産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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産業用金属溶接向けの高エネルギー密度を備えた信頼性の高いファイバ溶接機

当社のファイバ溶接機は、先進的なファイバーレーザー技術を採用しており、高エネルギー密度および50–100mm/sの溶接速度を実現しています。堅牢な構造、操作の容易さ、および多様な金属溶接作業に対する一貫した性能を特長としています。年間生産能力は10,000台以上であり、グローバルな迅速納品およびカスタマイズソリューションを提供しています。農業機械、建設・産業用重機、金属加工産業などへの適用が可能です。
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製品の特長

産業グレードのファイバーレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部浸透性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高パワー密度を提供し、熱歪みおよび後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの溶接速度を達成しながらも、アルミニウムや銅などの反射性金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産におけるエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対的に求められる製造現場において、一貫した継手品質を確保するために不可欠です。

ガルバノメータースキャナーを活用した優れたビーム供給システムにより、リモート溶接および高スループット用途に対応

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80%削減します。このリモート溶接技術により、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲(スキャンフィールド)は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電動モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接に特に有効であり、飛散物(スパッタ)を最小限に抑えることで、電気的ショートを防止します。高い生産性(スループット)は、厳格なタクトタイム制約下における製造投資対効果(ROI)を直接向上させ、大量生産環境に最適です。

関連製品

天辰レーザー社のファイバーレーザー溶接機は、ファイバーレーザー技術を駆動源とする先進的な溶接装置であり、高品質なビーム特性、高い電光変換効率、安定した性能、および低保守コストという特長を兼ね備え、現代産業における高精度溶接および高効率溶接に最適な高品質な選択肢です。ファイバーレーザーは、このファイバーレーザー溶接機のコアコンポーネントであり、長寿命が特徴で、主要部品の寿命は最大10万時間に達します。これにより、顧客の装置交換コストおよびダウンタイムが大幅に削減され、産業用生産ラインにおける長期連続運転にもより適しています。従来のYAGレーザー溶接機およびアルゴンアーク溶接装置と比較して、当社のファイバーレーザー溶接機は、より集束されたレーザースポットとより狭い熱影響域を実現し、各種金属材料(特に薄板金属部品、精密部品、変形しやすい材料)の溶接において、より高い溶接精度および優れた溶接ビード形状を達成できます。これは明確な技術的優位性を示しています。本装置は、電子情報、3C電子機器、自動車部品、ハードウェア工具、医療機器、新エネルギーなど、多様な分野で広く活用されています。3C電子機器産業では、スマートフォン筐体、バッテリーコネクタ、センサーコンポーネントなどの精密部品の溶接に使用され、高速溶接と高収率を実現し、電子機器産業が求める高精度・高効率加工要件を満たします。新エネルギー産業では、リチウムイオン電池のケース、極耳、バスバーの溶接に適しており、電池部品の気密性および構造的安定性を確保するとともに、新エネルギー電池生産ラインの自動化生産を支援します。ハードウェア加工産業では、各種ハードウェアアクセサリーの高効率溶接を実現し、生産効率および製品品質の向上に貢献します。当社のファイバーレーザー溶接機は、ユーザーフレンドリーな操作インターフェースを採用し、調整も簡便で直感的です。スポット溶接、連続溶接、オーバーラップ溶接、シール溶接など、多様な溶接モードを柔軟に切り替えることが可能で、さまざまな加工ニーズに対応できます。当社は、強力な研究開発力および大規模なスマート製造能力を基盤として、ファイバーレーザー溶接機の性能を継続的に最適化し、装置の安定性および適用性を向上させています。また、高性能かつ低コストのファイバーレーザー溶接装置および専門的な技術サポートを顧客に提供することで、溶接加工効率および製品品質の向上を支援しています。

一般的な問題

産業用レーザー溶接機の標準的な保守スケジュールはどのようになりますか?

日常的な保守作業としては、主に溶接ヘッドの保護ガラス窓の清掃、および毎週1回のチラーの水位と導電率の点検が挙げられます。ファイバーレーザーでは、ランプや結晶の交換は不要です。冷却システムのフィルターは6か月ごとに交換が必要です。エアフィルターおよび光学系のアライメント確認のための大規模な保守作業は、12~18か月ごと、または稼働時間8,000時間ごとに推奨されます。本システムには、予防保守作業を通知するアラート機能が備わっています。
レーザー溶接は、銅およびアルミニウム製バスバーの接合、電池タブと端子への溶接、および角型または円筒型セルケースのシーリングにおいて極めて重要です。低熱入力により、感度の高い内部電池化学物質およびセパレータフィルムへの損傷を防止できます。高速リモートスキャナ溶接では、要求されるサイクルタイム内にバッテリーパック1個あたり数千か所に及ぶ接合を実現し、低電気抵抗および長期的なパック信頼性を確保します。
出力レベルの選定は、材料の種類および板厚に基づきます。一般的な鋼板加工(厚さ3mmまで)には、1000W~1500Wが十分です。構造部品の深溶け込み溶接や大量生産におけるアルミニウム溶接には、2000W~3000Wが推奨されます。EV用途における銅溶接には、ビームモードを調整可能な1500Wが最適です。アプリケーションエンジニアが、顧客提供の材料を用いて試験加工を行い、最適な出力設定を確認します。

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顧客レビュー

マイケル・オライリー
ロボット搭載レーザー溶接セルが、銅製バスバーの気孔課題を解決しました

開閉装置向けの厚肉銅製バスバーの溶接は、抵抗溶接では非常に困難な作業でした。ワブル機能付きレーザー機械を導入した結果、従来抱えていた気孔問題の99%を解消できました。ファナック製ロボットとの統合も容易で、オープン通信プロトコルによりI/Oマッピングもシンプルに行えました。現在、当社の電気伝導性試験結果は業界最高水準です。

トーマス・クラーク
アルゴンガス消費量および溶接煙の大幅な削減

従来のMIGロボットと比較して、当社のレーザー溶接機は遮蔽ガスの噴射量がはるかに少量で、煙および飛散物の発生量は約80%低減されます。空気清浄装置の負荷も大幅に軽減され、作業エリア内の空気質が溶接作業員からも大幅に改善されたと報告されています。また、大型トランス溶接機と比較した場合のチラーのエネルギー消費量削減効果も、毎月の電気料金に明確に反映されています。

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耐久性に優れた構造と、1995年に設立されたインテリジェント機器製造拠点から受け継がれる厳格な製造基準

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構造的剛性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよびマシンベッドは高強度鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されています。重要な光学部品は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式筐体に収められています。大型産業用冷却システムには、長時間稼働中の熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。こうした堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

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100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整を実施できます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納入が保証され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度プログラミング機能に関する熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、ハイテク資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持します。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。
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