ファイバーレーザー溶接機|高精度金属溶接

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高精度金属加工向け高出力ファイバーレーザー溶接機

高精度金属加工向け高出力ファイバーレーザー溶接機

ティエンチェン・レーザー社の先進的なファイバーレーザー溶接機をご紹介します。ステンレス鋼、アルミニウムなど各種金属の高速・高精度溶接を実現するよう設計されています。自動車、航空宇宙、製造業などの分野に最適で、優れたビーム品質、省エネルギー性、および自動化ソリューションを提供します。29年にわたる専門技術とグローバルなサポート体制により、ティエンチェン・レーザー社は信頼性の高い性能と生産性向上を確実に実現します。当社の技術が、お客様の溶接工程をいかに変革するか、ぜひご確認ください。
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製品の特長

卓越した溶接精度と品質

当社のファイバーレーザー溶接機は、ビーム品質が非常に高く、熱影響部が極めて小さいため、歪みを抑え、清潔で強固な溶接を実現します。高度な制御システムにより、パラメーターを精密に調整可能で、複雑な形状や薄板材への溶接にも最適です。これにより、業界で厳しく求められる品質基準を常に満たす高品質な溶接結果が得られます。

高効率および低運転コスト

高い電光変換効率と低消費電力により、従来の溶接方法と比較して、当社のファイバーレーザー溶接機は運転コストを大幅に削減します。非接触式プロセスのため、材料のロスや工具の摩耗も最小限に抑えられます。さらに、高速での動作が可能で、生産性の向上と製造サイクルの短縮を実現し、投資対効果を最大化します。

関連製品

ファイバーレーザー溶接機は、現代の製造業において革新的なツールであり、比類ない速度、精度、および多用途性を提供します。従来の溶接方法とは異なり、ファイバーレーザーは高強度で集束されたビームを生成し、深部への貫通性と狭幅の溶接を実現します。これは、異種金属や熱に弱い部品の接合において特に優れた利点を発揮します。天津レーザー(Tianchen Laser)では、この技術を活用して、自動車、電子機器、金属加工など、さまざまな産業の進化するニーズに対応した溶接機を開発しました。当社の機械は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅など多様な材料に対応し、薄箔から厚板まで、幅広い板厚にも対応可能です。先進的なビーム成形および制御アルゴリズムを採用することで、飛散物や気孔を最小限に抑え、清潔で耐久性の高い溶接継手を実現しています。さらに、リアルタイム監視システムを統合することにより、工程の安定性を常に確保し、溶接後の検査や手直しの負担を軽減します。今日の競争が激しい市場において、ファイバーレーザー溶接機を導入することは、生産効率の向上、運用コストの削減、そして製品品質の向上につながります。天津レーザーは革新への取り組みを貫き、お客様が最先端技術の最前線に立ち続けられるよう、トレーニング、保守、現地サポートを含むグローバルなサービスネットワークでしっかりバックアップします。既存設備のアップグレードでも、新規生産ラインの構築でも、当社のソリューションは、高い投資対効果を実現するとともに、最高水準の安全・環境基準を満たすよう設計されています。

よくあるご質問

当社のファイバーレーザー溶接機で実現可能な最大溶接板厚はどのくらいですか?

当社の機械は、レーザー出力および構成に応じて、ステンレス鋼では最大12mm、アルミニウムでは最大8mmを1パスで溶接できます。より厚い材料の場合、複数パスによる溶接や補助工程を推奨することがあります。
はい。反射防止保護機能および高反射材専用の加工ヘッドをオプションでご提供しており、安定した運転と高品質な溶接結果を実現します。
クラス4のレーザーを使用するには、完全に密閉された光遮断型安全エンクロージャー、またはインターロック式ドアを備えた専用レーザー安全室が必要です。作業者は、当該レーザーの波長に対応した耐性を持つ安全メガネを着用しなければなりません。作業エリアは、 stray beam(不要なビーム)の反射を防ぐため、非反射性の表面で構成される必要があります。金属蒸気および微粒子を呼吸帯から除去するため、排煙装置の設置が必須です。エンクロージャーのドアが運転中に開いた場合、機械の制御システムは直ちにレーザーを停止します。

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お客様の声

ジョン・ミラー
生産工程における画期的な変化

天辰(ティエンチェン)ファイバーレーザー溶接機は、私たちの期待を大きく上回りました。生産量が2倍になり、不良品も大幅に削減されました。アフターサービスも非常に優れています。

チェン・ウェイ
信頼性の高い性能と投資対効果

この機械を生産ラインに導入してから6か月で、導入費用を回収しました。制御はきめ細かく、溶接品質は完璧です。

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インテリジェントなリアルタイム工程監視

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基本的な溶接にとどまらず、当社のシステムは焦点位置、シーム追従、出力電力などのパラメーターをリアルタイムで監視します。このアダプティブ技術により、わずかなずれも即座に補正され、不規則な形状のワークピースや組立ギャップのばらつきがあっても、溶接深さ・幅を一定に保つことが可能です。この機能は自動化された生産環境において極めて重要であり、不良品の削減や無人運転の実現を支援します。また、データ記録機能を備えているため、生産品質の分析や遠隔でのパラメーター最適化が可能となり、設備総合効率(OEE)の向上や予知保全のスケジューリングが実現できます。これは、Industry 4.0との連携においても他社と差別化されるポイントです。
環境配慮設計と低ランニングコスト

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当社のレーザー溶接機は、先進的なダイオード励起と高効率な電力管理により、従来のファイバーレーザー方式と比較して最大30%の省エネルギーを実現します。また、内蔵のシールドガス供給システムにより、アルゴンガスの消費量を最小限に抑えながら、溶接部の保護性能を最適化しています。さらに、頑丈な構造設計と長寿命部品を採用しているため、ダウンタイムと保守コストを削減できます。モジュール式設計により、将来的なアップグレードも低コストで対応可能で、機器の寿命を延ばします。こうした持続可能性への取り組みは、単にカーボンフットプリントの低減につながるだけでなく、企業の社会的責任(CSR)目標にも合致し、グローバル市場におけるブランドイメージの向上にも貢献します。
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