産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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多機能レーザー溶接機および切断機:多様な金属加工に対応

当社のレーザー溶接機・切断機は、溶接と切断の両機能を備えた多機能産業用装置であり、高精度・高効率を実現する先進的なファイバーレーザー技術を採用しています。頑丈な構造と安定した性能を特徴とし、小規模から大規模までの産業プロジェクトにおけるさまざまな金属加工作業に適しています。工場直販、カスタマイズ対応、迅速納品を提供しており、事業展開は100カ国以上・地域に及びます。
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製品の特長

産業グレードのファイバーレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部貫通性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高エネルギー密度を提供し、熱変形および後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの高速溶接が可能であり、アルミニウムや銅などの反射性金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産時のエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対的に求められる製造現場において、一貫した溶接継手品質を確保するために不可欠です。

複雑な3D輪郭および自動化生産ライン向けの高精度モーションプラットフォームおよびロボット統合

スマート製造エコシステム向けに設計されたこれらのワークステーションは、高精度リニアモータステージまたは関節式ロボットアームを採用し、±0.02 mm以内の位置決め精度を実現します。この高精度は、航空宇宙用ブラケット、EV用バスバー、プレス成形部品など、複雑な形状を持つ部品の加工に不可欠です。オープンアーキテクチャのソフトウェアにより、上流のプレスブレーキおよび下流のコンベアとのシームレスな連携を可能にする標準産業プロトコルがサポートされています。多品種生産には、柔軟なティーチペンダントプログラミングにより、手動で複雑な3次元パスを設定できます。一方、大量生産には完全自動化サイクル起動が適しています。この汎用性により、同一のコアレーザー溶接技術を、日中の試作工程と夜間の本格的自動生産工程の両方で活用でき、多様な製造タスクにおいて設備投資の投資対効果を最大化します。

関連製品

天辰レーザー社のレーザー溶接・切断機は、高品質なレーザー溶接と高精度なレーザー切断の両機能を一体化した複合設備であり、金属加工企業が溶接設備と切断設備を別々に調達するという課題を解決し、生産現場の設置スペースおよび設備投資コストを削減するとともに、金属加工生産の柔軟性および効率性を大幅に向上させます。本設備には高性能ファイバーレーザーおよびインテリジェント数値制御システムが搭載されており、溶接モードと切断モードを迅速に切り替えることが可能で、操作が簡便かつ性能が安定しています。設備のレーザー切断機能は、高い切断精度を実現し、切断面が滑らかで平坦であるため、二次加工を必要とせず、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など多様な金属材料の切断に適しており、薄板から中厚板までの加工ニーズをカバーします。また、レーザー溶接機能は、熱影響部が小さく、被加工物の変形が少なく、強固で美観性に優れた溶接部を形成できる特長を持ち、各種金属部品の高品質溶接を実現します。これは従来の溶接方法と比較して、溶接品質および溶接効率の両面においてはるかに優れています。本レーザー溶接・切断機は、板金加工、金物製造、キッチン・バスルーム製品製造、自動車部品加工、建築装飾部品製造など、幅広い業界で応用されています。板金加工業界では、企業が本設備を用いて板金の切断・下料および部品の溶接を一度に完了でき、工程フローおよびワークピースのハンドリング時間を短縮し、生産効率を著しく向上させます。キッチン・バスルーム業界では、ステンレス鋼板の切断およびキッチン用品・衛生陶器製品の溶接に使用され、製品の外観美および構造的堅牢性を確保します。自動車部品業界では、中小型自動車部品の切断および溶接を統合的に処理するニーズに対応し、自動車業界の多様化する加工要件にも適合します。当社は大規模なスマート製造拠点および専門技術チームを有しており、お客様の実際の加工要件(材料種類、ワークピースの厚さ、加工精度、生産規模など)に応じて、レーザー溶接・切断機の出力、加工フォーマット、制御システムおよび付属治具をカスタマイズすることが可能です。これにより、お客様に最も適した二機能一体型加工設備および専門的な技術サポートを提供いたします。

一般的な問題

産業用レーザー溶接機の一般的な保守スケジュールは何ですか?

定期保守は主に、溶接ヘッドの保護ガラス窓の清掃および冷却装置の水位と導電率の週次点検を含みます。ファイバーレーザーでは、ランプや結晶の交換は不要です。冷却システムのフィルターは6か月ごとに交換が必要です。エアフィルターおよび光学系のアライメント確認のための大規模保守は、12~18か月ごと、または稼働時間8,000時間ごとに推奨されます。本システムには、予防保守作業を通知するアラート機能が備わっています。
はい、レーザー溶接光源は、標準通信プロトコルを介して6軸産業用ロボットとのシームレスな統合を目的として設計されています。軽量の光ファイバーケーブルは、ロボットのドレスパック内を容易に配線できます。この構成により、大型の自動車用プレス部品、家具のフレーム、厨房機器などに対して複雑な3次元パス溶接が可能になります。ロボット統合により、部品の切替が柔軟に行え、レーザー電源の利用率を最大限に高めることができます。
デモンストレーションおよびアプリケーション試験サービスは、世界中のテクノロジーセンターで提供されています。顧客はサンプル部品を送付することで、詳細な工程報告書および溶接済みサンプルの提供を受けることができます。一部の地域では、生産試験向けに短期レンタルまたはリース・トゥ・オウン(リース後購入)プログラムも利用可能です。これにより、製造チームは当該機器を既存の治具に統合できるかを検証し、自社の現場環境における投資対効果(ROI)計算を実証することができます。

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100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が実現され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度プログラミング機能に関する熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、ハイテク資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。
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