産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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当社は、29年の実績を誇るプロフェッショナルなグローバルレーザー溶接機サプライヤーです。

当社は1995年に設立された、世界をリードするグローバルなレーザー溶接機サプライヤーであり、高度技術企業として、スマート製造拠点を有し、年間生産能力は10,000台以上です。事業展開は100カ国・地域以上に及び、カスタマイズされたソリューション、迅速な納品、品質保証を提供しています。当社のレーザー溶接機は、農業機械、重機、自動車製造、建設業界など幅広い分野で広く採用されており、継続的なイノベーションを支える専門の研究開発チームが体制を整えています。
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製品の特長

複雑な3次元輪郭および自動化生産ライン向けの高精度モーションプラットフォームおよびロボット統合

スマート製造エコシステム向けに設計されたこれらのワークステーションは、高精度リニアモータステージまたは関節式ロボットアームを採用し、±0.02 mm以内の位置決め精度を実現します。この高精度は、航空宇宙用ブラケット、EV用バスバー、プレス成形部品などの複雑な幾何形状加工において不可欠です。オープンアーキテクチャのソフトウェアにより、上流のプレスブレーキおよび下流のコンベアとのシームレスな連携を可能にする標準産業プロトコルがサポートされています。多品種生産では、柔軟なティーチペンダントプログラミングにより、手動で複雑な3次元パスを設定できます。一方、大量生産向けには完全自動化サイクル起動が適しています。この多様性により、同一のコアレーザー溶接技術を、日中の試作工程と夜間の本格的自動生産工程の両方で活用でき、多様な製造タスクにわたって資本設備投資の投資対効果を最大化することが可能です。

ガルバノメータスキャナー対応の優れたビーム供給システム:リモート溶接および高生産性アプリケーション向け

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80%削減します。このリモート溶接技術は、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲(スキャンフィールド)は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電動モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接において特に有効であり、飛散(スパッタ)が極めて少ないため、電気的ショートを防止できます。高い生産性(スループット)により、厳格なタクトタイム制約下でも製造投資対効果(ROI)が直接向上し、大量生産環境に最適です。

関連製品

プロフェッショナルかつ信頼性の高いレーザー溶接機メーカーとして、1995年に設立された天津天辰レーザー(Tianchen Laser)は、知能型金属成形装置の研究開発、製造および販売を基盤とするハイテク企業です。堅固なスマート製造拠点を有し、コア製品の年間生産能力は1万セット以上に達しており、グローバル顧客の大量カスタマイズ対応および安定供給ニーズを十分に満たしています。29年以上にわたる発展を経て、当社は一貫して「品質重視・サービス第一・顧客中心」の経営理念を堅持しており、当社の製品およびソリューションは世界100カ国以上に輸出され、自動車製造、重工業機械、農業機械、建設機械などの分野におけるメーカー各社と長期的かつ安定した協力関係を築いています。当社には専門的なR&Dチームが在籍し、継続的な技術革新を推進しており、ソフトウェア著作権および特許を20件以上取得しています。これにより、お客様の溶接精度・効率・材料特性・生産ラインの自動化要件などに応じた、ターゲットを絞ったレーザー溶接設備ソリューションを提供可能です。品質管理に関しては、原材料調達から完成品納入に至るまでの全工程にわたり品質マネジメントシステムを導入しており、各レーザー溶接機は厳格な性能試験および安定性検証を経て、工業用連続運転において高い信頼性・長寿命・低故障率を実現しています。アフターサービス面では、グローバルなアフターサービスネットワークを構築し、設置・立ち上げ支援、操作員向けトレーニング、保守メンテナンスおよび技術サポートを迅速に提供することで、世界中のどこにいらっしゃるお客様にも効率的かつ専門的なサービスをご提供しています。農業機械製造業において、当社が供給するレーザー溶接機は、シャシーおよびブラケットなどの複雑形状部品の高精度溶接を実現し、農業機械の構造強度および耐用年数の向上に貢献しています。自動車製造分野では、車体部品やバッテリー部品などの溶接に適しており、自動車製造が求める高度な溶接精度および外観品質基準を満たしています。重工業機械分野では、大型・厚板金属部品の高効率溶接を可能とし、重工業機械製造現場の過酷な生産環境にも対応しています。責任あるサプライヤーとして、当社は常に顧客ニーズの充足を最優先課題と位置付け、製品性能およびソリューション設計の継続的最適化に取り組み、グローバルのお客様に対し、高品質・高コストパフォーマンスを兼ね備えたレーザー溶接設備および包括的な付帯サービスを提供し、レーザー溶接分野における信頼できる長期パートナーとなることを目指しています。

