産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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産業用ファイバーレーザー溶接機(1500–3000Wの出力選択可能、金属加工向け)

当社のファイバーレーザー溶接機は、高品質なファイバーレーザー光源を採用しており、出力は1500W/2000W/3000Wから選択可能です。連続溶接モードに対応し、溶接時の熱影響部が極めて小さく、被加工物の変形を防ぎます。ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの各種金属への適用が可能です。当社は29年の実績を持つ専門メーカーであり、お客様のニーズに応じたカスタマイズソリューションを提供し、世界100か国以上・地域に製品を供給しています。
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製品の特長

産業用グレードのファイバーレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部浸透性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を採用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高エネルギー密度を提供し、熱変形および後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの高速溶接が可能であり、アルミニウムや銅などの反射率の高い金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産におけるエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対的に求められる製造現場において、一貫した溶接継手品質を確保するために不可欠です。

複雑な3次元形状および自動化生産ライン向けの高精度モーションプラットフォームおよびロボット統合システム

スマート製造エコシステム向けに設計されたこれらのワークステーションは、高精度リニアモーターステージまたは関節式ロボットアームを採用し、±0.02 mm以内の位置決め精度を実現します。この高精度は、航空宇宙用ブラケット、EV用バスバー、プレス成形部品などの複雑な幾何形状加工において不可欠です。オープンアーキテクチャのソフトウェアにより、上流のプレスブレーキおよび下流のコンベアとのシームレスな連携を可能にする標準産業プロトコルがサポートされています。多品種生産では、柔軟なティーチペンダントプログラミングにより、手動で複雑な3次元パスを設定できます。一方、大量生産向けには完全自動化サイクル起動が適しています。この多様性により、同一のコアレーザー溶接技術を、日中の試作工程と夜間の本格的自動生産工程の両方で活用でき、多様な製造タスクにわたって設備投資の投資対効果を最大化します。

関連製品

天辰レーザー社のファイバーレーザー溶接機は、ファイバーレーザーをコアとなる電源とする高級産業用溶接装置であり、高い電光変換効率、優れたビーム品質、安定した運転性、および低保守コストといった優れた性能により、さまざまな産業分野における精密溶接および高効率溶接のための最適な装置となっています。本装置に採用されたファイバーレーザーは、約30%という高い光電変換効率を有しており、従来型のレーザー溶接装置と比較して大幅に向上しており、顧客のエネルギー消費および生産コストを効果的に削減し、現代産業における省エネルギー・排出削減の発展トレンドにも合致しています。光ファイバーを介して伝送されるレーザービームは均一性が高く、集光性も優れているため、マイクロレベルの精密溶接および長距離安定伝送を実現でき、複雑な構造部品、精密部品、および溶接が困難な材料への対応が可能です。本装置は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金など、多種多様な金属材料の溶接に対応しており、1mm未満の薄板、中厚板、特殊形状部品などに対して優れた適用性を発揮し、異なる産業シーンにおける溶接ニーズを満たすことができます。応用分野においては、当社のファイバーレーザー溶接機は、新エネルギー自動車、電子情報、医療機器、航空宇宙、ハードウェア工具、キッチン・バスルーム家電などの分野で広く使用されています。新エネルギー自動車分野では、動力用バッテリーケース、モーターケース、車体構造部品の溶接に用いられ、高い溶接効率と良好な溶接継手の一貫性を実現し、自動車業界の量産基準を満たしています。医療機器分野では、医療機器用精密ステンレス鋼部品の溶接に用いられ、医療製品の清浄性、構造強度および安全性を確保します。航空宇宙分野では、高性能合金材料の溶接に適しており、航空宇宙産業が求める高い溶接精度および構造的安定性の要求を満たします。本装置には、インテリジェント制御システムが搭載されており、溶接パラメーターの精密な調整および自動溶接軌道制御が可能であり、自動化生産ラインやロボットアームとの容易な統合を実現し、無人化・自動化溶接生産を可能にします。当社は大規模な生産能力、完璧な品質管理システム、およびグローバルなアフターサービスネットワークを背景として、顧客に対し高品質なファイバーレーザー溶接機製品および包括的なアフターサポートを提供し、顧客の設備の長期安定稼働を確実に保証します。

一般的な問題

ウオブル溶接は、レーザー溶接の品質をどのように向上させますか?

ウオブル溶接では、レーザースポットを高周波で振動させることで溶融池を広げ、最大0.3mmのギャップを橋渡しします。これにより、部品の完全な密着(フィットアップ)が求められなくなります。また、溶融池内の攪拌作用によってガスが逃げやすくなり、アルミニウムおよび銅の溶接部における気孔率を大幅に低減します。さらに、視覚的にも美しく滑らかな「ダイムコインの積み重ね(stack of dimes)」状の外観を実現するとともに、有効溶接幅を拡大することで、組立時の位置ずれに対する接合部の感度を低減します。
標準的な1500Wのハンドヘルド式レーザー溶接機は、フィラー線を用いることで、ステンレス鋼を単一パスで最大6mm、アルミニウムを最大4mmまで効果的に溶接できます。より深い貫通を必要とする場合は、3000Wの機種を用いることで、ステンレス鋼10mmに対する完全貫通が可能です。マルチパス技術とワイヤーフィードを組み合わせることで、さらに厚い部材への溶接も実現できます。制約となるのは出力ではなく、重厚な産業用継手を実際に取り扱う際の作業性です。
レーザー溶接は、銅およびアルミニウム製バスバーの接合、バッテリータブと端子の溶接、および角型または円筒型セルケースのシーリングにおいて不可欠です。低熱入力であるため、感光性の高い内部バッテリー材料やセパレータフィルムを損傷することなく溶接が可能です。高速リモートスキャナ溶接により、1つのバッテリーパックあたり数千に及ぶ接合を所定のサイクルタイム内に完了させることができ、低電気抵抗および長期にわたるパック信頼性を確保します。

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顧客レビュー

マイケル・オライリー
ロボット式レーザー溶接セルが、銅製バスバーの気孔問題を解決しました

開閉装置向けの厚肉銅製バスバーの溶接は、抵抗溶接では非常に困難でした。ワブル機能付きレーザー溶接機により、従来発生していた気孔問題の99%が解消されました。ファナック製ロボットとの統合も容易で、オープン通信プロトコルによりI/Oマッピングも簡素化されました。現在、当社の電気伝導性試験結果は業界最高水準です。

ウィリアム
ワブル溶接機能は、組立時のギャップ対策において画期的な機能です

ジョブショップでは、常に完璧に切断されたエッジが得られるとは限りません。本レーザー溶接機のワブル機能により、追加のフィラー線を用いずに最大1mmまでのギャップを橋渡しできます。アルミニウム製トレーラーランプのプロジェクトでは、プレス成形部品の公差が若干外れていたため、この機能によって再作業コストを数千ドル削減できました。また、溶接外観も非常にプロフェッショナルです。

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耐久性に優れた構造および1995年に設立されたインテリジェント機器基地から生まれた厳格な製造基準

耐久性に優れた構造および1995年に設立されたインテリジェント機器基地から生まれた厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよび機械ベッドは頑丈な鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続した複数シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されています。重要な光学部品は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式エンクロージャー内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略をご提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が実現され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度なプログラミング機能についての熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、先進的な高価な設備導入に伴うリスクが軽減され、信頼性の高い国際ネットワークの支援のもと、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持します。
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