産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果（ROI）

高効率レーザー切断・溶接複合機（金属加工向け、2つの機能を搭載）

当社のレーザー切断・溶接複合機は、切断と溶接の2つの機能を1台に統合した装置であり、当社PM3015切断機の先進技術と高精度溶接性能を備えています。優れた出力および精度を実現し、建設業および重機産業における大判金属加工に最適です。年間生産能力は10,000台以上であり、安定した供給体制を確立するとともに、グローバルな顧客に対して品質保証を提供しています。

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製品の特長

複雑な3D輪郭および自動化生産ライン向けの高精度モーションプラットフォームおよびロボット統合

スマート製造エコシステム向けに設計されたこれらのワークステーションは、高精度リニアモータステージまたは関節式ロボットアームを採用し、±0.02 mm以内の位置決め精度を実現します。この高精度は、航空宇宙用ブラケット、EV用バスバー、プレス成形部品など、複雑な形状を持つ部品の加工に不可欠です。オープンアーキテクチャのソフトウェアにより、上流のプレスブレーキおよび下流のコンベアとのシームレスな連携を可能にする標準産業プロトコルがサポートされています。多品種生産には、柔軟なティーチペンダントプログラミングにより、手動で複雑な3次元パスを設定できます。一方、大量生産には完全自動化サイクル起動が適しています。この汎用性により、同一のコアレーザー溶接技術を、日中の試作工程と夜間の本格的自動生産工程の両方で活用でき、多様な製造タスクにおいて設備投資の投資対効果を最大化します。

ガルバノメータースキャナーを採用した優れたビーム供給システムにより、リモート溶接および高スループット用途に対応

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80％削減します。このリモート溶接技術は、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電気モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接に特に有効であり、飛散物（スパッタ）が極めて少なく、電気的ショートを防止します。高い生産性は、厳格なタクトタイム制約下においても製造投資対効果（ROI）を直接向上させ、大量生産環境に最適です。

天辰レーザー社のレーザー切断・溶接一体機は、レーザー切断機能とレーザー溶接機能を統合した産業用設備であり、多様な加工ニーズを持つ金属加工企業向けに設計されています。この装置は、切断と溶接という2つの機能を1台で実現し、高効率・経済性・実用性に優れており、生産工程の最適化および設備コスト削減を図る企業にとって理想的な選択肢です。本装置は先進的なファイバーレーザー技術および高精度数値制御システム（CNC）を採用しており、安定した性能と高い加工精度を実現します。レーザー切断モジュールは、各種金属板材に対して高速かつ高精度な切断を可能とし、切断面が滑らかでバリが少なく、寸法精度も高いことから、さまざまな金属部品の下料および成形加工ニーズに対応できます。また、レーザー溶接モジュールは、金属ワークピースに対して高品質な溶接を実現し、熱入力が小さく、ワークピースの変形が少ないため、強固で美観にも優れた溶接部を形成でき、材料の特性も良好に保持されます。これにより、各種金属材料および複雑な構造部品の溶接に適しています。本レーザー切断・溶接一体機は操作が柔軟で、生産ニーズに応じて切断モードと溶接モードを迅速に切り替えることが可能であり、設備や治具の頻繁な交換を必要としないため、生産効率を大幅に向上させます。広く板金加工、金物製造、自動車部品製造、キッチン用品加工、建築用金属部品加工などの分野で活用されています。例えば、中小規模の板金加工工場では、本装置を用いて板金素材の下料および成形部品の溶接を一括して行うことで、ワークピースの搬送回数を削減し、全体の加工効率を高めることができます。また、金物製造業界では、金物素材の下料と完成品部品の溶接を一体化することで、生産工程を簡素化し、製品品質の向上を図ります。当社はレーザー設備業界において29年の豊富な経験を有し、強力な研究開発力および完璧な品質管理システムを基盤として、本レーザー切断・溶接一体機の性能および構造を継続的に最適化し、二機能同時運用における装置の安定性および信頼性を確保しています。さらに、お客様の多様な統合加工ニーズに応えるため、個別対応型のカスタマイズソリューションおよび包括的なアフターサービスを提供しています。

