波で振動させることで溶融池を広げ、最大0.3mmのギャップを橋渡しします。これにより、部品の完全な寸法合わせ(フィットアップ)の必要性が低減されます。この攪拌作用により、溶融池内のガスが逃げやすくなり、アルミニウムおよび銅の溶接部における気孔率が大幅に低減されます。また、視覚的にも美しく滑らかな「コインの積み重ね(スタック・オブ・ダイムズ)」状の外観を実現するとともに、実効的な溶接幅を拡大し、組立時の位置ずれに対する継手の感度を低下させます。
出力レベルの選定は、材料の種類および板厚に基づきます。一般的な鋼板加工(厚さ3mmまで)には、1000W~1500Wが十分です。構造部品の深溶け込み溶接や大量生産におけるアルミニウム溶接には、2000W~3000Wが推奨されます。EV用途における銅溶接には、ビームモードを調整可能な1500Wが最適です。アプリケーションエンジニアが、顧客提供の材料を用いて試験加工を行い、最適な出力設定を確認します。

関連記事

金属材料を切断するためのレーザーベースのソリューション

13

Jan

金属材料を切断するためのレーザーベースのソリューション

製造業のダイナミックな環境において、精度と効率性は極めて重要であり、金属材料の切断におけるレーザー技術は変革をもたらす力として登場しました。自動車産業から建設業に至るまで、さまざまな業界がより高...
さらに表示
金属用CNCレーザーカッターが製造プロセスをどのように変革するか

13

Jan

金属用CNCレーザーカッターが製造プロセスをどのように変革するか

金属加工は長年にわたり世界的な産業発展の柱となってきましたが、プラズマ切断や機械的せん断などの従来の切断方法は、非効率性、不正確さ、スケーラビリティの限界に頻繁に直面してきました。そのような中...
さらに表示
シート金属加工におけるファイバーレーザー切断機の利点の理解

13

Jan

シート金属加工におけるファイバーレーザー切断機の利点の理解

2. 導入:現代製造における板金切断の重要性 板金加工は、自動車製造から建設機械、農業用設備、重工業製品に至るまで、さまざまな産業の基盤を成しています。
さらに表示
産業用レーザーカッティングマシンが競争優位性に不可欠な理由

13

Jan

産業用レーザーカッティングマシンが競争優位性に不可欠な理由

今日の急速に変化するグローバル製造業の環境では、企業は激しい市場競争において優位を築くために常に努力しています。生産効率の向上から製品品質の強化、運用コストの削減から...まで、
さらに表示

顧客レビュー

マイケル・オライリー
ロボット搭載レーザー溶接セルが、銅製バスバーの気孔課題を解決しました

開閉器向けの厚肉銅製バスバーの溶接は、抵抗溶接では非常に困難な作業でした。ワブル機能付きレーザー溶接機を導入したところ、従来発生していた気孔問題の99%が解消されました。ファナック(FANUC)製ロボットとの統合も容易であり、オープン通信プロトコルによりI/Oマッピングも簡素化されました。現在、当社の電気伝導性試験結果は業界最高水準となっています。

ベンジャミン・ハリス
高速スキャナヘッドは、当社のバッテリータブ溶接アプリケーションに最適です

当社では、ニッケル製タブを18650セルに溶接しています。このスキャナヘッドは、非接触で1分間に200点のスポット溶接が可能です。システムは非常に高速であり、パルス波形を精密に制御できるため、薄いセル外装を貫通させることなく、強固な機械的接合を実現できます。生産スループットは、従来のスポット溶接方式と比較して4倍に向上しました。

無料お見積もりを取得する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
耐久性に優れた構造と、1995年に設立されたインテリジェント機器製造拠点から生まれた厳格な製造基準

耐久性に優れた構造と、1995年に設立されたインテリジェント機器製造拠点から生まれた厳格な製造基準

構造的剛性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよびマシンベッドは高強度鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されます。重要な光学系は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式筐体に収められています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に発生する熱ドリフトを防止するための冗長化された安全対策が採用されています。こうした堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上をカバーする包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

世界100カ国以上をカバーする包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整を実施できます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が保証され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度なプログラミング機能についての熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、高技術・高額資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、信頼性の高い国際ネットワークの支援のもと、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持します。
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
メールアドレス メールアドレス Facebook Facebook Linkedin Linkedin トップトップ