産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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高精度レーザー溶接機(ステンレス鋼用、熱変形が極めて小さい)

当社のステンレス鋼用レーザー溶接機は、ステンレス鋼の加工に特化して設計されており、出力は1500–3000Wからオプションで選択可能です。0.4–5.0mm厚のステンレス鋼を高精度で溶接でき、熱影響部が小さく、被加工物の変形や黒化がなく、滑らかな溶接ビードが得られるため、後工程の処理がほとんど不要です。自動車製造、建設業、およびステンレス鋼製品の加工に適しており、安定した性能と信頼性の高い品質を実現しています。
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製品の特長

産業グレードのファイバーレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部浸透性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高パワー密度を提供し、熱歪みおよび後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの溶接速度を達成しながらも、アルミニウムや銅などの反射性金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産におけるエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対的に求められる製造現場において、一貫した継手品質を確保するために不可欠です。

ガルバノメータスキャナー対応の優れたビーム供給システム:リモート溶接および高生産性アプリケーション向け

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80%削減します。このリモート溶接技術は、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲(スキャンフィールド)は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電動モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接において特に有効であり、飛散(スパッタ)が極めて少ないため、電気的ショートを防止できます。高い生産性(スループット)により、厳格なタクトタイム制約下でも製造投資対効果(ROI)が直接向上し、大量生産環境に最適です。

関連製品

天辰レーザー社は、ステンレス鋼の溶接に特化した専門的なレーザー溶接機を提供しており、耐食性に優れ、熱伝導率が高く、加熱時に変形しやすいといったステンレス鋼材料の物理的・化学的特性を考慮して設計されています。当社製品は、キッチン用品製造、医療機器、建築装飾、食品機械、自動車部品など、多様な産業分野におけるステンレス鋼加工シーンで広く採用されています。ステンレス鋼は、工業生産および日常生活において一般的な金属材料であり、その溶接品質は製品の外観、強度、および寿命に直接影響を与えます。従来の溶接方法では、ステンレス鋼を溶接する際に、熱影響部が大きくなること、著しい変形が生じること、溶接面の酸化や黒ずみなどの問題が発生しやすくなります。一方、当社のステンレス鋼専用レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザー光束を熱源として使用し、集中的な加熱、高速溶接、低熱入力が可能であるため、ステンレス鋼ワークピースの変形および熱酸化を効果的に抑制できます。また、溶接部は滑らかで堅固かつ美しく、目立つ溶接痕が残らず、ステンレス鋼本来の耐食性も十分に維持されます。当社設備は、304、316、201などの各種ステンレス鋼の溶接に対応しており、薄板溶接、精密部品溶接、パイプ溶接、板金継ぎ合わせなど、多様なステンレス鋼加工形態に適しています。例えば、キッチン用品業界では、当社のレーザー溶接機をステンレス鋼製シンク、食器および調理器具の製造に活用しており、複雑な形状へのシームレス(継ぎ目なし)溶接を実現し、製品の気密性および外観品質を向上させ、キッチン用品に求められる衛生性および耐久性要件を満たします。医療機器業界では、医療機器のステンレス鋼部品の溶接に使用され、医療機器の清潔性、構造的安定性および安全性を確保するとともに、医療業界が求める厳格な規格にも適合します。建築装飾分野では、ステンレス鋼製のプロファイル、手すりおよび装飾部品の溶接に用いられ、構造的な堅牢性を確保しつつ、ステンレス鋼特有の金属質感および美的効果を維持します。当社は、自社のスマート製造拠点および成熟した生産技術を基盤とし、提供するステンレス鋼用レーザー溶接機は、安定した性能、操作の容易さ、高い溶接効率を兼ね備えており、小ロットのカスタマイズ加工から大規模な産業用量産まで、幅広いニーズに対応可能です。さらに、お客様のステンレス鋼ワークピースの厚さ、形状および加工技術に応じて、関連パラメーターおよび専用治具をカスタマイズすることも可能であり、ステンレス鋼加工に最も適した溶接ソリューションをご提供いたします。

一般的な問題

ファイバーレーザー溶接は、従来のTIG溶接やMIG溶接と比べてどのような特徴がありますか?

レーザー溶接は、薄板材において分速最大10メートルという著しく高速な溶接が可能であり、これに対しTIG溶接は分速数インチ程度です。熱影響部(HAZ)は60~80%小さく、部品の歪みが極めて少なくなるため、溶接後の矯正作業が不要になります。また、レーザー溶接では清潔で狭幅の溶接ビードが得られることが多く、研磨や溶接用フィラー金属を必要としないため、消耗品コストおよび人件費の削減につながります。ただし、MIG溶接に比べて部品の組立公差(フィットアップ公差)がより厳密である必要があります。
はい、レーザー溶接光源は、標準通信プロトコルを介して6軸産業用ロボットとのシームレスな統合を目的として設計されています。軽量の光ファイバーケーブルは、ロボットのドレスパック内を容易に配線できます。この構成により、大型の自動車用プレス部品、家具のフレーム、厨房機器などに対して複雑な3次元パス溶接が可能になります。ロボット統合により、部品の切替が柔軟に行え、レーザー電源の利用率を最大限に高めることができます。
ワブル溶接は、レーザー光点の高周波振動を用いて溶融池を広げ、最大0.3mmのギャップを橋渡しします。これにより、部品の完全な密着(フィットアップ)が不要になります。この攪拌作用によって溶接溶融池内のガスが逃げやすくなり、アルミニウムおよび銅の溶接部における気孔率が大幅に低減されます。また、「ダイムの積み重ね(スタック・オブ・ダイムズ)」と呼ばれる滑らかで美観性の高い外観を実現するとともに、実効的な溶接幅を拡大し、組立時の位置ずれに対する接合部の感度を低下させます。

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顧客レビュー

ジェイコブ
18か月間の連続運転にわたる優れた安定性と極めて少ない保守メンテナンス

当社の自動車部品部門では、この機械を1日2シフトで稼働させ、センサーハウジングの溶接を行っています。導入以降、保護レンズの交換は数回行っただけであり、またチラーへの冷却水補充のみを行いました。出力は2000Wで安定しており、顕著な劣化は一切見られません。プログラミングに関する質問が生じた際には、技術者によるリモートサポートが迅速に対応してくれました。

マイケル・オライリー
ロボット搭載レーザー溶接セルが、当社の銅製バスバーの気孔課題を解決しました

開閉装置向けの厚肉銅製バスバーの溶接は、抵抗溶接では非常に困難な作業でした。ワブル機能付きレーザー機械を導入した結果、従来抱えていた気孔問題の99%を解消できました。ファナック製ロボットとの統合も容易で、オープン通信プロトコルによりI/Oマッピングもシンプルに行えました。現在、当社の電気伝導性試験結果は業界トップクラスです。

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耐久性に優れた構造と、1995年に設立されたインテリジェント機器製造基地から生まれた厳格な製造基準

耐久性に優れた構造と、1995年に設立されたインテリジェント機器製造基地から生まれた厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよび機械ベッドは高強度鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されています。重要な光学部品は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するため、密閉・加圧された筐体内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開するグローバルなサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納入が実現され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度なプログラミング機能についての熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、高技術・高価格設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。
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