一般的な問題

産業用レーザー溶接機の一般的な保守スケジュールは何ですか？

定期保守は主に、溶接ヘッドの保護ガラス窓の清掃および冷却装置の水位と導電率の週次点検を含みます。ファイバーレーザーでは、ランプや結晶の交換は不要です。冷却システムのフィルターは6か月ごとに交換が必要です。エアフィルターおよび光学系のアライメント確認のための大規模保守は、12～18か月ごと、または稼働時間8,000時間ごとに推奨されます。本システムには、予防保守作業を通知するアラート機能が備わっています。

レーザー溶接機はロボットアームと統合できますか？

はい、レーザー溶接光源は、標準通信プロトコルを介して6軸産業用ロボットとのシームレスな統合を目的として設計されています。軽量の光ファイバーケーブルは、ロボットのドレスパック内を容易に配線できます。この構成により、大型の自動車用プレス部品、家具のフレーム、厨房機器などに対して複雑な3次元パス溶接が可能になります。ロボット統合により、部品の切替が柔軟に行え、レーザー電源の利用率を最大限に高めることができます。

標準的な携帯型レーザー溶接機が溶接可能な最大板厚はどれくらいですか？

標準的な1500W携帯型レーザー溶接機では、フィラー線を用いた単一パスで、ステンレス鋼は最大6mm、アルミニウムは最大4mmまで効果的に溶接できます。より深い貫通を実現するには、3000Wの機種を用いることで、ステンレス鋼10mmに対する完全貫通が可能です。多層溶接（マルチパス）技術とワイヤ供給を組み合わせることで、さらに厚い材質への対応も可能です。制約となるのは出力ではなく、重厚な産業用継手を実際に取り扱う際の実用性です。

Jan

金属材料を精密に切断：レーザーベースのソリューション

序論：金属加工における精密レーザー切断の変革的役割製造業という高速で進化する世界において、特に金属材料の切断においては、精度と効率が成功の要です。産業のニーズが高まる中、従来の切断方法では限界に達しており、より洗練されたソリューションが求められています。その点で、精密レーザー切断は単なる技術的進歩以上のものであり、素材の使用法、生産プロセス、最終製品の品質そのものを再定義しています。

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Jan

シート金属加工におけるファイバーレーザー切断機の利点の理解

2. 導入：現代製造における板金切断の重要性板金加工は、自動車製造から建設機械、農業用設備、重工業製品に至るまで、さまざまな産業の基盤を成しています。

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Jan

レーザー切断機が持続可能な製造プロセスで果たす役割

カーボンニュートラルとグリーン開発に向けた世界的な取り組みの中で、サステナブル製造は企業の社会的責任の一環から、コアな競争優位へと進化してきました。知能金属加工の主要な推進力として、レーザー切断は...

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Jan

金属レーザー切断：精度と効率

1. 金属レーザー切断の本質的価値：精度と効率の融合現代のものづくりにおいて、金属レーザー切断は画期的な技術として台頭しており、その不可欠な二大利点である高い精度と生産効率が、他に代えがたい核心的優位性となっています…

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顧客レビュー

トーマス・クラーク

アルゴンガス消費量および溶接煙の大幅な削減

従来のMIGロボットと比較して、当社のレーザー溶接機は遮蔽ガスをはるかに細い流れで使用し、煙および飛散物を約80％低減します。空気フィルター装置の負荷も大幅に軽減され、溶接作業エリア内の空気質が著しく改善されたとの報告が溶接作業員から寄せられています。また、大型トランス溶接機と比較した場合のチラーのエネルギー消費量削減効果も、毎月の電気料金に明確に反映されています。

ダニエル・ホワイト

高温製造環境における信頼性の高い性能

当社施設には空調設備がなく、夏季には非常に高温になります。しかしながら、本機器に搭載されたチラーにより、気温が華氏100度（摂氏約37.8度）に達する日でもレーザー光源の仕様内温度を維持できています。これまで熱によるシャットダウンや溶接焦点のドリフトは一切発生しておらず、密閉型光学系により、工場全体で問題となっている微細金属粉塵の侵入も防いでいます。堅牢なエンジニアリング設計です。

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1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよびマシンベッドは頑丈な鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理（SPC）が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されます。重要な光学系は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式エンクロージャー内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が実現され、平均修理時間（MTTR）を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度プログラミング機能に関する熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、ハイテク資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。