産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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高品質ファイバーレーザー溶接機:多用途産業用溶接に対応

当社のファイバーレーザー溶接機は、1500~3000Wの選択式出力、連続溶接モード、溶接速度50~100mm/sを備えた高品質産業用装置です。ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの各種金属に適用可能で、熱影響部が小さく、被加工物の変形がありません。当社にはスマート製造拠点があり、年間生産能力は10,000台以上、100カ国以上のグローバル顧客向けにカスタマイズソリューションを提供しています。
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製品の特長

産業グレードのファイバーレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部貫通性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高エネルギー密度を提供し、熱変形および後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの高速溶接が可能であり、アルミニウムや銅などの反射性金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産時のエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対的に求められる製造現場において、一貫した溶接継手品質を確保するために不可欠です。

ガルバノメータースキャナーを採用した優れたビーム供給システムにより、リモート溶接および高スループット用途に対応

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80%削減します。このリモート溶接技術は、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電気モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接に特に有効であり、飛散物(スパッタ)が極めて少なく、電気的ショートを防止します。高い生産性は、厳格なタクトタイム制約下においても製造投資対効果(ROI)を直接向上させ、大量生産環境に最適です。

関連製品

天辰レーザー社のファイバーレーザー溶接機は、先進的なファイバーレーザー技術を駆動源とする高級産業用溶接装置であり、高品質なビーム、高い電光変換効率、安定した性能、および低運転コストというコア優位性を備え、現代の産業企業が高精度・高効率の溶接加工を実現するための第一選択です。本装置に採用されたファイバーレーザーは長寿命であり、主要部品の安定動作時間は最大10万時間に達し、顧客の部品交換頻度および保守コストを大幅に削減します。そのため、産業用生産ラインにおける長期連続運転に特に適しています。レーザービームは高度な集束性と均一性を有しており、各種金属材料に対するマイクロ精密溶接および高強度溶接を実現します。熱影響部が小さく、被加工物の変形が少なく、溶接部は堅牢かつ美しく、溶接効率も非常に高いことから、アルゴンアーク溶接や抵抗溶接などの従来の溶接手法を大きく上回ります。本装置は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの各種金属材料の溶接に対応しており、薄板溶接、精密部品溶接、パイプ溶接、板金継ぎ手加工など多様な加工シーンに適用可能です。その汎用性は極めて広範です。新エネルギー自動車、電子情報、医療機器、航空宇宙、ハードウェア工具、キッチン・バスルーム家電などの分野で広く活用されています。新エネルギー自動車産業では、ファイバーレーザー溶接機は電動自動車用パワーバッテリー筐体、モーターケースおよび車体部品の溶接に使用され、自動車産業の大量生産基準を満たします。医療機器産業では、医療機器部品の清浄性および構造的安定性を確保します。航空宇宙分野では、航空宇宙材料に対する溶接精度および構造強度の極めて高い要求を満たします。本装置にはインテリジェント数値制御システムが搭載されており、溶接パラメーターおよび溶接軌道の自動制御を実現します。また、ロボットおよび自動化生産ラインとの容易な統合が可能であり、インテリジェントかつ自動化された溶接生産を実現します。当社のスマート製造拠点および完璧な品質管理システムを基盤として、お客様に高品質なファイバーレーザー溶接機製品および専門的な技術サポートを提供し、お客様の設備の長期安定稼働を確実に保証いたします。

一般的な問題

ファイバーレーザー溶接機で効果的に接合できる材料は何ですか?

ファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、チタン、ニッケル合金などの金属の溶接に優れています。1マイクロメートル波長のレーザーはこれらの金属により強く吸収されるため、エネルギー伝達が効率的です。特に、先進的なビーム変調技術により反射率の問題や気孔の発生を抑制できるため、銅およびアルミニウムの溶接には非常に効果的です。また、適切なパラメーター最適化を行うことで、銅とアルミニウム、あるいは鋼とニッケルといった異種金属の組み合わせの溶接も実現可能です。
レーザー溶接は、薄板材において分速最大10メートルという著しく高速な加工が可能であり、TIG溶接の分速インチ単位と比較して大幅な速度向上を実現します。熱影響部(HAZ)は60~80%小さく、部品の歪みが最小限に抑えられ、溶接後の矯正作業が不要になります。また、レーザー溶接では通常、研削や溶加材を必要としない清潔で狭幅の溶接ビードが得られるため、消耗品コストおよび人件費の削減につながります。ただし、MIG溶接と比較して、部品の組立精度(フィットアップ公差)がより厳密である必要があります。
クラス4のレーザーを使用するには、完全に密閉された光遮断型安全エンクロージャー、またはインターロック式ドアを備えた専用レーザー安全室が必要です。作業者は、当該レーザーの波長に対応した耐性を持つ安全メガネを着用しなければなりません。作業エリアは、 stray beam(不要なビーム)の反射を防ぐため、非反射性の表面で構成される必要があります。金属蒸気および微粒子を呼吸帯から除去するため、排煙装置の設置が必須です。エンクロージャーのドアが運転中に開いた場合、機械の制御システムは直ちにレーザーを停止します。

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顧客レビュー

ソフィア
チームによる卓越した技術サポートおよびアプリケーション知識

当社のチタン製医療機器ラインにおいて、レーザー溶接への移行には当初懸念がありました。アプリケーションチームは、当社が使用する特定の合金を対象に複数回の試験を実施し、発注契約を締結する前から、完全な溶接パラメーター行列を提供してくれました。設置作業はスムーズであり、トレーニングも非常に充実していました。この装置の設計には、明らかに数十年にわたる豊富な経験が反映されています。

ノア
コンパクトな設置面積ながら、頑丈な産業用構造

私たちは、大型の自動TIG溶接装置を3軸レーザー作業ステーションに置き換えました。設置面積は従来の半分で済みます。鋳造製のマシンベースは極めて剛性が高く、高速ステッチ溶接時の振動が即座に低減されることが実感できました。エンクロージャーの品質も最高レベルで、非常に頑丈な安全ガラスと厚手の金属パネルを採用しています。忙しい工場フロア環境下でも長期間使用できるよう設計されています。

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1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよびマシンベッドは頑丈な鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されます。重要な光学系は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式エンクロージャー内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が実現され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度プログラミング機能に関する熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、ハイテク資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。
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