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天辰(Tianchen) – 産業用プロフェッショナルレーザー溶接機メーカー

当社天辰は、業界をリードするレーザー溶接機メーカーとして、500W~3000Wのハンドヘルド型および自動化ファイバーレーザー溶接機を提供しています。当社のレーザー溶接機メーカーとしての専門技術には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅および異種金属に対する連続波(CW)、パルス、ワブル溶接モードが含まれます。溶接速度は最大120mm/s、貫通深さは最大5mm(3kWモデル)です。主な特長:リアルタイム継目追従機能、広いギャップ対応のワブルヘッド、およびデュアルワイヤフィードオプション。代表的な用途:バッテリーのバスバー、パイプ溶接、自動車ボディ修理、ジュエリー製造など。当社は、ターンキーソリューション(排煙装置、安全ゴーグル、ロータリーアクスなども含む)を提供するレーザー溶接機メーカーです。グローバルなサービスネットワークを有し、小規模な工房から大規模な工場まで、あらゆる規模のお客様から信頼されるレーザー溶接機メーカーです。当社製品はCE認証を取得しており、2年間の保証が付いています。
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製品の特長

産業用グレードの光ファイバレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部浸透性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高パワー密度を提供し、熱変形および後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの高速溶接が可能でありながら、アルミニウムや銅などの反射性金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産におけるエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対不可欠な製造指標となる分野において、一貫した継手品質を要求される用途にとって極めて重要です。

簡易操作とトレーサビリティを実現する、事前プログラミング済み溶接ライブラリを搭載した統合型インテリジェント制御システム

この装置には、直感的なHMIを備えた最新鋭のCNCコントローラーが含まれており、オペレーターの訓練時間を最小限に抑えます。さまざまな継手構成および材料厚さ向けに事前に最適化されたパラメーターの包括的なライブラリにより、冶金学の専門知識がなくても迅速なジョブ設定が可能です。リアルタイムの電力フィードバック機能により、環境変化や材料表面のばらつきがあっても溶接品質の一貫性が維持されます。統合型トレーサビリティ機能は、ISO準拠および品質保証報告書作成のために主要な工程指標を記録します。遠隔診断機能により、技術サポートが現地訪問なしでトラブルシューティングおよびソフトウェア更新を実施でき、生産稼働時間の最大化を実現します。このインテリジェントなアーキテクチャにより、複雑なレーザー溶接作業が一般の製造スタッフにも容易に実施可能となり、厳しい産業用途に適合する再現性・高品質な結果を確実に提供します。

関連製品

天辰レーザー社は、金属板および金属管向けのスマートレーザー切断装置の研究・開発・製造において世界的にその卓越性が認められています。同社はファイバーレーザー技術および金属成形プロセスに関する深い専門知識を有しており、これによりレーザー溶接を含む関連応用分野への展開に強固な基盤を築いています。1995年に設立されたハイテク企業であり、大規模なスマート製造拠点を擁する天辰社は、高出力レーザー統合技術、高精度モーション制御、産業用オートメーションといったコア・コンピテンシーを有しており、これらはレーザー溶接分野へ直接応用可能です。レーザー溶接は切断と補完関係にあるプロセスであり、金属部品を高強度・低歪み・極めて高速で接合します。完全自動化生産ラインを構築しようとするメーカーにとって、レーザー切断セルとレーザー溶接セルを組み合わせたソリューションは非常に強力な選択肢となります。天辰社は、グローバルな顧客に対し、金属成形および自動化生産ラインに関する包括的なソリューションを提供することを使命としており、そのためレーザー溶接技術に関するお問い合わせにも十分対応できる体制を整えています。具体的なレーザー溶接機のラインナップ、各種材料および継手形状への対応能力、および他の自動化設備との統合方法などは、非常に多岐にわたる専門的トピックです。レーザー溶接が自社の製造プロセスをいかに向上させるかをご検討中の方、あるいは切断技術と接合技術の両方を含む完全なターンキーソリューションを求めるお客様は、ぜひ当社チームまで直接お問い合わせください。当社のエンジニアが、お客様のプロジェクトに特化した詳細情報、技術仕様、およびアプリケーションに関するご支援を提供いたします。

一般的な問題

ファイバーレーザー溶接は、従来のTIG溶接やMIG溶接と比べてどのような特徴がありますか?

レーザー溶接は、薄板材において分速最大10メートルという著しく高い溶接速度を実現しますが、これに対しTIG溶接は分速数インチ程度です。熱影響部(HAZ)は60~80%小さく、部品の歪みが極めて少なく、溶接後の矯正作業が不要になります。また、レーザー溶接では通常、研削や溶接材(フィラー金属)を必要としない、清潔で狭幅の溶接ビードが得られるため、消耗品コストおよび人件費の削減につながります。ただし、MIG溶接に比べて部品の組立公差(フィットアップ公差)がより厳密である必要があります。
クラス4のレーザーを使用するには、完全に密閉された光遮断型安全エンクロージャー、またはインターロック式ドアを備えた専用レーザー安全室が必要です。作業者は、当該レーザーの波長に対応した耐性を持つ安全メガネを着用しなければなりません。作業エリアは、不要なビーム反射を防ぐため、非反射性の表面で構成されている必要があります。金属蒸気および微粒子を呼吸帯から除去するために、排煙装置の設置が必須です。エンクロージャーのドアが運転中に開いた場合、機械の制御システムは直ちにレーザーを停止します。
デモンストレーションおよびアプリケーション試験サービスは、世界中のテクノロジーセンターで提供されています。お客様は試験用部品を送付いただくことで、詳細なプロセス報告書および溶接済みサンプルをご受領いただけます。一部の地域では、生産試験向けに短期レンタルまたはリース・トゥ・オウン(リース後購入)プログラムもご利用可能です。これにより、製造チームは当該機器を既存の治具に統合できるかを検証し、自社環境における投資対効果(ROI)算出を実証できます。

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顧客レビュー

オリビア
携帯型ファイバーレーザー溶接機の導入により、当社の板金工場の生産性が300%向上しました

従来のMIGおよびTIG溶接ステーションを、2台の1500W携帯型ユニットに置き換えました。習熟期間は約1日でした。現在、溶接作業員はステンレス鋼製キッチンカウンターの溶接を従来の4分の1の時間で完了できるようになり、溶接後の研磨・仕上げ作業は完全に不要となりました。継ぎ目品質は完璧かつ一貫性があります。過去10年間で最も優れた設備投資です。

トーマス・クラーク
アルゴンガス消費量および溶接煙の大幅な削減

従来のMIGロボットと比較して、当社のレーザー溶接では遮蔽ガスの供給量がはるかに少量で済み、煙および飛散物も約80%低減されます。空気ろ過装置の負荷も大幅に軽減され、作業エリア内の空気質が溶接作業員からも大幅に改善されたと報告されています。また、大型トランス溶接機と比較した場合のチラーのエネルギー消費量も、毎月の電気料金に明確に反映されています。

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1995年に設立されたインテリジェント機器メーカーが手がける、耐久性に優れた構造および厳格な製造基準

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構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよび機械ベッドは頑丈な鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されます。重要な光学部品は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するため、密閉・加圧された筐体内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保します。
世界100カ国以上をカバーする包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

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100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待つことなく即時の診断レビューおよびパラメーター調整を実施できます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が保証され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムを実施し、オペレーターが安全規程および高度なプログラミング機能について十分な熟練度を有することを認定します。このような顧客中心のアプローチにより、高技術・高価格設備の導入に伴うリスクを軽減し、レーザー溶接機がその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することを、信頼性の高い国際ネットワークが支えます。
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