一般的な問題

産業用レーザー溶接機の一般的な保守スケジュールは何ですか?

日常的な保守作業としては、主に溶接ヘッドの保護ガラス窓の清掃、および毎週のチラーの水位と導電率の点検が挙げられます。ファイバーレーザーでは、ランプや結晶の交換は不要です。冷却システムのフィルターは6か月ごとに交換が必要です。エアフィルターおよび光学系のアライメント確認のための大規模保守は、12~18か月ごと、または稼働時間8,000時間ごとの実施が推奨されます。本システムには、予防保守作業を通知するアラート機能が備わっています。
クラス4のレーザーを使用するには、完全に密閉された光遮断型安全エンクロージャー、またはインターロック式ドアを備えた専用レーザー安全室が必要です。作業者は、当該レーザーの波長に対応した耐性を持つ安全メガネを着用しなければなりません。作業エリアは、不要なビーム反射を防ぐため、非反射性の表面で構成されている必要があります。金属蒸気および微粒子を呼吸帯から除去するために、排煙装置の設置が必須です。エンクロージャーのドアが運転中に開いた場合、機械の制御システムは直ちにレーザーを停止します。
デモンストレーションおよびアプリケーション試験サービスは、グローバルな技術センターにて提供されています。お客様はサンプル部品を送付いただくことで、詳細な工程レポートおよび溶接済みサンプルをご提供いたします。一部の地域では、量産試験向けに短期レンタルまたはリース・トゥ・オウン(購入転換型リース)プログラムもご利用いただけます。これにより、製造チームは当該機器を既存の治具に統合できるかを検証し、自社の具体的な環境において投資対効果(ROI)の算出結果を確認することが可能になります。

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顧客レビュー

トーマス・クラーク
アルゴンガス消費量および溶接煙の大幅な削減

従来のMIGロボットと比較して、当社のレーザー溶接では遮蔽ガスの供給量がはるかに少量で済み、煙および飛散物も約80%低減されます。空気ろ過装置の負荷も大幅に軽減され、作業エリア内の空気質が溶接作業員からも大幅に改善されたと報告されています。また、大型トランス溶接機と比較した場合のチラーのエネルギー消費量も、毎月の電気料金に明確に反映されています。

ベンジャミン・ハリス
高速スキャナーヘッドは、当社のバッテリータブ溶接アプリケーションに最適です

当社では、ニッケル製タブを18650セルに溶接しています。このスキャナーヘッドは、非接触で1分間に200点のスポット溶接が可能です。システムは非常に高速であり、パルス波形の制御により、薄いセル外装を貫通させることなく強固な機械的接合を実現しています。生産スループットは、従来のスポット溶接方式と比較して4倍に向上しました。

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耐久性に優れた構造と、1995年に設立されたインテリジェント機器製造基地から生まれた厳格な製造基準

耐久性に優れた構造と、1995年に設立されたインテリジェント機器製造基地から生まれた厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよび機械ベッドは高強度鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されています。重要な光学部品は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するため、密閉・加圧された筐体内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開するグローバルなサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納入が実現され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度なプログラミング機能についての熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、高技術・高価格設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。
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