産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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自動化産業生産ライン向け統合レーザー溶接システム

当社のレーザー溶接システムは、自動化金属生産ライン向けに設計された完全統合型ソリューションであり、当社のレーザー切断機および自動倉庫設備と互換性があります。このシステムは、インテリジェント制御、高い溶接効率、安定した性能を特徴としており、多様な産業ニーズに応じてカスタマイズ可能な構成が可能です。本システムは、自動車部品、農業機械、建設機械などの大量生産現場で広く採用されており、専門的なアフターサービスおよび技術サポートを提供しています。
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製品の特長

産業グレードのファイバーレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部貫通性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高エネルギー密度を提供し、熱変形および後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの高速溶接が可能であり、アルミニウムや銅などの反射性金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産時のエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対的に求められる製造現場において、一貫した溶接継手品質を確保するために不可欠です。

ガルバノメータースキャナーを採用した優れたビーム供給システムにより、リモート溶接および高スループット用途に対応

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80%削減します。このリモート溶接技術は、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電気モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接に特に有効であり、飛散物(スパッタ)が極めて少なく、電気的ショートを防止します。高い生産性は、厳格なタクトタイム制約下においても製造投資対効果(ROI)を直接向上させ、大量生産環境に最適です。

関連製品

天辰レーザー社のレーザー溶接システムは、レーザー発振器、光学伝送システム、数値制御(NC)オペレーティングシステム、治具・工具および補助装置を統合した包括的な自動溶接ソリューションであり、さまざまな産業生産シーンに応じたカスタマイズ型・自動化・スマート化された溶接ソリューションを提供します。これは、企業が溶接生産のスマート化アップグレードを実現する上で重要な基盤となります。本システムのコアには先進的なファイバーレーザーを採用しており、安定した性能、高い溶接精度および優れた加工一貫性を備え、連続溶接、スポット溶接、オーバーラップ溶接、シール溶接など多様な溶接プロセスを実現可能です。これにより、各種金属材料および複雑形状部品の溶接ニーズに対応できます。システムの各構成要素は厳密に設計・マッチングされており、高集積度および強力な互換性を有しています。ロボット、コンベアライン、搬送・ローディング/アンローディング装置などの他の設備と柔軟に統合可能で、完全自動化溶接生産ラインを構築できます。これにより、手作業による介入を低減し、生産効率および溶接品質の安定性を向上させるとともに、労働コストおよび生産現場における潜在的安全リスクを削減します。当社のレーザー溶接システムは、自動車製造、重工業機械、農業機械、建設機械、新エネルギーなど多岐にわたる業界で広く採用されています。自動車製造業では、カスタマイズされたレーザー溶接システムにより、ホワイトボディ(シャシー)、ドアフレーム、シートなどの部品の自動溶接を実現し、高速かつ高精度な溶接が可能で、自動車生産における加工効率および製品品質に対する厳しい要求を満たします。新エネルギー業界では、本システムはバッテリーモジュールおよびエネルギー貯蔵装置部品の自動溶接に適用され、製品の気密性および構造的安定性を確保するとともに、大規模な連続生産を支援します。重工業機械および農業機械分野では、大規模かつ高強度の金属構造部品の高効率溶接を実現でき、重工業特有の過酷な生産環境および高強度加工要件にも対応可能です。当社は、システムインテグレーション分野において豊富な経験を持つ専門のR&Dチームと、29年に及ぶ業界蓄積を基盤として、お客様の生産工程、ワークピース特性、生産量要件および自動化レベルに応じて深く協議を行い、個別最適化されたレーザー溶接システムの設計・開発を実施します。また、ソリューション設計、機器製造、据付・試運転からアフターサービス・メンテナンスに至るまで、全工程にわたるトータルサポートを提供し、お客様の溶接生産工程におけるアップグレードおよび最適化を全面的に支援いたします。

一般的な問題

ファイバーレーザー溶接機で効果的に接合できる材料は何ですか?

ファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、チタン、ニッケル合金などの金属の溶接に優れています。1マイクロメートル波長のレーザーはこれらの金属により強く吸収されるため、エネルギー伝達が効率的です。特に、先進的なビーム変調技術により反射率の問題や気孔の発生を抑制できるため、銅およびアルミニウムの溶接には非常に効果的です。また、適切なパラメーター最適化を行うことで、銅とアルミニウム、あるいは鋼とニッケルといった異種金属の組み合わせの溶接も実現可能です。
クラス4のレーザーを使用するには、完全に密閉された光遮断型安全エンクロージャー、またはインターロック式ドアを備えた専用レーザー安全室が必要です。作業者は、当該レーザーの波長に対応した耐性を持つ安全メガネを着用しなければなりません。作業エリアは、 stray beam(不要なビーム)の反射を防ぐため、非反射性の表面で構成される必要があります。金属蒸気および微粒子を呼吸帯から除去するため、排煙装置の設置が必須です。エンクロージャーのドアが運転中に開いた場合、機械の制御システムは直ちにレーザーを停止します。
標準的な1500W携帯型レーザー溶接機では、フィラー線を用いた単一パスで、ステンレス鋼は最大6mm、アルミニウムは最大4mmまで効果的に溶接できます。より深い貫通を実現するには、3000Wの機種を用いることで、ステンレス鋼10mmに対する完全貫通が可能です。多層溶接(マルチパス)技術とワイヤ供給を組み合わせることで、さらに厚い材質への対応も可能です。制約となるのは出力ではなく、重厚な産業用継手を実際に取り扱う際の実用性です。

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顧客レビュー

ウィリアム
ウオブル溶接機能は、継ぎ目ギャップ対応における画期的な技術です

ジョブショップでは、常に完璧に切断されたエッジが得られるわけではありません。このレーザー溶接機に搭載されたウオブル機能により、追加のフィラー線を用いずに最大1mmまでのギャップを橋渡しできます。アルミニウム製トレーラーランプのプロジェクトにおいて、プレス成形部品の公差がわずかに外れていたため、この機能によって再作業費用を数百万円削減できました。また、溶接外観も非常にプロフェッショナルです。

ノア
コンパクトな設置面積ながら、頑丈な産業用構造

私たちは、大型の自動TIG溶接装置を3軸レーザー作業ステーションに置き換えました。設置面積は従来の半分で済みます。鋳造製のマシンベースは極めて剛性が高く、高速ステッチ溶接時の振動が即座に低減されることが実感できました。エンクロージャーの品質も最高レベルで、非常に頑丈な安全ガラスと厚手の金属パネルを採用しています。忙しい工場フロア環境下でも長期間使用できるよう設計されています。

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1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよびマシンベッドは頑丈な鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されます。重要な光学系は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式エンクロージャー内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が実現され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度プログラミング機能に関する熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、ハイテク資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。
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